一种新型涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体、微纳米气泡发生器、气动敲击锤、螺旋出料器、上盖、减速电机、搅拌装置、控制箱、外视窗、自动泄压阀、过滤器、压力检测器，减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，加热管旁边设置有冷凝管，加热管端部设置有热管接头，冷凝管端部设置有冷管接头；反应釜主体的下方设置有由环形梁、立柱、安装板、脚轮、限位板、减振垫组成的移动底座；反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板搭设在减振垫上。本实用新型专利技术便于移动，能够减弱设备的振动。的振动。的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料反应釜


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种新型涂料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]因反应釜能满足多个行业对原料进行搅拌的需求，所以各类行业均可使用反应釜，因此市场上现有多种形式的反应釜。例如申请号为CN201711332061.8的中国专利技术专利公开了一种纳米涂料制备装置，即一种用于制备纳米涂料的反应釜，该装置虽然实现了纳米涂料的均匀搅拌，提高了纳米涂料的生产质量，但是该装置移动时需要使用吊车吊运，十分不便，而且在生产的时候设备振动较为剧烈，由于其支撑脚不能调整，当地面不平整时设备还容易晃动。针对以上缺陷，需要对现有的设备做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的不足，提供了一种新型涂料反应釜，其不仅便于移动，而且还有能够减弱设备的振动。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端侧壁上设置有微纳米气泡发生器，反应釜主体底部凹槽内设置有气动敲击锤，反应釜主体底部设置有螺旋出料器，反应釜主体上方设置有上盖，上盖的上端设置有减速电机，反应釜主体内设置有搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机传动连接，由减速电机驱动搅拌装置转动，反应釜主体侧面上设置有控制箱和外视窗，所述外视窗上端旁边设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀后端设置有过滤器，自动泄压阀上设置有压力检测器，所述减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，所述添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，所述加热管旁边设置有冷凝管，所述加热管端部设置有热管接头，所述冷凝管端部设置有冷管接头，所述螺旋出料器、减速电机、微纳米气泡发生器以及气动敲击锤均与控制箱电性连接；反应釜主体的下方设置有移动底座；所述移动底座包括两个上下平行设置的环形梁，两个环形梁之间通过多根立柱连接固定，位于下方的环形梁的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有脚轮，位于上方的环形梁的上端设置有多个成对设置的限位板，每对限位板之间设置有减振垫；所述反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板搭设在减振垫上。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴下端的搅拌桨，所述搅拌轴的上端通过联轴器与减速电机的转轴连接，搅拌轴下端设置有与控制箱电性连接的温度感应器，所述搅拌桨上设置有梳齿。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的下端通过轴承座固定在反应釜主体的中央，所述温度感应器镶嵌在搅拌轴下端的轴承座上。
[0009]进一步的，所述减振垫的底部设置有与环形梁匹配的卡槽，减振垫的底部通过卡槽与环形梁进行卡接，减振垫的顶面上设置有多条等距间隔分布的切槽。
[0010]进一步的，所述安装板的上方设置有筋板，筋板的底部与安装板焊接固定，筋板的一侧与环形梁或者立杆焊接固定。
[0011]进一步的，所述脚轮的一侧设置有套管，套管内设置有调节螺杆，调节螺杆的下端设置有脚杯，调节螺杆与套管之间螺纹连接，通过旋转调节螺杆可以调节脚杯的高度。
[0012]进一步的，所述反应釜主体的外壁上端设置有吊装架。
[0013]与现有技术相比，本技术在需要移动时，旋转调节螺杆使脚杯离开地面，脚轮与地面接触，此时人力推动反应釜即可使反应釜移动，不再需要吊车等吊装设备，使反应釜的移动变的更为方便；当把反应釜移动至目标位置之后，旋转调节螺杆使脚杯重新与地面接触并且脚轮离开地面，可一并通过旋转调节螺杆使反应釜主体保持水平，使设备能够适应不平整地面，避免设备晃动。此外被使用新型通过设置的减振垫实现反应釜主体与移动底座之间的软连接，减少反应釜主体传递至移动底座的振动能量，从而减弱设备的振动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的内部结构图；
[0017]图3是本技术中移动底座的结构图；
[0018]图4是本技术中减振垫的结构图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]图中：1、反应釜主体；2、吊装架；3、上盖；4、加料管；5、添加剂定量添加装置；6、减速电机；7、加水管；8、压力检测器；9、过滤器；10、热管接头；11、自动泄压阀；12、外视窗；13、控制箱；14、微纳米气泡发生器；15、支撑侧板；16、移动底座；17、加热管；18、冷凝管；19、环形梁；20、限位板；21、减振垫；22、立柱；23、安装板；24、筋板；25、脚轮；26、套管；27、调节螺杆；28、脚杯；29、搅拌桨；30、梳齿；31、温度感应器；32、气动敲击锤；33、搅拌轴；34、冷管接头；35、螺旋出料器；36、卡槽；37、切槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体1，所
述反应釜主体1下端侧壁上设置有3～6个微纳米气泡发生器14，反应釜主体1底部凹槽内设置有气动敲击锤32，反应釜主体1底部设置有螺旋出料器35，反应釜主体1上方设置有上盖3，上盖3通过螺栓与反应釜主体1可拆卸连接，上盖3的上端设置有减速电机6，反应釜主体1内设置有用于搅拌纳米涂料的搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机6传动连接，由减速电机6驱动搅拌装置转动，反应釜主体1侧面上设置有控制箱13和外视窗12，所述外视窗12上端旁边设置有自动泄压阀11，所述自动泄压阀11后端设置有过滤器9，自动泄压阀11上设置有压力检测器8，所述减速电机6一侧的上盖上设置有加水管7，减速电机6另一侧的上盖上设置有添加剂定量添加装置5，所述添加剂定量添加装置5旁边设置有加料管4，反应釜主体1侧壁内腔内设置有加热管17，所述加热管17旁边设置有冷凝管18，所述加热管17端部设置有热管接头10，所述冷凝管18端部设置有冷管接头34，加热管17和冷凝管18交错盘绕在反应釜主体1侧壁的空腔内，加热管17和冷凝管18分别与热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端侧壁上设置有微纳米气泡发生器，反应釜主体底部凹槽内设置有气动敲击锤，反应釜主体底部设置有螺旋出料器，反应釜主体上方设置有上盖，上盖的上端设置有减速电机，反应釜主体内设置有搅拌装置，搅拌装置的上端与减速电机传动连接，由减速电机驱动搅拌装置转动，反应釜主体侧面上设置有控制箱和外视窗，所述外视窗上端旁边设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀后端设置有过滤器，自动泄压阀上设置有压力检测器，所述减速电机一侧设置有加水管，减速电机另一侧设置有添加剂定量添加装置，所述添加剂定量添加装置旁边设置有加料管，反应釜主体侧壁内腔内设置有加热管，所述加热管旁边设置有冷凝管，所述加热管端部设置有热管接头，所述冷凝管端部设置有冷管接头，所述螺旋出料器、减速电机、微纳米气泡发生器以及气动敲击锤均与控制箱电性连接，其特征在于:反应釜主体的下方设置有移动底座；所述移动底座包括两个上下平行设置的环形梁，两个环形梁之间通过多根立柱连接固定，位于下方的环形梁的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有脚轮，位于上方的环形梁的上端设置有多个成对设置的限位板，每对限位板之间设置有减振垫；所述反应釜主体的下端设置有多个支撑侧板，支撑侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董培仑，
申请(专利权)人：河南爱邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：