一种合成香精油设备及工艺方法技术

本发明专利技术涉及香精油制造技术领域，具体涉及一种合成香精油设备及工艺方法。本发明专利技术提供一种合成香精油设备及工艺方法，通过提供的合成香精油设备实现了在惰性气体下的多次搅拌合成，同时还通过惰性气体下的正压搅拌和负压搅拌的方式，实现提高合成香精油的质量和品质的目的。本发明专利技术不仅提高了合成香精油的生产效率和品质，还取得了良好的经济效益和社会效益。还取得了良好的经济效益和社会效益。还取得了良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种合成香精油设备及工艺方法


[0001]本专利技术属于香精油制造合成
，具体涉及一种合成香精油设备及工艺方法。

技术介绍

[0002]香精油是指一种从花朵、树叶、木材和其他植物源和其他动、植物身上提取或蒸馏出来带有香味的液体。香精油有很多种类，如柠檬油、肉桂油、茉莉油，丁香油、熏衣草油、欧薄荷油和迷迭香油等，香精油用途广泛，可以用于油性涂料、上光剂、清洁剂和烟草制造。目前，在制造香精油过程中，存在着香精油融合不完全、产品品质低、质量差的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种合成香精油设备及工艺方法，通过提供的合成香精油设备实现了在惰性气体下的多次搅拌合成，同时还通过惰性气体下的正压搅拌和负压搅拌的方式，实现提高合成香精油的质量和品质的目的。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一种合成香精油设备，包括通过输料管道连通的一个合成反应罐和若干个储料罐，每个输料管道上设有一个输送泵为合成反应罐提供合成香精油的原料，所述储料罐包括设有内腔的罐体，所述罐体的上部设有密闭连接的盖体；
[0005]所述罐体的侧面设有与内腔连通用于输入惰性气的正压装置和负压装置，所述罐体一侧设有若干个按照高度由高到低的顺序设置的上进料接口，所述上进料接口的高度高于罐体的中线位置，所述罐体的另一侧设有若干个按照高度由高到低的顺序设置的下进料接口，所述下进料接口的高度低于中线位置，所述罐体的底部设有与控制装置电连接的加热装置，加热装置中的电炉丝用于加热香精油的原料；
[0006]所述盖体包括设置在上侧用于加入固体原料的加料口、用于检查罐体内部温度和压强的温压表、测温口和用于输出成品的输出管道，所述盖体的中心位置设有电机，所述电机的转轴伸入到罐体的底部，所述转轴上设有搅动装置。
[0007]优选的技术方案，所述盖体上设有密封圈。
[0008]优选的技术方案，所述搅动装置包括设置在转轴中间位置的第二搅动扇叶，所述第二搅动扇叶的上侧设有第一搅动扇叶，所述第二搅动扇叶的下侧设有第三搅动扇叶。
[0009]优选的技术方案，所述第一搅动扇叶的旋角向下，所述第三搅动扇叶的旋角向上。
[0010]优选的技术方案，所述正压装置包括与外部输入惰性气供气装置连接的进气管，所述进气管上设有进气泵和第一气压表，所述进气管的端头伸入到罐体的底部；
[0011]所述负压装置包括与外部存储惰性气的存储装置进行密闭连接的吸气管，所述吸气管与罐体内部连通，所述吸气管上设有负压气泵，所述负压气泵上设有第二气压表；
[0012]所述进气管和吸气管上设有第二单向阀。
[0013]优选的技术方案，所述输出管道上设有第一单向阀和成品输出泵。
[0014]优选的技术方案，所述合成反应罐的罐壁和内腔之间设有保温材料。
[0015]本专利技术提供了一种使用合成香精油设备的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
[0016]步骤1、对合成香精油的原料进行分类，将原料分为三类：第一类液体液体原料、第二类液体液体原料和第三类固体固体原料：
