一种节能型陶瓷砖喷釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型陶瓷砖喷釉机，包括壳体和传送带，所述壳体的两侧均固定连通有框体，位于壳体左侧框体的背面固定连接有电机，所述电机转轴前端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一辊轮，位于壳体右侧框体的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间通过传送带传动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有釉浆箱，所述釉浆箱顶部的右侧固定连通有加浆管。本实用新解决了现有的陶瓷砖喷釉机不能根据瓷砖的大小来调整喷头的高度，同时不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，影响瓷砖加工生产的效率，并且不能收集喷出来多余的釉浆进行再次使用，浪费资源，不节能环保的问题。不节能环保的问题。不节能环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型陶瓷砖喷釉机


[0001]本技术涉及陶瓷砖生产
，具体为一种节能型陶瓷砖喷釉机。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成，但是现有的陶瓷砖喷釉机不能根据瓷砖的大小来调整喷头的高度，同时不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，影响瓷砖加工生产的效率，并且不能收集喷出来多余的釉浆进行再次使用，浪费资源，不节能环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型陶瓷砖喷釉机，具备可调节、烘干和能收集喷出来多余釉浆的优点，解决了现有的陶瓷砖喷釉机不能根据瓷砖的大小来调整喷头的高度，同时不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，影响瓷砖加工生产的效率，并且不能收集喷出来多余的釉浆进行再次使用，浪费资源，不节能环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型陶瓷砖喷釉机，包括壳体和传送带，所述壳体的两侧均固定连通有框体，位于壳体左侧框体的背面固定连接有电机，所述电机转轴前端贯穿至框体的内腔并固定连接有第一辊轮，位于壳体右侧框体的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间通过传送带传动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有釉浆箱，所述釉浆箱顶部的右侧固定连通有加浆管，所述壳体内腔顶部的右侧通过支座固定连接有釉浆泵，所述釉浆泵进水管的顶部贯穿至壳体的顶部并与釉浆箱的底部固定连通，所述釉浆泵出水管的底部固定连通有横管，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有箱体，所述横管的两端均固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离横管的一端与箱体的顶部固定连通，所述箱体相对的一侧固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有喷头，所述喷头的表面设置有电磁阀，所述连接管的底部固定连接有红外线传感器，所述壳体内腔顶部的左侧通过支座固定连接有热风机，所述热风机出气管的底部固定连通有喷气板。
[0005]优选的，所述壳体内腔的顶部固定连接有隔板，所述壳体顶部的左侧固定连接有罩体，所述热风机进气管的顶部贯穿至壳体的顶部并与罩体底部的左侧固定连通，所述罩体的右侧固定连通有输送管，所述输送管远离罩体的两端均贯穿至壳体的内腔，所述罩体的内壁由右至左分别活动连接有细网板和活性炭网板。
[0006]优选的，所述罩体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述细网板和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，所述罩体的正面通过铰链活动连接有第一箱门，第一箱门的正面固定连接有第一把手。
[0007]优选的，所述壳体内壁的底部固定连接有过滤网，所述壳体的正面通过铰链活动连接有第二箱门，第二箱门的正面固定连接有第二把手。
[0008]优选的，所述釉浆箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述壳体右侧的底部固定连通有排液管，排液管的表面设置有阀门。
[0009]优选的，所述壳体底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、传送带、框体、电机、第一辊轮、第二辊轮、釉浆箱、釉浆泵、横管、电动伸缩杆、箱体、伸缩管、连接管、喷头、电磁阀、红外线传感器、热风机和喷气板进行配合，具备可调节、烘干和能收集喷出来多余釉浆的优点，解决了现有的陶瓷砖喷釉机不能根据瓷砖的大小来调整喷头的高度，同时不能对喷釉后的瓷砖进行烘干，使瓷砖喷釉的效果不好，影响瓷砖加工生产的效率，并且不能收集喷出来多余的釉浆进行再次使用，浪费资源，不节能环保的问题。
