本实用新型专利技术公开了一种模具生产用快速脱模装置，包括出料板，所述出料板的上表面固定安装有凸块，所述出料板上表面的拐角处开设有八字槽，所述八字槽的内部固定安装有复位杆，所述出料板的上方固定安装有下模板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述下模板的前端固定安装有收料箱，所述收料箱内部开设有凹槽，所述下模板的左端固定安装有第一滑轨，所述下模板的右端固定安装有第二滑轨，所述下模板的上方固定安装有上模板；本实用新型专利技术通过设置的出料板和滑板，能够将成型的产品直接顶出，便于成型的产品快速脱模，并且设置的滑板能够将顶出的产品向外侧推出至收料箱中，便于快速收集存放成型的产品，加快模具加工的效率。加快模具加工的效率。加快模具加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用快速脱模装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具生产用快速脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工过程中往往就需要用到脱模装置，加快生产效率。
[0003]但是传统在模具一次生产产品较多，并且产品体积较小，在脱模时比较困难，并且对体积较小的产品进行收集需要话费较多的时时间，影响生产加工的效率，另外传统的模具生产装置缺少固定回收装置，成品脱模后没有固定位置进行存放。
[0004]为此，提出一种模具生产用快速脱模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种模具生产用快速脱模装置，能够通过设置的出料板和滑板，将成型的产品直接顶出，便于成型的产品快速脱模，并且设置的滑板能够将顶出的产品向外侧推出至收料箱中，便于快速收集存放成型的产品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用快速脱模装置，包括出料板，所述出料板的上表面固定安装有凸块，所述出料板上表面的拐角处开设有八字槽，所述八字槽的内部固定安装有复位杆，所述出料板的上方固定安装有下模板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述下模板的前端固定安装有收料箱，所述收料箱内部开设有凹槽，所述下模板的左端固定安装有第一滑轨，所述下模板的右端固定安装有第二滑轨，所述下模板的上方固定安装有上模板，所述上模板的上端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定安装有缓冲板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的出料板和滑板，能够将成型的产品直接顶出，便于成型的产品快速脱模，并且设置的滑板能够将顶出的产品向外侧推出至收料箱中，便于快速收集存放成型的产品，加快模具生产加工的效率。
[0008]优选的，所述收料箱外侧的左右两端均固定安装有卡块，所述下模板的前端内侧开设有卡槽，所述卡块和卡槽均设置有两组，所述收料箱与下模板之间通过两组卡块和两组卡槽的相互配合固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，收料箱与下模板之间通过两组卡块和两组卡槽固定，卡块和卡槽的设计使得收料箱位可拆卸式，便于使用人员将收料箱取出，进而对成品进行转运收集处理。
[0010]优选的，所述下模板的下表面固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁略小于八字槽的内壁，所述限位柱共设置有四组，四组限位柱均匀分布在下模板下表面的四个拐角处。
[0011]通过采用上述技术方案，下模板与出料板之间为可拆卸式设计，限位柱的外壁略小于八字槽的内壁，便于限位柱固定安装在八字槽中。
[0012]优选的，所述八字槽共设置有四组，四组所述八字槽分别开设在出料板上表面的四个拐角处，所述下模板与出料板之间通过四组八字槽和四组限位柱固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，下模板与出料板之间通过限位柱和八字槽固定，八字槽的开口设计便于限位柱的安装对接，加快磨具的安装对接时间。
[0014]优选的，所述复位杆共设置有四组，四组复位杆分别固定安装在四组八字槽的内壁底端。
[0015]通过采用上述技术方案，四组限位柱固定安装在四组八字槽的内部并且与八字槽内部的复位杆贴合，收料完成后，松动下模板，在复位杆的作用下，下模板恢复原位，便于继续填模加工生产。
[0016]优选的，所述第一滑轨的上端固定安装有电机，所述电机通过第一滑轨与下模板滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电机在第一滑轨上滑动，进而便于推动滑板与下模板之间形成相对位移。
[0018]优选的，所述第二滑轨的上端固定安装有滑块，所述第一滑轨和第二滑轨的中间固定安装有滑板，所述滑块的底部固定安装有滚珠，所述滑板与下模板之间通过电机和滑块的相互配合滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，滑板固定安装在电机和滑块的中间，电机推动滑板在下模板的上表面滑动，便可以将凸块顶出的成型产品推动至收料箱中，加快了产品脱模加工的效率。