[0017]第一类液体原料为：密度大于或等于1.0克/立方厘米的液体原料；
[0018]第二类液体原料为：密度小于1.0克/立方厘米的液体原料；
[0019]第三类固体原料为；研磨为粉末状的固体原料；
[0020]按照密度排序：
[0021]按照密度数值由大到小的顺序，对第一类液体液体原料进行密度排序；
[0022]按照密度数值由小到到大的顺序，将第二类液体液体原料进行密度排序；
[0023]步骤2：打开需要使用的储料罐上盖，将具有不同密度的第一类液体原料和第二类液体原料分别放入不同的储料罐内，将盛装了第一类液体液体原料的各个储料罐按照密度由大到小的顺序分别与按照高度由高到低顺序设置的进料接口密闭连接；将盛装了第二类液体液体原料的储料罐按照密度数值由小到大的顺序分别与按照高度由高到低的顺序与反应罐上设置的下进料接口进行密闭连接；
[0024]步骤4：打开电源和控制装置，让设置在储料罐下侧的称重装置对储料罐内的液体原料进行称重，将储料罐内的第一类液体原料和第二类液体原料的重量存储到控制装置；
[0025]步骤5：启动搅动装置中的电机，让电机以100～150转/分钟的速度旋转，带动第一搅动扇叶、第二搅动扇叶和第三搅动扇叶进行转动；
[0026]启动每个装有第二类液体原料的储料罐上的输送泵，按照密度由小到大的顺序将第二类液体原料逐个注入到合成反应罐内，第二类液体原料全部加入后，进行进行10
‑
15分钟的第一次搅动，
[0027]步骤6：启动每个装有第一类液体原料的储料罐上的输送泵，按照设置好的配比密度和由大到小的顺序，将第一类液体原料逐个注入到合成反应罐内，并使液面超过第一搅动扇叶的高度，完成将第一类液体原料全部加入后，让电机进行5
‑
10分钟的转动，进行第二次搅动，得到的混合液进行上下的翻腾或对流，形成上、下相互的冲击；
[0028]步骤7：打开加料口，按照设置好的配比将研磨为粉末状的第三类固体原料逐个倒入合成反应罐内，第三类固体原料全部加完后，让加热装置中的电炉丝工作给合成反应罐加热，合成反应罐加热的温度范围为80
°
～100
°
，让电机提速，进行200～300转/分钟的速度转动，时间为5
‑
7分钟，进行第三次搅动，搅动中能使混合液上下翻腾，形成上、下规则的循环对流，第三次搅动完成后，静置10分钟，得到合成混合液；
[0029]步骤8：同时打开进气泵和负压气泵，先对合成反应罐的空气进行换气，进气泵给合成反应罐内部充入惰性气体，负压气泵将合成反应罐的空气和混合气体吸出，进气泵和负压气泵同时工作5
‑
10分钟后，关闭进气泵，让负压气泵继续工作进入负压状态，观察温压表上的压力显示在0.5
‑
0.8个大气压时，让搅动装置中的电机以800
‑
1000转/分钟的速度转动，转动时间至少10分钟，完成在负压状态下对合成混合液的第四次搅动；
[0030]步骤9：完成上述步骤后，关闭负压气泵和第二单向阀，打开进气泵继续为合成反应罐的内部充入惰性气体，惰性气体使混合液进行上下的翻滚，同时观察温压表上的压力，
当合成反应罐内的压力在1.5
‑
2.5个大气压时，关闭进气泵停止输入惰性气体，再让加热装置给合成反应罐升温加热，合成反应罐被加热的温度范围为350
°
～360
°
；
[0031]步骤10：使用控制装置，将电机的速度调整为500～600转/分钟的速度，转动30分钟后，关闭电机，完成惰性气体正压力下的第五次搅动；
[0032]步骤11、将合成反应罐冷却到常温，打开第一单向阀和成品输出泵，将制成的合成香精油进行存储。
