本实用新型专利技术公开了一种辅助铝锭脱模的输送装置，属于铝锭铸造技术领域，解决了自然冷却脱模会花费大量的时间的问题，其包括支撑架，所述支撑架的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊转动连接有支撑杆，所述支撑架与支撑杆固定连接，所述支撑架的上半部分设置有清洗冷却箱，所述清洗冷却箱连接有冷却水循环装置，所述支撑架的外侧设置有输送带，所述输送带与主动辊和从动辊传动连接，所述输送带的外侧固定连接有数个铸造模具，缩短铝锭的冷却时间，避免漏脱的现象发生。避免漏脱的现象发生。避免漏脱的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助铝锭脱模的输送装置
[0001]本技术属于铝锭铸造
，具体属于一种辅助铝锭脱模的输送装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭和飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]现有的铝锭在铸造过程中通过将铝液注入铝锭铸造模具内，然后铝锭铸造模具在输送带上运输，运输过程中铝液冷却成型并且铝锭铸造模具随输送带翻转至开口朝下，成型后的铝锭在重力的作用下自动脱模。仅仅靠自然冷却脱模会花费大量的时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中自然冷却脱模会花费大量的时间的问题，本技术提供一种辅助铝锭脱模的输送装置，其目的在于：缩短铝锭的冷却时间，避免漏脱的现象发生。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种辅助铝锭脱模的输送装置，包括输送带以及输送带内侧的支撑架，所述输送带的外表面上固定连接有数个铸造模具，所述输送带的一侧带体贯穿有清洗冷却箱，所述清洗冷却箱连接有冷却水循环装置，所述支撑架的下半部分上设置有敲击装置，所述敲击装置包括敲击杆以及带动敲击杆做往复运动的驱动装置，所述敲击杆能够贯穿输送带和铸造模具敲击铝锭。
[0007]采用上述方案，通过输送带将模具进行输送并在输送的过程中用水对模具和铝锭清洗冷却，帮助铝锭快速降温，方便后续的脱模处理，大大减少脱模的等待时间，保证脱模的效果。设置敲击装置对模具进行敲击，使铝锭更容易的脱离模具。
[0008]优选的，所述冷却水循环装置包括水箱，所述水箱设置在清洗冷却箱的上方，所述水箱的底部连接有出水管，所述出水管穿过清洗冷却箱的顶部连接有数个喷头，所述水箱的侧壁连接有抽水管，所述抽水管与清洗冷却箱的底部连通，所述抽水管中设置有第二抽吸泵。
[0009]采用上述方案，通过第二抽吸泵将使用后的水收集到水箱中并有喷头再次释放，实现水的循环使用，节约了水资源的同时还保证了模具冷却的效果。
[0010]优选的，所述抽水管中设置有滤网。
[0011]采用上述方案，滤网的设置防止铝渣随水流进入管道中堵塞第二抽吸泵。
[0012]优选的，所述清洗冷却箱的顶部连通有吸气管，所述吸气管中设置有第一抽吸泵，所述吸气管连接有冷凝器，所述冷凝器与水箱连接。
[0013]采用上述方案，冷凝器对吸收的蒸汽进行冷却，使蒸汽变成水并流回水箱中，减少水的损失。
[0014]优选的，所述敲击装置包括门型桁架，所述门型桁架设置在支撑架远离输送带的
一侧，所述门型桁架上设置有敲击杆和电机，所述敲击杆的顶部设置有顶板，所述电机的传动轴连接有凸轮，所述凸轮与电机之间设置有连接板，所述连接板与电机的传动轴转动连接，所述凸轮的外缘与顶板的下表面接触，所述敲击杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与门型桁架固定连接，另一端与敲击杆固定连接。
[0015]采用上述方案，通过凸轮的旋转运动带动敲击杆上下往复运动，加上弹簧提供的向下的弹性力，使敲击杆向下的运动更有冲击力，增加脱模的敲击力度大大增加脱模效果。
[0016]优选的，所述敲击装置的正下方设置有收集框。
[0017]采用上述方案，收集框可以很方便的收集到铝锭，减轻工人的工作强度。
[0018]优选的，所述输送带上开设有数个第二通孔，所述第二通孔与铸造模具的底部一一对应。
[0019]采用上述方案，敲击装置可穿过第二通孔对模具进行敲击脱模，避免直接敲击输送带导致输送带的使用寿命缩短。
