一种有机合成反应用高效搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机合成反应用高效搅拌釜，包括支座壳体，所述支座壳体内安装有罐体，支座壳体包括不锈钢，所述不锈钢内侧设有玻璃棉，所述玻璃棉内外两侧固定有塑料膜；所述罐体顶部设有罐盖，罐体内设有加热壳体，所述加热壳体内装有导热液，加热壳体内设有加热棒；所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌器，搅拌器包括搅拌桨，搅拌桨与水平面有夹角，所述罐盖上方设有主电机和减速电机，所述主电机与减速电机连接，所述减速电机的输出端与搅拌轴连接。本实用新型专利技术中，通过设置加热壳体，达到提升产品质量的效果，通过设置玻璃棉，充分达到降噪效果和保温效果，通过设置搅拌桨，达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。达到提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有机合成反应用高效搅拌釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种有机合成反应用高效搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜是一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。目前大多数的有机物如树脂、橡胶、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得。部分有机物合成需要吸收热量来进行反应，现有的反应釜在需要长期反应的状况下，无法保证对反应物进行有效均匀加热，一般只能从一侧进行加热，使合成反应不彻底，造成反应效果受到局限，无法保证产品质量，为此，我们提出一种有机合成反应用高效搅拌釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有机合成反应用高效搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种有机合成反应用高效搅拌釜，包括支座壳体，所述支座壳体通过支撑腿立于地面上，所述支座壳体内安装有罐体，支座壳体包括不锈钢，所述不锈钢内侧设有玻璃棉，所述玻璃棉内外两侧覆盖固定有塑料膜，外侧塑料膜与不锈钢固定，内侧塑料膜与罐体贴合，所述支座壳体外侧设有搬运把手，所述搬运把手与不锈钢固定；
[0006]所述罐体顶部设有罐盖，所述罐体内同轴设有加热壳体，所述加热壳体内装有导热液，加热壳体内设置有多根加热棒；
[0007]所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴设有上下排列的搅拌器，所述搅拌器包括四根沿搅拌轴轴向设置的搅拌桨，且搅拌桨与水平面有夹角，所述罐盖上方设有主电机和减速电机，所述主电机的输出端与减速电机输入端连接，所述减速电机的输出端与搅拌轴通过联轴器连接；
[0008]所述罐体一侧顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，所述出料口贯穿支座壳体。
[0009]优选地，所述罐体顶部和罐盖边缘分别通过焊接连接有法兰，所述法兰之间通过螺栓进行紧固。
[0010]优选地，所述加热壳体在罐体内壁贴合覆盖，所述加热棒在加热壳体内部水平等距设置。
[0011]优选地，所述加热壳体靠近罐体一侧内壁固定有安装槽，所述加热棒放置于安装槽内。
[0012]优选地，所述搅拌轴上套设有固定套，所述搅拌桨通过螺钉安装在固定套上，所述
搅拌桨与水平面夹角为30
°‑
60
°
，且搅拌桨关于固定套中心对称。
[0013]优选地，所述主电机和减速电机之间通过固定架整体固定，所述减速电机通过安装架与罐盖固定。
[0014]优选地，所述出料口上安装有放料球阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在罐体内设置加热壳体，利用导热液对罐体内的反应物从多个方向上进行加热，不仅提升加热速率，而且促进反应物受热均匀，保证彻底反应，达到提升产品质量的效果，通过设置玻璃棉，由于其内部纤维蓬松交错，存在大量的内外连通的微小孔隙，声波能引起空隙中空气分子的振动，最终将声能转化为热能而损耗，充分达到降噪效果，同样的，其结构中的孔隙也使热量很难向外散发，具有很低的热导率，达到良好的保温效果，通过设置搅拌桨，设定搅拌轴与水平面之间具有夹角，在反应过程中，使反应物在水平和竖直两个方向上都能得到搅拌，不仅提高了混合率，而且使反应物充分受热，达到提高生产效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种有机合成反应用高效搅拌釜的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种有机合成反应用高效搅拌釜的加热壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种有机合成反应用高效搅拌釜的搅拌器的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种有机合成反应用高效搅拌釜的支座壳体的结构示意图。
