一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫反应炉技术领域，且公开了一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端。该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉


[0001]本技术涉及脱硫反应炉
，具体为一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉。

技术介绍

[0002]喷钙脱硫反应炉可将烟气中的二氧化硫进行吸收，避免含硫烟气流入大气中对环境造成破坏，对烟气中的二氧化硫进行去除的方法有许多种，尾部增湿喷钙脱硫反应炉就是在锅炉尾部增加一段增湿段，以便于提高脱硫效率，现有的尾部增湿喷钙脱硫反应炉在实际使用过程中，不便于使石灰石与水充分混合，不便于形成石灰石浆液，不便于将石灰石浆液转化为雾状，不便于增加石灰石浆液脱硫剂与烟气的接触范围与接触时间，实用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。
[0007]优选的，所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端，混合杆便于带动混合叶进行旋转，混合叶旋转使石灰石溶液与水充分混合。
[0008]优选的，所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部，便于对混合好的石灰石浆液进行抽取。
[0009]优选的，所述抽取管固定连接抽取泵的进液端，所述排放管固定安装在抽取泵的下端，所述排放管的下端延伸至脱硫反应炉本体的内部，所述排放管固定连接抽取泵的出液端，便于对石灰石浆液进行输送。
[0010]优选的，所述连接箱固定安装在排放管的下端，所述排放管固定连接连接箱的进液端，所述雾化喷头固定安装在连接箱的下端，所述雾化喷头固定连接连接箱的出液端，抽
取泵高速抽取石灰石浆液，使石灰石浆液在强大压力下高速进入雾化喷头内，雾化喷头对石灰石浆液进行雾化喷向脱硫反应炉本体内，对脱硫反应炉尾部进行增湿喷钙流程。
[0011]优选的，所述排气清理机构包括开合门、进气管、限位斜板二、出气管、透气防水膜、导风扇、活性炭过滤网、引导槽二、排液管和电磁阀，所述开合门固定安装在脱硫反应炉本体的左端，所述进气管固定安装在脱硫反应炉本体前端的下端，所述限位斜板二固定安装在脱硫反应炉本体内部的左右两端，便于含硫烟气进入脱硫反应炉本体内，便于增加雾化后的石灰石浆液与烟气的接触时间。
[0012]优选的，所述出气管固定安装在脱硫反应炉本体的后端，所述透气防水膜固定安装在出气管的内端，所述导风扇固定安装在透气防水膜的后端，所述活性炭过滤网固定安装在导风扇的后方，所述活性炭过滤网固定连接出气管，便于将脱硫后的烟气排除反应炉。
[0013]优选的，所述引导槽二固定设置在固定底座内部下端的中部，所述排液管固定安装在引导槽二的中部，所述排液管的下端延伸至固定底座的下方，所述电磁阀固定安装在排液管的外端，便于将脱硫后的石灰石浆液排出反应炉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装增湿喷钙脱硫机构，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强；
[0016]2、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装排气清理机构，便于脱硫后的烟气排除，便于使用人员对使用后的反应炉内壁进行清洗，增加使用人员清洗脱硫反应炉内壁的方便性；
[0017]3、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装限位斜板二，便于对烟气进行限位，使烟气在导风扇的吹动下缓慢排除，预留充足烟气与石灰石浆液的接触时间，增加含硫气体进入脱硫反应炉后的脱硫效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术混合箱剖面细节结构示意图；
[0021]图4为本技术局部立体细节结构示意图；
[0022]图5为本技术增湿喷钙脱硫机构局部细节放大结构示意图；
[0023]图6为本技术排气清理机构局部细节放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、脱硫反应炉本体；2、增湿喷钙脱硫机构；201、放置板；202、混合箱；203、进料口；204、混合电机；205、限位斜板一；206、混合杆；207、混合叶；208、引导槽一；209、抽取泵；210、抽取管；211、排放管；212、连接箱；213、雾化喷头；3、排气清理机构；301、开合门；302、进气管；303、限位斜板二；304、出气管；305、透气防水膜；306、导风扇；307、活性炭过滤网；308、引导槽二；309、排液管；310、电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，包括主体机构1、增湿喷钙脱硫机构2和排气清理机构3，增湿喷钙脱硫机构2位于主体机构1的上端，排气清理机构3位于主体机构1的左端，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和脱硫反应炉本体103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，脱硫反应炉本体103固定安装在固定底座101的上端，增湿喷钙脱硫机构2包括放置板201、混合箱202、进料口203、混合电机204、限位斜板一205、混合杆206、混合叶207、引导槽一208、抽取泵209、抽取管210、排放管211、连接箱212和雾化喷头213，放置板201固定安装在脱硫反应炉本体103上端的中部，混合箱202固定安装在放置板201的上端。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。2.根据权利要求1所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部。4.根据权利要求3所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述抽取管固定连接抽取泵的进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱伟，聂清华，周永亮，王小红，全立珉，吴建华，杨名军，刘全胜，赵红跃，赵新刚，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：