一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，属于亚硝基过硫酸钾生产技术领域，其包括反应炉本体，所述反应炉本体上表面的左侧与抽水箱的下表面固定连接，所述抽水箱内壁滑动连接有活动板。该亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，通过设置抽水箱、挤压块、旋转电机、导管和储水箱，挤压块通过受力板和滑杆推动活动板向左移动，当挤压块解除对受力板的挤压后，在弹簧的弹力下，使得滑杆带动活动板向右恢复原状，活动板在抽水箱内壁进行左右移动时，通过导管依次将储水箱内部的高锰酸钾溶液滴加到反应炉本体内部，使得高锰酸钾溶液与原料反应，从而制备出亚硝基过硫酸钾，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，提高该装置的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉


[0001]本技术属于亚硝基过硫酸钾生产
，具体为一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，化工原料在实际使用过程中，越来越广泛，亚硝基过硫酸钾橙黄色粉末，常用于脱氧试剂，常用于氧化酚和苯胺衍生物成醌。
[0003]生产亚硝基过硫酸钾的过程中，在大约一小时内，需要在持续搅拌下滴加冰冷的高锰酸钾溶液，目前市场上常见的亚硝基过硫酸钾生产用反应炉无法自动持续滴加高锰酸钾溶液，需要工作人员时刻关注滴加的过程，操作复杂，增加工作人员操作难度，且在实际生产过程中，能耗较高，适用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，解决了目前市场上常见的亚硝基过硫酸钾生产用反应炉无法自动持续滴加高锰酸钾溶液，需要工作人员时刻关注滴加的过程，操作复杂，增加工作人员操作难度，且在实际生产过程中，能耗较高，适用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，包括反应炉本体，所述反应炉本体上表面的左侧与抽水箱的下表面固定连接，所述抽水箱内壁滑动连接有活动板，所述活动板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆通过滑套套接在抽水箱的右侧面，所述滑杆的右端与受力板的左侧面固定连接，所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与抽水箱的右侧面和受力板的左侧面固定连接，所述受力板的右侧面与挤压块的左侧面搭接，所述挤压块套接在第一旋转轴外壁，所述第一旋转轴的顶端与旋转电机的输出端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一旋转轴外壁通过两个轴承套接在反应炉本体内壁的上表面和内壁的下表面，所述抽水箱的下表面与喷头的输入端相互连通，所述喷头卡接在反应炉本体内壁的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述抽水箱的左侧面通过导管与储水箱的背面相互连通，所述导管外壁设置有单向阀，所述储水箱的下表面与安装桌板的上表面固定连接，所述安装桌板上表面的右侧与反应炉本体的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述旋转电机的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架的下表面与反应炉本体的上表面固定连接，所述第一旋转轴通过轴承套接在支撑架内壁的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一旋转轴外壁套接有主动旋转齿轮，所述
主动旋转齿轮的左右两侧均啮合有从动旋转齿轮，所述从动旋转齿轮套接在第二旋转轴外壁，所述第二旋转轴的两端分别通过轴承卡接在反应炉本体内壁的上表面和内壁的下表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一旋转轴和第二旋转轴外壁均设置有两个搅拌结构，所述反应炉本体的下表面与出料结构的上表面相互连通，所述出料结构内壁卡接有密封板，所述安装桌板下表面的四角处均设置有安装基座，所述挤压块的形状设置为椭圆形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，通过设置抽水箱、活动板、滑杆、弹簧、挤压块、旋转电机、导管和储水箱，当工作人员需要使用该装置生产亚硝基过硫酸钾时，依次将原料加入反应炉本体内，再打开旋转电机，旋转电机通过第一旋转轴带动挤压块进行旋转，挤压块通过受力板和滑杆推动活动板向左移动，随着挤压块的旋转，当挤压块解除对受力板的挤压后，在弹簧的弹力下，使得滑杆带动活动板向右恢复原状，活动板在抽水箱内壁进行左右移动时，通过导管依次将储水箱内部的高锰酸钾溶液滴加到反应炉本体内部，使得高锰酸钾溶液与原料反应，从而制备出亚硝基过硫酸钾，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，提高该装置的适用性。
