本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括皂化罐，所述皂化罐的顶部固定安装有搅拌电机，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机左侧的第一加料口，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机前方的第二加料口，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机右侧的测温口，皂化罐的表面开设有位于测温口右侧的气相出口，皂化罐的底部开设有废料出口，皂化罐的外部包裹有加热套，所述测温口固定连接有温度计套管，所述加热套顶部的一侧设置有高温蒸汽入口，加热套顶部的另一侧设置有高温蒸汽出口，加热套的底部开设有排水口，加热套的内部固定连接有扰流板。本实用新型专利技术解决了反应原料混合不充分，生产废水多的问题。生产废水多的问题。生产废水多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧氯丙烷合成反应装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种环氧氯丙烷合成反应装置。
技术介绍
[0002]环氧氯丙烷别称3
‑
氯
‑
1,2
‑
环氧丙烷，俗称表氯醇，缩写为EPI或ECH，化学式为C3H5ClO，是一种无色液体，有类似氯仿的气味的有机化合物，沸点116.11度，是一种重要的有机合成原料与中间体。可用于生产环氧树脂及用作环氧树脂的稀释剂。也用于制造甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、甲基丙烯酸甘油酯、氯醇橡胶、缩水甘油衍生物、表面活性剂、电绝缘制品等。还是制造多种胶黏剂、医药、农药、增塑剂及离子交换树脂等产品的常用原料。以及作胶黏剂、涂料、油漆、橡胶、树脂、纤维素酯及纤维素醚等的溶剂。有毒，属于中等毒性，动物实验证明有潜在致癌作用，应避免长期接触。环氧氯丙烷生产装置皂化单元主要目的是二氯丙醇与液碱发生反应生成环氧氯丙烷粗产品。目前，传统的皂化反应系统是二氯丙醇与液碱溶液经混合器充分混合，再送入皂化塔发生皂化反应，生成的环氧氯丙烷产品被蒸汽汽提形成共沸物从塔顶蒸出，含氯化钠的皂化液从底部排出。
[0003]传统的皂化反应系统存在二氯丙醇与液碱溶液混合不充分，导致发生皂化反应的效率低，而补加液碱量难以按照反应条件的变化做到及时调节，皂化塔使用蒸汽汽提工艺，不但会增加废水量，加大后续污水处理能耗，也会降低皂化液中氯化钠含量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种环氧氯丙烷合成反应装置，达到提高反应效率，操作简单，易于控制的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括皂化罐，所述皂化罐的顶部固定安装有搅拌电机，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机左侧的第一加料口，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机前方的第二加料口，皂化罐的表面开设有位于搅拌电机右侧的测温口，皂化罐的表面开设有位于测温口右侧的气相出口，皂化罐的底部开设有废料出口，皂化罐的外部包裹有加热套，所述测温口固定连接有温度计套管，所述加热套顶部的一侧设置有高温蒸汽入口，加热套顶部的另一侧设置有高温蒸汽出口，加热套的底部开设有排水口，加热套的内部固定连接有扰流板，加热套的外部固定连接有安装耳座，所述安装耳座的底部固定安装有弹簧，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有搅拌器，所述搅拌器的中部固定安装有螺旋桨叶。
[0007]优选的，所述温度计套管焊接在测温口上，温度计套管的底部比搅拌器最高横杆高。
[0008]优选的，所述扰流板为长条型，扰流板与加热套和皂化罐的罐体相互垂直连接，且依次相互错位设置。
[0009]优选的，所述安装耳座的数量为六个，六个安装耳座均匀的分布在加热套中部的
四周。
[0010]优选的，所述弹簧两个为一组，一组弹簧的顶部通过螺栓与一个安装耳座固定连接，弹簧的底部与设备平台固定安装。
[0011]优选的，所述第一加料口与第二加料口的开口处设置有密封装置。
[0012]本技术提供了一种环氧氯丙烷合成反应装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过在皂化罐的外部包裹加热套，让高温蒸汽通过高温蒸汽入口，与高温蒸汽出口不停的在加热套的内部循环，对皂化罐内的反应原料进行加热，通过不断的加热加快反应原料的反应速度，反应后生成的产品通过加热套的不断加热，使得环氧氯丙烷不断的气化挥发，最终通过气相出口排出，进入下一道工序，大大的减少了环氧氯丙烷粗产品中水分的含量，同时皂化液中氯化钠含量也不会降低。
