本发明专利技术公开了卧式磷酸盐结晶装置，包括支撑机构、链条、搅拌组件、结晶组件、原料调配机构以及母液排放机构，所述支撑机构内置有多组不锈钢横杆，所述链条位于所述支撑机构沿竖直方向的上方，所述搅拌组件包括旋转轴杆、安装在所述旋转轴杆中部的内芯。在导流件的底端固定连接用于对原料溶液进行搅拌以及对混合后溶液进行浓缩处理的球形混合件，当配比后的原料溶液导入导流件内腔后，旋转轴杆带动搅拌件以及内芯和引流件进行高速旋转，当溶液经过内芯内侧的通孔并流到引流件的外侧后，高速旋转的引流件会将原料溶液充分打散并被搅拌件进行充分搅拌混合提高溶液反应的速度，从而提高了初次原料溶液反应速率的提高。了初次原料溶液反应速率的提高。了初次原料溶液反应速率的提高。
【技术实现步骤摘要】
卧式磷酸盐结晶装置
[0001]本专利技术涉及磷酸盐结晶
，具体为卧式磷酸盐结晶装置。
技术介绍
[0002]磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，其作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中，在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐和钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，其中工业上磷酸盐使用最为广泛的为磷酸二氢钾。
[0003]磷酸二氢钾在工业上用作缓冲剂、培养剂，同时也用作细菌培养剂合成清酒的调味品，制作磷酸钾的原料，磷酸二氢钾性状为白色结晶或白色颗粒状粉末。
[0004]目前制备磷酸二氢钾的方法有很多，启智杯方法分为三种，分别为中和法、萃取法、离子交换法、复分解法、直接法、结晶法以及电解法等，其中进行大批量磷酸二氢钾的制备通常采用的是中和法，其次为有机萃取法等，中和法是将苛性钾或碳酸钾预先调配成30％的溶液以及与调配好的50％磷酸溶液进行搅拌中和，且在过滤和浓缩阶段，现有的设备对原料溶液反应速率难以提高，且造成了二次母液返回浓缩工段时制备效率低的问题。
[0005]根据上文所提出的问题，为本专利技术人所需要的解决的技术难点。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]卧式磷酸盐结晶装置，包括支撑机构、链条、搅拌组件、结晶组件、原料调配机构以及母液排放机构，所述支撑机构内置有多组不锈钢横杆，所述链条位于所述支撑机构沿竖直方向的上方，所述搅拌组件包括旋转轴杆、安装在所述旋转轴杆中部的内芯、位于所述内芯正下方的引流件和安装在所述旋转轴杆底部的搅拌件以及连接在所述旋转轴杆底端的基座，所述结晶组件包括内置有多处空腔的聚液筒、安装在所述聚液筒上的导流件以及连接在所述导流件底端的球形混合件，所述原料调配机构包括第一配料舱和第二配料舱，所述第二配料舱包括导液组合以及位于所述聚液筒内部空腔中的输液件，所述母液排放机构包括安装在所述球形混合件底部的内胆、安装在所述内胆底部的外筒以及位于所述内胆内腔的封堵件。
[0009]通过采用上述技术方案，当溶液经过第一配料舱和第二配料舱内配比后并引流至聚液筒的内腔中，同时利用输液件外侧弧形的表面适配聚液筒内腔的内侧壁，配比后的溶液会沿着聚液筒内壁流入导流件的内侧，其中部分溶液会经过内芯的疏导并经过引流件的外侧，当旋转轴杆整体开始高速旋转时，位于内芯内的溶液流出的量会减少，同时引流件上的溶液会飞散至球形混合件的内腔，当溶液积聚后，搅拌件对溶液的快速搅拌能够增大两种原料之间的反应速率，同时方便了母液的初次浓缩和二次浓缩处理。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括适配安装在多组所述不锈钢横杆上的支撑架、通过固定螺母连接在所述支撑架底部的底座、位于所述支撑架
外的液压杆以及安装在所述液压杆上的伺服电机。
[0011]通过采用上述技术方案，设置架设在聚液筒外部的支撑架和固定在支撑架上的多组不锈钢横杆，采用拼装外架对聚液筒整体进行固定和悬空架设，能够避免传统焊接方式在使用环境因素影响下，导致传统装置焊接部位生锈腐蚀的问题出现。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二配料舱还包括安装在所述聚液筒外壁的固定件以及连接在所述固定件上的外架。
[0013]通过采用上述技术方案，利用在固定件内通过固定螺母将固定件和输液件夹在聚液筒上，同时搭配外架对第二配料舱整体的固定，能够使得该装置的第一配料舱和第二配料舱在相同几种部件的固定作用下，可以维持稳定。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母液排放机构还包括活动连接在所述外筒外侧的条形滑块、活动安装在所述外筒内腔的加热件以及安装在所述外筒外部的排液槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在内胆的底部固定安装外筒，并在外筒外部的滑槽内侧活动连接在加热件底部的条形滑块，并在条形滑块的内侧安装摇杆，同时在外筒内腔的顶部安装一处用于疏导浓缩后母液的排液槽，当转动摇杆后，条形滑块会带动加热件进行下降，同时带动封堵件在内胆内腔中下降，使得球形混合件内腔与封堵件的内部连通，从而方便浓缩后母液的排出