[0012]2、本技术通过设置隔板，将喷釉和烘干进行隔开，通过设置罩体、输送管、细网板和活性炭网板，对壳体内的热空气进行循环利用，同时对喷釉过程中产生的釉雾进行处理，防止扩散到空气中污染环境，避免颗粒的釉进入人类的肺部，通过设置滑槽和滑块，对细网板和活性炭网板进行限位，同时方便进行取出清理或更换，通过设置过滤网，对从通过传送带的釉浆过滤进入到壳体内底部进行收集循环利用，通过设置液位窗和刻度线，便于观察釉浆箱内的液位，及时进行添加釉浆。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术连接管俯视示意图；
[0015]图3为本技术局部俯视示意图。
[0016]图中：1壳体、2传送带、3框体、4电机、5第一辊轮、6第二辊轮、7釉浆箱、8加浆管、9釉浆泵、10横管、11电动伸缩杆、12箱体、13伸缩管、14连接管、15喷头、16电磁阀、17红外线传感器、18热风机、19喷气板、20罩体、21输送管、22细网板、23活性炭网板、24过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种节能型陶瓷砖喷釉机，包括壳体1和传送带2，壳体1的两侧均固定连通有框体3，位于壳体1左侧框体3的背面固定连接有电机4，电机4转轴前端贯穿至框体3的内腔并固定连接有第一辊轮5，位于壳体1右侧框体3的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮6，第一辊轮5和第二辊轮6之间通过传送带2传动连接，壳体1顶部的右侧固定连接有釉浆箱7，釉浆箱7顶部的右侧固定连通有加浆管8，壳体1内腔顶部的右侧通过支座固定连接有釉浆泵9，釉浆泵9进水管的顶部贯穿至壳体1的顶部并与釉浆箱7的底部固定连通，釉浆泵9出水管的底部固定连通有横管10，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接有箱体12，横管10的两端均固定连通有伸缩管13，伸缩管13远离横
管10的一端与箱体12的顶部固定连通，箱体12相对的一侧固定连通有连接管14，连接管14的底部固定连通有喷头15，喷头15的表面设置有电磁阀16，连接管14的底部固定连接有红外线传感器17，壳体1内腔顶部的左侧通过支座固定连接有热风机18，热风机18出气管的底部固定连通有喷气板19，壳体1内腔的顶部固定连接有隔板，壳体1顶部的左侧固定连接有罩体20，热风机18进气管的顶部贯穿至壳体1的顶部并与罩体20底部的左侧固定连通，罩体20的右侧固定连通有输送管21，输送管21远离罩体20的两端均贯穿至壳体1的内腔，罩体20的内壁由右至左分别活动连接有细网板22和活性炭网板23，通过设置隔板，将喷釉和烘干进行隔开，通过设置罩体20、输送管21、细网板22和活性炭网板23，对壳体1内的热空气进行循环利用，同时对喷釉过程中产生的釉雾进行处理，防止扩散到空气中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型陶瓷砖喷釉机，包括壳体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连通有框体(3)，位于壳体(1)左侧框体(3)的背面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴前端贯穿至框体(3)的内腔并固定连接有第一辊轮(5)，位于壳体(1)右侧框体(3)的内壁通过转轴活动连接有第二辊轮(6)，所述第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间通过传送带(2)传动连接，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有釉浆箱(7)，所述釉浆箱(7)顶部的右侧固定连通有加浆管(8)，所述壳体(1)内腔顶部的右侧通过支座固定连接有釉浆泵(9)，所述釉浆泵(9)进水管的顶部贯穿至壳体(1)的顶部并与釉浆箱(7)的底部固定连通，所述釉浆泵(9)出水管的底部固定连通有横管(10)，所述壳体(1)内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部固定连接有箱体(12)，所述横管(10)的两端均固定连通有伸缩管(13)，所述伸缩管(13)远离横管(10)的一端与箱体(12)的顶部固定连通，所述箱体(12)相对的一侧固定连通有连接管(14)，所述连接管(14)的底部固定连通有喷头(15)，所述喷头(15)的表面设置有电磁阀(16)，所述连接管(14)的底部固定连接有红外线传感器(17)，所述壳体(1)内腔顶部的左侧通过支座固定连接有热风机(18)，所述热风机(18)出气管的底部固定连通有喷气板(19)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚丰，李亚，
申请(专利权)人：江西好望角实业有限公司，
类型：新型
国别省市：