[0020]图中：支座壳体1、罐体2、罐盖3、法兰4、支撑腿5、主电机6、减速电机7、固定架8、搅拌轴9、搅拌器10、安装架11、进料口12、放料球阀13、加热壳体14、导热液15、加热棒16、安装槽17、搬运把手18、出料口19、玻璃棉100、塑料膜110、不锈钢120、搅拌桨101、固定套102。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种有机合成反应用高效搅拌釜，包括支座壳体1，支座壳体1通过支撑腿5立于地面上，支座壳体1内安装有罐体2，支座壳体1包括不锈钢120，不锈钢120作为支撑结构，不锈钢120内侧设有玻璃棉100，玻璃棉100内外两侧覆盖固定有塑料膜110，塑料膜110作为玻璃棉100的饰面层存在起到保护作用，外侧塑料膜110与不锈钢120固定，内侧塑料膜110与罐体2贴合，支座壳体1外侧设有搬运把手18，搬运把手18与不锈钢120固定；
[0023]具体的，通过设置玻璃棉100，由于其内部纤维蓬松交错，存在大量的内外连通的微小孔隙，当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗，从
而充分达到降噪效果，同样的，其结构中的孔隙也使热量很难向外散发，具有很低的热导率，达到良好的保温效果。
[0024]罐体2顶部设有罐盖3，罐体2内同轴设有加热壳体14，加热壳体14内装有导热液15，加热壳体14内设置有多根加热棒16；
[0025]具体的，加热棒16通过电源线与供电电源进行连接，电源线上串联有温度控制开关，温度控制开关安装在罐体2上，根据反应需求来调节温度值。
[0026]进一步地说，罐体2顶部和罐盖3边缘分别通过焊接连接有法兰4，法兰4之间通过螺栓进行紧固，方便打开罐盖3对罐体2内部进行检修。
[0027]进一步地说，加热壳体14在罐体2内壁贴合覆盖，加热棒16在加热壳体14内部水平等距设置；保证加热结构的均匀，从而使反应物能够均匀受热。
[0028]进一步地说，加热壳体14靠近罐体2一侧内壁固定有安装槽17，加热棒16放置于安装槽17内。
[0029]具体的，通过在罐体2内设置加热壳体14，利用导热液15对罐体2内的反应物从多个方向上进行加热，不仅提升加热速率，而且促进反应物受热均匀，保证彻底反应，达到提升产品质量的效果。
[0030]罐体2内设置有搅拌轴9，搅拌轴9设有上下排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机合成反应用高效搅拌釜，包括支座壳体(1)，所述支座壳体(1)通过支撑腿(5)立于地面上，其特征在于：所述支座壳体(1)内安装有罐体(2)，支座壳体(1)包括不锈钢(120)，所述不锈钢(120)内侧设有玻璃棉(100)，所述玻璃棉(100)内外两侧覆盖固定有塑料膜(110)，外侧塑料膜(110)与不锈钢(120)固定，内侧塑料膜(110)与罐体(2)贴合，所述支座壳体(1)外侧设有搬运把手(18)，所述搬运把手(18)与不锈钢(120)固定；所述罐体(2)顶部设有罐盖(3)，所述罐体(2)内同轴设有加热壳体(14)，所述加热壳体(14)内装有导热液(15)，加热壳体(14)内设置有多根加热棒(16)；所述罐体(2)内设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)设有上下排列的搅拌器(10)，所述搅拌器(10)包括四根沿搅拌轴(9)轴向设置的搅拌桨(101)，且搅拌桨(101)与水平面有夹角，所述罐盖(3)上方设有主电机(6)和减速电机(7)，所述主电机(6)的输出端与减速电机(7)输入端连接，所述减速电机(7)的输出端与搅拌轴(9)通过联轴器连接；所述罐体(2)一侧顶部设有进料口(12)，罐体(2)底部设有出料口(19)，所述出料口(19)贯穿支座壳体(1)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳跃双，唐义强，卢学磊，赵明根，
申请(专利权)人：山西智创药研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：