本实用新型专利技术公开了一种三苯基氧化膦的合成装置，属于三苯基氧化膦合成技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的上表面与电机的底端固定连接，所述电机输出端穿过卡接在装置主体上表面的轴承与动力转轴的顶端固定连接，所述装置主体的下表面与气压箱的上表面固定连接。该三苯基氧化膦的合成装置，通过设置有椭圆板和进气管，当该搅拌反应装置在使用时，电机通过动力转轴带动椭圆板旋转，由于椭圆板的形状为椭圆性，会挤压两侧的活塞杆在充气箱内滑动，通过进气管将空气输入到气压箱内，气压箱内部的压强增加从而推动两侧的升降轴上升，上下浮动进行搅拌从而提高了该搅拌反应装置对化学原料的混合反应速率，提高合成三苯基氧化膦的速度。化膦的速度。化膦的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种三苯基氧化膦的合成装置
[0001]本技术属于三苯基氧化膦合成
，具体为一种三苯基氧化膦的合成装置。
技术介绍
[0002]三苯基二氯化膦是合成三苯基膦的重要中间体，尤其在以Wittig反应的副产品三苯基氧化膦为原料，合成三苯基膦的方法中，三苯基二氯化膦是关键的中间体。
[0003]三苯基氧化膦的合成需要利用搅拌反应装置对化学原料进行搅拌反应，传统的搅拌反应装置对化学原料的搅拌方式较为简单，只能进行单一的水平搅拌，使合成所需要的化学原料无法充分混合，从而导致合成反应的速率降低，增加了合成所需的时间。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种三苯基氧化膦的合成装置，解决了传统的搅拌反应装置对化学原料的搅拌方式较为简单，只能进行单一的水平搅拌，使合成所需要的化学原料无法充分混合，从而导致合成反应的速率降低，增加了合成所需的时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三苯基氧化膦的合成装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与电机的底端固定连接，所述电机输出端穿过卡接在装置主体上表面的轴承与动力转轴的顶端固定连接，所述装置主体的下表面与气压箱的上表面固定连接，所述动力转轴的外表面与行星齿轮组件的上表面固定连接，所述行星齿轮组件的下表面与椭圆板的顶端固定连接，所述装置主体内壁的下表面固定连接有两个转动轴。
[0008]所述转动轴的外表面与第一传动齿轮的内壁固定连接，两个第一传动齿轮的外表面与同一个行星齿轮组件的外表面相啮合，所述气压箱的下表面固定连接有两个充气箱，所述充气箱的内壁滑动连接有活塞杆，两个活塞杆相互靠近的一端与椭圆板的外表面紧密贴合，两个充气箱相互远离的一面均固定连接有进气管，两个进气管远离对应充气箱的一端分别固定连接在气压箱的左右两侧面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转动轴的外表面设置有两个升降滑槽，所述转动轴的外表面套接有升降轴。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述升降轴的外表面与若干个搅拌桨的内壁固定连接，所述动力转轴的外表面与螺旋桨的内壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述充气箱的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在对应活塞杆的外表面与对应充气箱的左侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的外表面设置有支撑腿，所述支撑
腿的底端设置有防滑橡胶垫。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述行星齿轮组件包括中心齿轮、行星齿轮和齿轮框，所述中心齿轮的内壁固定连接在动力转轴的外表面，所述齿轮框的下表面固定连接在椭圆板的顶端，所述中心齿轮的外表面与齿轮框的内壁啮合有三个行星齿轮，所述行星齿轮的顶端通过轴承活动连接在装置主体的下表面。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该三苯基氧化膦的合成装置，通过设置有充气箱、活塞杆、复位弹簧、椭圆板和进气管，当该搅拌反应装置在使用时，电机通过动力转轴带动椭圆板旋转，由于椭圆板的形状为椭圆性，会挤压两侧的活塞杆在充气箱内滑动，通过进气管将空气输入到气压箱内，气压箱内部的压强增加从而推动两侧的升降轴上升，上下浮动进行搅拌从而提高了该搅拌反应装置对化学原料的混合反应速率，提高合成三苯基氧化膦的速度。
[0017]2、该三苯基氧化膦的合成装置，通过设置有升降滑块和升降滑槽，通过将升降滑槽滑动连接在对应的升降滑槽内，对升降轴进行限位，当升降轴上升时会带动升降滑槽在升降滑块内向上滑动，升降轴会通过升降滑块对升降滑槽的限位跟随转动轴转动，对该搅拌反应装置内部的化学原料进行搅拌，通过行星齿轮组件与两侧的第一传动齿轮相啮合使两侧的转动轴反向旋转，从而加快化学原料的混合速度。