[0016]2、该亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，通过设置第一旋转轴、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮、第二旋转轴和搅拌结构，当工作人员通过抽水箱对反应炉本体内添加亚硝基过硫酸钾时，旋转电机同时通过第一旋转轴带动主动旋转齿轮进行旋转，主动旋转齿轮带动两个从动旋转齿轮进行旋转，使得两个从动旋转齿轮同时带动内壁的第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴和第一旋转轴进行旋转时，通过外壁设置的搅拌结构，对原料进行搅拌，使得原料之间充分反应，避免造成资源浪费的同时，提高该装置的生产效率，提高该装置的实用性。
[0017]3、该亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，通过设置安装罩、制冷片和支撑架，在安装罩的作用下，便于工作人员安装制冷片，使得工作人员可以依据实际需求，调节反应炉本体内部的温度，从而保证该装置能正常进行工作，通过设置支撑架，对旋转电机起到支撑的作用，同时使得第一旋转轴带动挤压块进行旋转更加稳定，提高该装置的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术抽水箱正视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术主动旋转齿轮仰视的结构示意图；
[0022]图中：1反应炉本体、2抽水箱、3活动板、4滑杆、5受力板、6弹簧、7挤压块、8旋转电机、9第一旋转轴、10喷头、11导管、12储水箱、13支撑架、14主动旋转齿轮、15从动旋转齿轮、16第二旋转轴、17搅拌结构、18安装桌板、19出料结构、20密封板、21安装基座、22安装罩、23制冷片。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，包括反应炉本体1，反应炉本体1上表面的左侧与抽水箱2的下表面固定连接，抽水箱2内壁滑动连接有活动板3，通过设置抽水箱2和活动板3，当活动板3在抽水箱2内部进行左右移动，使得抽水箱2能通过导管11将储水箱12内部的高锰酸钾溶液依次滴加到反应炉本体1内部，操作简单快捷，自动化操作，降低工作人员操作难度，活动板3的右侧面与滑杆4的左端固定连接，滑杆4通过滑套套接在抽水箱2的右侧面，滑杆4的右端与受力板5的左侧面固定连接，滑杆4外壁套接有弹簧6，弹簧6的两端分别与抽水箱2的右侧面和受力板5的左侧面固定连接，通过设置弹簧6，随着挤压块7的旋转，当挤压块7解除对受力板5的挤压后，在弹簧6的弹力下，使得滑杆4带动活动板3向右恢复原状，使得活动板3能在抽水箱2内壁进行左右移动，使得该装置能正常进行工作，保证该装置的实用性，受力板5的右侧面与挤压块7的左侧面搭接，挤压块7套接在第一旋转轴9外壁，第一旋转轴9的顶端与旋转电机8的输出端固定连接。
[0025]具体的，如图1和2所示，第一旋转轴9外壁通过两个轴承套接在反应炉本体1内壁的上表面和内壁的下表面，通过设置第一旋转轴9，使得旋转电机8能通过第一旋转轴9带动挤压块7进行旋转，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，包括反应炉本体(1)，其特征在于：所述反应炉本体(1)上表面的左侧与抽水箱(2)的下表面固定连接，所述抽水箱(2)内壁滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的右侧面与滑杆(4)的左端固定连接，所述滑杆(4)通过滑套套接在抽水箱(2)的右侧面，所述滑杆(4)的右端与受力板(5)的左侧面固定连接，所述滑杆(4)外壁套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与抽水箱(2)的右侧面和受力板(5)的左侧面固定连接，所述受力板(5)的右侧面与挤压块(7)的左侧面搭接，所述挤压块(7)套接在第一旋转轴(9)外壁，所述第一旋转轴(9)的顶端与旋转电机(8)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，其特征在于：所述第一旋转轴(9)外壁通过两个轴承套接在反应炉本体(1)内壁的上表面和内壁的下表面，所述抽水箱(2)的下表面与喷头(10)的输入端相互连通，所述喷头(10)卡接在反应炉本体(1)内壁的上表面。3.根据权利要求1所述的一种亚硝基过硫酸钾生产用反应炉，其特征在于：所述抽水箱(2)的左侧面通过导管(11)与储水箱(12)的背面相互连通，所述导管(11)外壁设置有单向阀，所述储水箱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞，彭良莹，
申请(专利权)人：武汉伯业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：