一种快速成型的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的精密模具，包括底座，所述底座内部设置有储水空腔，所述储水空腔内设置有水冷组件，所述底座内侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有推模组件，所述底座的一侧设置有液氮组件，所述底座上端设置有脱模组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过液氮组件中的压力泵、导气管、连接轴和连接管相互配合将液氮输送到导气圆盘中，再通过导气圆盘下方的多个的导管与喷头对模具进行液氮降温，再通过水冷组件中的进水管、水泵、出水管、导流槽和喷水喷头的相互配合对模具的底部进行降温，从而解决模具高温无法进行模具与机器的快拆的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种快速成型的精密模具。

技术介绍

[0002]快速成型模具，是在快速压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。快速成型模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，绝大部分以钢材为主，现有的快速成型模具在使用时不能很好的进行降温，导致模具快速成型中产生的高温无法散发，从而不能进行模具与机器的快拆，现有的快速成型模具，由于方块形铸件与模具内壁接触面积较大，增加了摩擦力，使得方块形铸件拔模较为困难，从而影响模具与机器的快拆。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有模具无法很好进行降温，使模具中的高温无法散发，导致无法进行模具与机器的快拆；
[0005]2、现有正方形铸件与模具的接触面摩擦力较大，影响模具与机器的快拆。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速成型的精密模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的精密模具，包括底座，所述底座内部设置有储水空腔，所述储水空腔内设置有水冷组件，所述底座内侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有推模组件，所述底座的一侧设置有液氮组件，所述底座上端设置有脱模组件。
[0008]优选的，所述推模组件包括控制器，所述控制器固定连接在底座内壁且设置在空腔内，所述控制器上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有推板。
[0009]优选的，所述脱模组件包括滑槽、第一滑块、支柱、导热片、固定螺栓、模具外壁、模具底板和限位组件，所述滑槽开设在底座上侧的两端，所述第一滑块设置在滑槽内，所述支柱固定连接在第一滑块的上端，所述模具外壁的一侧固定连接固定螺栓且设置在支柱的一侧，所述导热片设置在支柱与模具外壁之间，所述限位组件的一端固定连接在模具外壁的底端且另一端固定连接在模具底板的一端。
[0010]优选的所述水冷组件包括水泵，所述水泵固定连接在底座内侧且设置在储水空腔内，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述水泵的上端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有导流槽，所述导流槽的上端固定连接有喷水喷头。
[0011]优选的，所述液氮组件包括液氮箱，所述液氮箱内设置有液氮，所述液氮箱的顶端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有压力泵，所述压力泵的一侧固定连接有导气管，所述导气管的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有导气圆盘，所述导气圆盘的一端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接喷头。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位槽、第二滑块和铰链，所述限位槽开设在模具外壁内，所述第二滑块设置在限位槽内，所述铰链设置在第二滑块一端上。
[0013]优选的，所述推板为镂空结构且为导热板材质。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种快速成型的精密模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种快速成型的精密模具，通过液氮组件中的压力泵、导气管、连接轴和连接管相互配合将液氮输送到导气圆盘中，再通过导气圆盘下方的多个的导管与喷头对模具进行液氮降温，再通过水冷组件中的进水管、水泵、出水管、导流槽和喷水喷头的相互配合对模具的底部进行降温，从而解决模具高温无法进行模具与机器的快拆的问题；
[0016]2、该一种快速成型的精密模具，通过脱模组件中的滑槽、第一滑块、支柱、固定螺栓和模具外壁的配合，使模具在经过降温后，将模具外壁向外侧移动，减少模具与机器的摩擦力，再通过推模组件中控制器、电动推杆和推板的配合将模具向上推动，完成模具的快速脱模。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术水冷组件结构示意图；
[0020]图3为本技术限位组件结构示意图；
[0021]图4为本技术推板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、储水空腔；3、控制器；4、阻隔板；5、电动推杆；6、滑槽；7、第一滑块；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、导流槽；12、喷水喷头；13、支柱；14、导热片；15、固定螺栓；16、模具外壁；17、模具底板；18、液氮箱；19、液氮；20、压力泵；21、导气管；22、连接轴；23、圆盘；24、导管；25、喷头；26、限位槽；27、第二滑块；28、铰链；29、推板；30、连接管；31、空腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本实施方案中：提供一种快速成型的精密模具，包括底座1，底座1内部设置有储水空腔2，储水空腔2内设置有水冷组件，底座1内侧固定连接有阻隔板4，阻隔板4内部设置有空腔31，空腔31内部设置有推模组件，底座1的一侧设置有液氮组件，底座1上端设置有脱模组件；首先通过液氮组件各个部分的配合，通过对模具表面喷射液氮19完成对模具的降温，其次再通过水冷组件各个部分的配合完成对模具底部的降温，完成降温后，在通过脱模组件与推模组件的相互配合，完成模具的快速脱模。
[0027]本实施例中，推模组件包括控制器3，控制器3固定连接在底座1内壁且设置在空腔31内，控制器3上端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的上端固定连接有推板29；通过控制器3控制电动推杆5，电动推杆5产生向上的力给与推板29，使推板29带动模具向上，完成脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的精密模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部设置有储水空腔(2)，所述储水空腔(2)内设置有水冷组件，所述底座(1)内侧固定连接有阻隔板(4)，所述阻隔板(4)内部设置有空腔(31)，所述空腔(31)内部设置有推模组件，所述底座(1)的一侧设置有液氮组件，所述底座(1)上端设置有脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述推模组件包括控制器(3)，所述控制器(3)固定连接在底座(1)内壁且设置在空腔(31)内，所述控制器(3)上端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的上端固定连接有推板(29)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的精密模具，其特征在于：所述脱模组件包括滑槽(6)、第一滑块(7)、支柱(13)、导热片(14)、固定螺栓(15)、模具外壁(16)、模具底板(17)和限位组件，所述滑槽(6)开设在底座(1)上侧的两端，所述第一滑块(7)设置在滑槽(6)内，所述支柱(13)固定连接在第一滑块(7)的上端，所述模具外壁(16)的一侧固定连接固定螺栓(15)且设置在支柱(13)的一侧，所述导热片(14)设置在支柱(13)与模具外壁(16)之间，所述限位组件的一端固定连接在模具外壁(16)的底端且另一端固定连接在模具底板(17)的一端。4.根据权利要求1所述的一种快速成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小军，朱建东，郭帅，
申请(专利权)人：南通迅腾精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：