[0020]优选的，所述铸造模具包括模具箱，所述模具箱的顶部开设有第一通孔，所述模具箱的顶部连接有两个底座，所述底座与底座之间设置有传力杆，所述传力杆的顶部设置有限位板，所述传力杆穿过第一通孔连接有推板，所述模具箱的底部设置有开口。
[0021]采用上述方案，通过敲击传力杆使推板顶出铝锭，增加铝锭脱模的效率。
[0022]优选的，所述开口的面积大于模具箱的顶部面积。
[0023]采用上述方案，由于开口面积大与底部面积，在模具箱内的铝锭被敲击松后可顺利脱模，不会因为模具箱内壁摩擦影响脱膜效果。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]1、通过输送带将模具进行输送并在输送的过程中用水对模具和铝锭清洗冷却，帮助铝锭快速降温，方便后续的脱模处理，大大减少脱模的等待时间，保证脱模的效果。设置敲击装置对模具进行敲击，使铝锭更容易的脱离模具。
[0026]2、通过第二抽吸泵将使用后的水收集到水箱中并有喷头再次释放，实现水的循环使用，节约了水资源的同时还保证了模具冷却的效果。
[0027]3、滤网的设置防止铝渣随水流进入管道中堵塞第二抽吸泵。
[0028]4、冷凝器对吸收的蒸汽进行冷却，使蒸汽变成水并流回水箱中，减少水的损失。
[0029]5、通过凸轮的旋转运动带动敲击杆上下往复运动，加上弹簧提供的向下的弹性力，使敲击杆向下的运动更有冲击力，增加脱模的敲击力度大大增加脱模效果。
[0030]6、收集框可以很方便的收集到铝锭，减轻工人的工作强度。
[0031]7、敲击装置可穿过第二通孔对模具进行敲击脱模，避免直接敲击输送带导致输送带的使用寿命缩短。
[0032]8、通过敲击传力杆使推板顶出铝锭，增加铝锭脱模的效率。
[0033]9、由于开口面积大与底部面积，在模具箱内的铝锭被敲击松后可顺利脱模，不会因为模具箱内壁摩擦影响脱膜效果。
附图说明
[0034]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0035]图1是本技术的正视图。
[0036]图2是本技术的敲击装置和模具配合示意图。
[0037]图3是本技术的敲击装置侧视图。
[0038]图4是本技术的主动辊与输送带配合示意图。
[0039]附图说明：1
‑
支撑杆；2
‑
敲击装置；3
‑
收集框；4
‑
主动辊；5
‑
铸造模具；6
‑
输送带；7
‑
支撑架；8
‑
吸气管；9
‑
第一抽吸泵；10
‑
冷凝器；11
‑
水箱；12
‑
第二抽吸泵；13
‑
滤网；14
‑
出水管；15
‑
喷头；16
‑
从动辊；17
‑
抽水管；18
‑
门型桁架；19
‑
电机；20
‑
连接板；21
‑
凸轮；22
‑
弹簧；23
‑
敲击杆；24
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助铝锭脱模的输送装置，其特征在于，包括输送带（6）以及输送带（6）内侧的支撑架（7），所述输送带（6）的外表面上固定连接有数个铸造模具（5），所述输送带（6）的一侧带体贯穿有清洗冷却箱，所述清洗冷却箱连接有冷却水循环装置，所述支撑架（7）的下半部分上设置有敲击装置（2），所述敲击装置包括敲击杆（23）以及带动敲击杆（23）做往复运动的驱动装置，所述敲击杆（23）能够贯穿输送带（6）和铸造模具（5）敲击铝锭。2.根据权利要求1所述的一种辅助铝锭脱模的输送装置，其特征在于，所述冷却水循环装置包括水箱（11），所述水箱（11）设置在清洗冷却箱的上方，所述水箱（11）的底部连接有出水管（14），所述出水管（14）穿过清洗冷却箱的顶部连接有数个喷头（15），所述水箱（11）的侧壁连接有抽水管（17），所述抽水管（17）与清洗冷却箱的底部连通，所述抽水管（17）中设置有第二抽吸泵（12）。3.根据权利要求2所述的一种辅助铝锭脱模的输送装置，其特征在于，所述抽水管（17）中设置有滤网（13）。4.根据权利要求2所述的一种辅助铝锭脱模的输送装置，其特征在于，所述清洗冷却箱的顶部连通有吸气管（8），所述吸气管（8）中设置有第一抽吸泵（9），所述吸气管（8）连接有冷凝器（10），所述冷凝器（10）与水箱（11）连接。5.根据权利要求1所述的一种辅助铝锭脱模的输送装置，其特征在于，所述敲击装置（2）包括门型桁架（18），所述门型桁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，韩雪，姚兴涛，吴小平，
申请(专利权)人：中德云岭成都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。