一种陶瓷自动施釉装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷自动施釉装置及方法，包括底板，底板的上端左部固定安装有两个滑轨，底板的上端通过两个滑轨滑动连接有定位机构，底板的上端右侧固定安装有施釉机构，底板的左端固定焊接有侧撑板，侧撑板的上端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与定位机构固定安装

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷自动施釉装置及方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷施釉
，特别涉及一种陶瓷自动施釉装置及方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷的工艺流程分为练泥
、
拉坯
、
印坯
、
利坯
、
晒坯
、
刻花
、
施釉
、
烧窑等十几道工序，施釉在陶瓷制作过程中，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用
。
[0003]目前的施釉技术还处于手工上釉的阶段，要么采用手工浸釉法，要么采用手工喷釉法
。
手工浸釉法能够将釉料均匀的敷在陶瓷胚体表面，即时再复杂的形体也不例外，但是在使用这种方法时，为了使坯体能整个的浸入釉浆中，需要较多量的釉浆，因此并不适用与大型坯体，并且浸泡的时间也不好确定，时间太短，釉液太薄，时间太长，釉液太厚，不易掌握
。
而手工喷釉法则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题
。
[0004]综上所述，手工上釉不仅工作量大，还导致增加陶瓷产品的制作时间，质量也得不到保证，不能实现大规模的量产
。
故此，我们提出了一种陶瓷自动施釉装置及方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种陶瓷自动施釉装置及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种陶瓷自动施釉装置及方法，包括底板，所述底板的上端左部固定安装有两个滑轨，所述底板的上端通过两个滑轨滑动连接有定位机构，所述底板的上端右侧固定安装有施釉机构，所述底板的左端固定焊接有侧撑板，所述侧撑板的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与定位机构固定安装
。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述施釉机构包括支撑装置，所述支撑装置固定安装在底板的上端右侧，所述支撑装置的前端活动安装有施釉装置
。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述支撑装置包括立板，所述立板固定安装在底板的上端右侧，所述立板的上端一体成型有弧形架，所述弧形架的左端设置有一号避让槽，所述弧形架的后端固定安装有三个二号步进电机，且三个二号步进电机呈环形阵列设置，三个所述二号步进电机的输出端均通过转轴固定安装有驱动轮，且驱动轮活动安装在弧形架的前端
。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述施釉装置包括施釉盘，所述施釉盘的一端设置有二号避让槽，所述施釉盘的内表面固定安装有施釉桶，所述施釉桶的外表面设置有施釉喷头，且施釉喷头与施釉桶呈相互垂直设置
。
[0011]作为上述方案的进一步改进，三个所述驱动轮的外表面均设置有限位槽，且限位
槽的尺寸与施釉盘的尺寸相适配，所述施釉盘通过限位槽转动连接在三个驱动轮之间
。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括支撑台和支撑架，所述支撑架设置有三个且呈环形阵列设置，左侧的支撑架固定安装在支撑台的上端，左侧的支撑架与右侧的两个支撑架之间均共同固定安装有连接板，三个所述支撑架内均设置有定位装置
。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述支撑台的下端前后两侧均开有与滑轨相适配的滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨滑动连接将支撑台滑动安装在底板的上端，所述支撑台的左端与电动伸缩杆的输出端固定安装
。
[0014]作为上述方案的进一步改进，三个所述支撑架的上端均开有上下穿通的安装槽，三个所述支撑架的上端均开有传动槽
。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述定位装置包括正反电机，所述正反电机固定安装在安装槽内，所述正反电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆活动安装在传动槽内，所述丝杆上螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接在传动槽内，所述滑块的上端固定安装有一号步进电机，所述一号步进电机的输出端固定安装有传动件
。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述传动件包括套筒和螺纹柱，所述螺纹柱螺纹套接在套筒内，所述套筒的下端固定安装有下限位盘，所述下限位盘与一号步进电机固定安装，所述螺纹柱的上端固定安装有与下限位盘结构相同的上限位盘，所述上限位盘的上端中部开有扣槽
。
[0017]一种陶瓷自动施釉方法，包括以下步骤：
[0018]S1、
通过螺纹柱与套筒螺纹连接调节上限位盘与下限位盘之间的距离，使下限位盘与上限位盘之间的距离与陶瓷件的厚度相适配；
[0019]S2、