[0033]优选的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成香精油设备，其特征在于，包括通过输料管道(20)连通的一个合成反应罐(30)和若干个储料罐(10)，每个输料管道(20)上均设有一个输送泵(40)为合成反应罐(30)提供合成香精油的原料，所述储料罐(30)包括设有内腔(324)的罐体(301)，所述罐体(301)的上部设有密闭连接的盖体(315)；所述罐体(301)的侧面设有与内腔(324)连通用于输入惰性气的正压装置和负压装置，所述罐体(301)一侧设有若干个按照高度由高到低的顺序设置的上进料接口(305)，所述上进料接口(305)的高度高于罐体(301)的中线位置，所述罐体(301)的另一侧设有若干个按照高度由高到低的顺序设置的下进料接口(322)，所述下进料接口(322)的高度低于中线位置，所述罐体(301)的底部设有与控制装置电连接的加热装置，加热装置中的电炉丝(325)用于加热香精油的原料；所述盖体(315)包括设置在上侧用于加入固体原料的加料口(312)、用于检查罐体(301)内部温度和压强的温压表(313)、测温口(314)和用于输出成品的输出管道(309)，所述盖体(315)的中心位置设有电机(327)，所述电机(327)的转轴(318)伸入到罐体(301)的底部，所述转轴(318)上设有搅动装置。2.根据权利要求1所述合成香精油设备，其特征在于，所述盖体(315)上设有密封圈(308)。3.根据权利要求1所述合成香精油设备，其特征在于，所述搅动装置包括设置在转轴(318)中间位置的第二搅动扇叶(320)，所述第二搅动扇叶(320)的上侧设有第一搅动扇叶(320)，所述第二搅动扇叶(320)的下侧设有第三搅动扇叶(323)。4.根据权利要求3所述合成香精油设备，其特征在于，所述第一搅动扇叶(320)的旋角向下，所述第三搅动扇叶(323)的旋角向上。5.根据权利要求1所述合成香精油设备，其特征在于，所述正压装置包括与外部输入惰性气供气装置连接的进气管(304)，所述进气管(304)上设有进气泵(306)和第一气压表(307)，所述进气管(304)的端头伸入到罐体(301)的底部；所述负压装置包括与外部存储惰性气的存储装置进行密闭连接的吸气管，所述吸气管与罐体(301)内部连通，所述吸气管上设有负压气泵(326)，所述负压气泵(326)上设有第二气压表(317)；所述进气管(304)和吸气管上设有第二单向阀(316)。6.根据权利要求1所述合成香精油设备，其特征在于，所述输出管道(309)上设有第一单向阀(310)和成品输出泵(311)。7.根据权利要求1所述合成香精油设备，其特征在于，所述合成反应罐(30)的罐壁(302)和内腔(324)之间设有保温材料(303)。8.一种使用权利要求1至7任一项所述合成香精油设备的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：步骤1、对合成香精油的原料进行分类，将原料分为三类：第一类液体液体原料、第二类液体液体原料和第三类固体固体原料：第一类液体原料为：密度大于或等于1.0克/立方厘米的液体原料；第二类液体原料为：密度小于1.0克/立方厘米的液体原料；第三类固体原料为；研磨为粉末状的固体原料；
按照密度排序：按照密度数值由大到小的顺序，对第一类液体液体原料进行密度排序；按照密度数值由小到到大的顺序，将第二类液体液体原料进行密度排序；步骤2：打开需要使用的储料罐(10)上盖，将具有不同密度的第一类液体原料和第二类液体原料分别放入不同的储料罐(10)内，将盛装了第一类液体液体原料的各个储料罐(10)按照密度由大到小的顺序分别与按照高度由高到低顺序设置的进料接口(305)密闭连接；将盛装了第二类液体液体原料的储料罐(10)按照密度数值由小到大的顺序分别与按照高度由高到低的顺序与反应罐(30)上设置的下进料接口(322)进行密闭连接；步骤4：打开电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏海，
申请(专利权)人：中香香料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：