[0020]优选的，所述复位杆包括上固定块、下固定块和弹簧，所述复位杆的顶部固定安装有上固定块，所述复位杆的底部固定安装有下固定块，所述上固定块和下固定块的中间固定安装有弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，复位杆由三部分组成，当按压下模板时，凸块将模具槽中的成品顶出，成品收集完成后，在弹簧的作用下，下模板受力恢复原位，更加方便操作人员的使用。
[0022]优选的，所述缓冲杆的上表面与缓冲板的下表面贴合，所述缓冲杆的下表面与上模板的上表面贴合，所述缓冲杆共设置有若干组，若干组缓冲杆均匀的分布在缓冲板和上模板的中间。
[0023]通过采用上述技术方案，当缓冲板受力推动上模板时，若干组缓冲杆均匀受力，避免上模板和下模板之间合模速度过快，进而产生较大磨损。
[0024]优选的，所述模具槽和凸块均设置有若干组，若干组模具槽均匀的开设在下模板上，若干组凸块均匀分布在出料板的上表面上，所述凸块的外壁略小于模具槽的内壁。
[0025]通过采用上述技术方案，每一组凸块均对应一组模具槽，当需要进行生产时，出料板位于下模板的正下方，凸块位于模具槽内壁的底部，此时，出料板和下模板之间通过四组限位柱固定。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1、通过在该装置添加出料板和滑板，该装置在使用时，出料板能够通过凸块将模
具槽中的成型产品顶出，顶出后，滑块将成型产品全部推出，使得较小产品的出模速度大大加快，并且出模后的产品经过滑块处理后便于操作人员收集，进一步加快了模具生产加工的效率；
[0028]2、通过在该装置添加收料箱，该装置在使用时，便于快速收集存放滑块推出的成型产品，便于操作人员使用，并且收料箱为可拆卸式，使用时将收集完成后的收料箱拆卸下来，对内部的成型产品进行转运处理，便于对较小产品进行批量操作，加快产品的收集转运效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术下模板和收料箱的拆分结构视图；
[0031]图3为本技术八字槽的内部平面结构视图
[0032]图4为本技术复位杆的平面结构视图；
[0033]图5为本技术缓冲板和上模板的结构视图。
[0034]图中：1、出料板；2、八字槽；3、收料箱；4、下模板；5、缓冲板；6、上模板；7、缓冲杆；8、模具槽；9、复位杆；10、凸块；11、第一滑轨；12、电机；13、滑板；14、滑块；15、第二滑轨；16、卡块；17、凹槽；18、限位柱；19、卡槽；20、上固定块；21、下固定块；22、弹簧。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用快速脱模装置，包括出料板(1)，其特征在于：所述出料板(1)的上表面固定安装有凸块(10)，所述出料板(1)上表面的拐角处开设有八字槽(2)，所述八字槽(2)的内部固定安装有复位杆(9)，所述出料板(1)的上方固定安装有下模板(4)，所述下模板(4)的上表面开设有模具槽(8)，所述下模板(4)的前端固定安装有收料箱(3)，所述收料箱(3)内部开设有凹槽(17)，所述下模板(4)的左端固定安装有第一滑轨(11)，所述下模板(4)的右端固定安装有第二滑轨(15)，所述下模板(4)的上方固定安装有上模板(6)，所述上模板(6)的上端固定安装有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的上端固定安装有缓冲板(5)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模装置，其特征在于：所述收料箱(3)外侧的左右两端均固定安装有卡块(16)，所述下模板(4)的前端内侧开设有卡槽(19)，所述卡块(16)和卡槽(19)均设置有两组，所述收料箱(3)与下模板(4)之间通过两组卡块(16)和两组卡槽(19)的相互配合固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模装置，其特征在于：所述下模板(4)的下表面固定安装有限位柱(18)，所述限位柱(18)的外壁略小于八字槽(2)的内壁，所述限位柱(18)共设置有四组，四组限位柱(18)均匀分布在下模板(4)下表面的四个拐角处。4.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模装置，其特征在于：所述八字槽(2)共设置有四组，四组所述八字槽(2)分别开设在出料板(1)上表面的四个拐角处，所述下模板(4)与出料板(1)之间通过四组八字槽(2)和四组限位柱(18)固定连接。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，赵健，
申请(专利权)人：深圳市深科硅橡胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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