将陶瓷件放置在三个传动件之间，通过丝杆与滑块螺纹连接使滑块在传动槽内滑动，使滑块带动传动件移动，使三个传动件相互配合将陶瓷件夹持固定在三个传动件之间；
[0020]S3、
启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动支撑台移动，通过滑槽与对应的滑轨滑动连接带动安装在三个传动件之间的陶瓷件向弧形架移动，使陶瓷件的外表面右侧通过一号避让槽移动至弧形架内；
[0021]S4、
同时启动三个二号步进电机，通过三个二号步进电机带动驱动轮转动，使三个驱动轮相互配合使施釉盘在弧形架的前端转动，使施釉盘匀速从陶瓷件内穿过，此时，通过施釉喷头将施釉桶内的釉液增压后喷洒在陶瓷件的整个内外表面；
[0022]S5、
同时启动三个一号步进电机，通过三个一号步进电机带动传动件转动，使陶瓷件在三个传动件之间匀速转动，直至完成整个陶瓷件的施釉操作
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、
本专利技术中，通过将施釉装置与支撑装置传动连接，通过三个驱动轮相互配合使施釉盘在弧形架的前端转动，使施釉盘匀速从陶瓷件内穿过，利用施釉喷头将施釉桶内的釉液增压后喷洒在陶瓷件的整个内外表面，完成陶瓷件整个内外表面的自动化施釉，实现无人看管式全自动操作，生产效率高，成本低
。
[0025]2、
本专利技术中，通过一号步进电机带动传动件转动，陶瓷件在三个传动件之间匀速转动，使得陶瓷件在施釉喷头对其施釉过程中匀速转动，实现陶瓷件均匀
、
无死角施釉，施釉效果好，从而提高了施釉质量和产品的合格率
。
[0026]3、
本专利技术中，通过丝杆与滑块螺纹连接使滑块在传动槽内滑动，使滑块带动传动件移动，使三个传动件相互配合将陶瓷件夹持固定在三个传动件之间，可以适应不同直径的陶瓷件，通用性强
。
[0027]4、
本专利技术中，通过螺纹柱与套筒螺纹连接调节上限位盘与下限位盘之间的距离，使下限位盘与上限位盘之间的距离与陶瓷件的厚度相适配，可以适应不同厚度的陶瓷件，进一步扩大该装置的适用范围
。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷自动施釉装置，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的上端左部固定安装有两个滑轨
(2)
，所述底板
(1)
的上端通过两个滑轨
(2)
滑动连接有定位机构
(3)
，所述底板
(1)
的上端右侧固定安装有施釉机构
(6)
，所述底板
(1)
的左端固定焊接有侧撑板
(4)
，所述侧撑板
(4)
的上端固定安装有电动伸缩杆
(5)
，所述电动伸缩杆
(5)
的输出端与定位机构
(3)
固定安装；所述施釉机构
(6)
包括支撑装置
(7)
，所述支撑装置
(7)
固定安装在底板
(1)
的上端右侧，所述支撑装置
(7)
的前端活动安装有施釉装置
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：所述支撑装置
(7)
包括立板
(71)
，所述立板
(71)
固定安装在底板
(1)
的上端右侧，所述立板
(71)
的上端一体成型有弧形架
(72)
，所述弧形架
(72)
的左端设置有一号避让槽
(73)
，所述弧形架
(72)
的后端固定安装有三个二号步进电机
(74)
，且三个二号步进电机
(74)
呈环形阵列设置，三个所述二号步进电机
(74)
的输出端均通过转轴固定安装有驱动轮
(75)
，且驱动轮
(75)
活动安装在弧形架
(72)
的前端
。3.
根据权利要求2所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：所述施釉装置
(8)
包括施釉盘
(81)
，所述施釉盘
(81)
的一端设置有二号避让槽
(82)
，所述施釉盘
(81)
的内表面固定安装有施釉桶
(83)
，所述施釉桶
(83)
的外表面设置有施釉喷头
(84)
，且施釉喷头
(84)
与施釉桶
(83)
呈相互垂直设置
。4.
根据权利要求3所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：三个所述驱动轮
(75)
的外表面均设置有限位槽
(76)
，且限位槽
(76)
的尺寸与施釉盘
(81)
的尺寸相适配，所述施釉盘
(81)
通过限位槽
(76)
转动连接在三个驱动轮
(75)
之间
。5.
根据权利要求1所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：所述定位机构
(3)
包括支撑台
(31)
和支撑架
(32)
，所述支撑架
(32)
设置有三个且呈环形阵列设置，左侧的支撑架
(32)
固定安装在支撑台
(31)
的上端，左侧的支撑架
(32)
与右侧的两个支撑架
(32)
之间均共同固定安装有连接板
(33)
，三个所述支撑架
(32)
内均设置有定位装置
(34)。6.
根据权利要求5所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：所述支撑台
(31)
的下端前后两侧均开有与滑轨
(2)
相适配的滑槽
(311)
，两个所述滑槽
(311)
分别与两个滑轨
(2)
滑动连接将支撑台
(31)
滑动安装在底板
(1)
的上端，所述支撑台
(31)
的左端与电动伸缩杆
(5)
的输出端固定安装
。7.
根据权利要求5所述的一种陶瓷自动施釉装置，其特征在于：三个所述支撑架
(32)
的上端均开有上下穿通的安装槽
(321)
，三个所述支撑架
...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊德树，朱剑峰，朱志宏，
申请(专利权)人：萍乡星达星陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：