[0018]3、该三苯基氧化膦的合成装置，通过设置有复位弹簧，活塞杆会在复位弹簧的反作用力的作用下与椭圆板的外表面紧密贴合，自动对气压箱进行泄压，通过螺旋桨的转动可将处于底部的化学原料传送到上方，从而加快化学原料的反应速度。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术气压箱放大的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术行星齿轮组件俯视的结构示意图；
[0023]图中：1装置主体、2电机、3动力转轴、4转动轴、5升降轴、6搅拌桨、7升降滑块、8升降滑槽、9气压箱、10充气箱、11第一传动齿轮、12行星齿轮组件、121中心齿轮、122行星齿轮、123齿轮框、13活塞杆、14复位弹簧、15椭圆版、16进气管、17支撑腿、18螺旋桨。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种三苯基氧化膦的合成装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与电机2的底端固定连接，电机2输出端穿过卡接在装置主体1上表面的轴承与动力转轴3的顶端固定连接，装置主体1的下表面与气压箱9的上表面固定连接，动力转轴3的外表面与行星齿轮组件12的上表面固定连接，行星齿轮组件12的下表面与椭圆板15的顶端固定连接，装置主体1内壁的下表面固定连接有两个转动轴4。
[0026]转动轴4的外表面与第一传动齿轮11的内壁固定连接，两个第一传动齿轮11的外表面与同一个行星齿轮组件12的外表面相啮合，气压箱9的下表面固定连接有两个充气箱
10，充气箱10的内壁滑动连接有活塞杆13，通过设置有椭圆板15，两个活塞杆13相互靠近的一端与椭圆板15的外表面紧密贴合，椭圆板15的形状为椭圆性，会挤压两侧的活塞杆13在充气箱10内滑动，通过进气管16将空气输入到气压箱9内，气压箱9内部的压强增加从而推动两侧的升降轴5上升，两个充气箱10相互远离的一面均固定连接有进气管16，两个进气管16远离对应充气箱10的一端分别固定连接在气压箱9的左右两侧面，通过设置有复位弹簧14，活塞杆13会在复位弹簧14的反作用力的作用下与椭圆板15的外表面紧密贴合，自动对气压箱9进行泄压。
[0027]具体的，如图1和3所示，转动轴4的外表面设置有两个升降滑槽8，转动轴4的外表面套接有升降轴5，升降轴5的内壁开设有两个升降滑块7，升降滑槽8滑动连接在对应升降滑块7的内壁，升降轴5的外表面与若干个搅拌桨6的内壁固定连接，动力转轴3的外表面与螺旋桨18的内壁固定连接，通过螺旋桨18的转动可将处于底部的化学原料传送到上方，从而加快化学原料的反应速度，充气箱10的外表面套接有复位弹簧14，复位弹簧14的左右两端分别固定连接在对应活塞杆13的外表面与对应充气箱10的左侧面。
[0028]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三苯基氧化膦的合成装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面与电机(2)的底端固定连接，所述电机(2)输出端穿过卡接在装置主体(1)上表面的轴承与动力转轴(3)的顶端固定连接，所述装置主体(1)的下表面与气压箱(9)的上表面固定连接，所述动力转轴(3)的外表面与行星齿轮组件(12)的上表面固定连接，所述行星齿轮组件(12)的下表面与椭圆板(15)的顶端固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面固定连接有两个转动轴(4)；所述转动轴(4)的外表面与第一传动齿轮(11)的内壁固定连接，两个第一传动齿轮(11)的外表面与同一个行星齿轮组件(12)的外表面相啮合，所述气压箱(9)的下表面固定连接有两个充气箱(10)，所述充气箱(10)的内壁滑动连接有活塞杆(13)，两个活塞杆(13)相互靠近的一端与椭圆板(15)的外表面紧密贴合，两个充气箱(10)相互远离的一面均固定连接有进气管(16)，两个进气管(16)远离对应充气箱(10)的一端分别固定连接在气压箱(9)的左右两侧面。2.根据权利要求1所述的一种三苯基氧化膦的合成装置，其特征在于：所述转动轴(4)的外表面设置有两个升降滑槽(8)，所述转动轴(4)的外表面套接有升降轴(5)。3.根据权利要求2所述的一种三苯基氧化膦的合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞，彭良莹，
申请(专利权)人：武汉伯业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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