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轴杆的顶部安装有齿盘，且所述旋转轴杆顶部齿盘内侧的齿口适配于所述链条。
[0017]通过采用上述技术方案，在多组旋转轴杆的顶部安装齿盘，利用链条啮合旋转轴杆上的齿盘进行传动，能够方便了旋转轴杆对多个球形混合件内腔母液进行同时搅拌混合处理。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轴杆的数量为五个，且五个所述旋转轴杆顶部的齿盘沿水平方向与所述伺服电机顶部的传动轴相互持平，所述链条联动五个所述齿盘以及伺服电机顶端的齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，设置多组旋转轴杆与之聚液筒内的多个内腔进行适配，利用多个旋转轴杆进行同步高速旋转，能干事的球形混合件内腔的溶液得到同规格化的混合处理。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流件为圆台形，且所述引流件为陶瓷制成，用于对原料溶液进行打散以及避免原料溶液的腐蚀。
[0021]通过采用上述技术方案，在旋转轴杆上固定安装引流件，当流入内芯内的溶液流经引流件的外侧后，高速旋转的引流件会将其表面的溶液沿着球形混合件的内腔进行甩出，利用溶液飞散后之间的相互融合反应，能够使得原料可以充分反应。
[0022]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌件是由内圈、搅拌杆组成，且所述搅拌杆远离所述内圈的一端内部开设有倾斜的槽孔，用于高速旋转时对溶液的分割混合。
[0023]通过采用上述技术方案，将搅拌件采用内圈、搅拌杆组成，同时将搅拌杆的内部开设倾斜的槽口，并在搅拌杆内倾斜槽口的底部固定安装倾斜卡板，当搅拌件高速旋转时，搅拌杆内的倾斜卡板会将原料进行分割搅拌，加速了原料的反应速率。
[0024]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液组合是由L形连接管和倾斜的导流管组成，且所述导流管沿所述第二配料舱内腔的内壁呈45度倾斜角分布。
[0025]通过采用上述技术方案，在第一配料舱和第二配料舱的内腔均固定安装一处倾斜的导流管，利用导流管与L形连接管之间的固定，当磷酸或者苛性钾或碳酸钾溶液需要配比时，导流管可以避免磷酸或者苛性钾或碳酸钾在引入第一配料舱和第二配料舱内腔后发生飞溅，导致L形连接管和竖直导管端口的污染。
[0026]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆的外侧开设有呈环形分布的矩形槽口，所述封堵件内置有均匀分布的凹孔，且所述封堵件与所述加热件的顶部适配安装在所述内胆的内腔，用于对浓缩液的排放。
[0027]通过采用上述技术方案，将加热件设置为通电加热的组件，利用封堵件固定安装在加热件的中部，当加热件带动封堵件封堵主内胆外侧的矩形槽口后，加热件对球形混合件内腔母液的持续加热，能够使得母液快速浓缩，同时提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式磷酸盐结晶装置，其特征在于，包括：支撑机构(100)，所述支撑机构(100)内置有多组不锈钢横杆；链条(200)，所述链条(200)位于所述支撑机构(100)沿竖直方向的上方；搅拌组件(300)，包括旋转轴杆(310)、安装在所述旋转轴杆(310)中部的内芯(320)、位于所述内芯(320)正下方的引流件(330)和安装在所述旋转轴杆(310)底部的搅拌件(340)以及连接在所述旋转轴杆(310)底端的基座(350)；结晶组件(400)，包括内置有多处空腔的聚液筒(410)、安装在所述聚液筒(410)上的导流件(420)以及连接在所述导流件(420)底端的球形混合件(430)；原料调配机构(500)，包括第一配料舱(510)和第二配料舱(520)；所述第二配料舱(520)，包括导液组合(521)以及位于所述聚液筒(410)内部空腔中的输液件(524)；母液排放机构(600)，包括安装在所述球形混合件(430)底部的内胆(640)、安装在所述内胆(640)底部的外筒(610)以及位于所述内胆(640)内腔的封堵件(660)。2.根据权利要求1所述的卧式磷酸盐结晶装置，其特征在于，所述支撑机构(100)包括适配安装在多组所述不锈钢横杆上的支撑架(110)、通过固定螺母连接在所述支撑架(110)底部的底座(120)、位于所述支撑架(110)外的液压杆(130)以及安装在所述液压杆(130)上的伺服电机(140)。3.根据权利要求1所述的卧式磷酸盐结晶装置，其特征在于，所述第二配料舱(520)还包括安装在所述聚液筒(410)外壁的固定件(523)以及连接在所述固定件(523)上的外架(522)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，王建，李海，
申请(专利权)人：徐州天嘉食用化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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