[0014](2)、本技术通过在皂化罐的顶部安装搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌器转动，对皂化罐中的反应原料进行不停地搅拌，使的反应原料可以充分的混合，提高皂化反应的反应效率，使生产时间得到缩短，而设置在搅拌器中部的螺旋桨叶可以使皂化罐中的溶液进行上下的循环流动，使得加热套对反应原料的加热更均匀、更充分。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术结构图；
[0017]图3为本技术加热套结构图。
[0018]图中：1皂化罐、2第一加料口、3第二加料口、4气相出口、5废料出口、6测温口、7加热套、8搅拌电机、9搅拌轴、10搅拌器、11螺旋桨叶、12温度计套管、13高温蒸汽入口、14高温蒸出口、15排水口、16扰流板、17安装耳座、18弹簧。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括皂化罐1，皂化罐1的顶部固定安装有搅拌电机8，皂化罐1的表面开设有位于搅拌电机8左侧的第一加料口2，皂化罐1的表面开设有位于搅拌电机8前方的第二加料口3，第一加料口2与第二加料口3的开口处设置有密封装置，设置有密封装置的第一加料口2与第二加料口3，可以防止气化的环氧氯丙烷由第一加料口2与第二加料口3挥发到空气中，皂化罐1的表面开设有位于搅拌电机8右侧的测温口6，皂化罐1的表面开设有位于测温口6右侧的气相出口4，皂化罐1的底部开设有废料出口5，皂化罐1的外部包裹有加热套7，测温口6固定连接有温度计套管12，温度计套管12焊接在测温口6上，温度计套管12的底部比搅拌器10最高横杆高，通过在皂化罐1上设置测温口6，方便使用温度计对皂化罐1内的反应温度进行检测，并在测温口6上焊接伸入皂化罐1内部的温度计套管12，通过温度计套管12对测温的温度计进行保护，加热套7顶部的一侧设置有高温蒸汽入口13，加热套7顶部的另一侧设置有高温蒸汽出口14，加热套7的底部开设有排水口15，加热套7的内部固定连接有扰流板16，扰流板16为长条型，扰流板16与加热套7和皂化罐1的罐体相互垂直连接，且依次相互错位设置，扰流板16不仅可防止水蒸气在加热套7中短路，也可以增加水蒸气的流速，还迫使水蒸气按规定路径多次错流通过加热套7，使加热效率大为
增加，加热套7的外部固定连接有安装耳座17，安装耳座17的数量为六个，六个安装耳座17均匀的分布在加热套7中部的四周，能够将皂化罐1牢固的安装在设备平台上，安装耳座17的底部固定安装有弹簧18，弹簧18两个为一组，一组弹簧18的顶部通过螺栓与一个安装耳座17固定连接，弹簧18的底部与设备平台固定安装，可以有效减少外部产生的震动对皂化罐1产生的不良影响，搅拌电机8的输出端固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9的底部固定安装有搅拌器10，搅拌器10的中部固定安装有螺旋桨叶11，通过在皂化罐1的顶部安装搅拌电机8，搅拌电机8通过搅拌轴9带动搅拌器10转动，对皂化罐1中的反应原料进行不停地搅拌，使的反应原料可以充分的混合，提高皂化反应的反应效率，使生产时间得到缩短，而设置在搅拌器10中部的螺旋桨叶11可以使皂化罐1中的溶液进行上下的循环流动，使得加热套7对反应原料的加热更均匀、更充分。
[0021]在使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括皂化罐(1)，其特征在于：所述皂化罐(1)的顶部固定安装有搅拌电机(8)，皂化罐(1)的表面开设有位于搅拌电机(8)左侧的第一加料口(2)，皂化罐(1)的表面开设有位于搅拌电机(8)前方的第二加料口(3)，皂化罐(1)的表面开设有位于搅拌电机(8)右侧的测温口(6)，皂化罐(1)的表面开设有位于测温口(6)右侧的气相出口(4)，皂化罐(1)的底部开设有废料出口(5)，皂化罐(1)的外部包裹有加热套(7)，所述测温口(6)固定连接有温度计套管(12)，所述加热套(7)顶部的一侧设置有高温蒸汽入口(13)，加热套(7)顶部的另一侧设置有高温蒸汽出口(14)，加热套(7)的底部开设有排水口(15)，加热套(7)的内部固定连接有扰流板(16)，加热套(7)的外部固定连接有安装耳座(17)，所述安装耳座(17)的底部固定安装有弹簧(18)，所述搅拌电机(8)的输出端固定安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的底部固定安装有搅拌器(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢宪伟，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。