本实用新型专利技术公开了一种对甲苯磺酰肼的制备装置，属于对甲苯磺酰肼制备技术领域，其包括反应釜主体，所述反应釜主体的上表面和下表面均设置有连接轴承，所述反应釜主体的外表面设置有浴水框。该对甲苯磺酰肼的制备装置，通过设置浴水框、第一温控水箱、第二温控水箱、第一连接泵和第二连接泵，然后第一连接泵和第二连接泵分别将冷水通入浴水框和空心轴中，实现对反应釜主体内外的同时降温，当需要对反应釜主体加热时，直接控制第一温控水箱和第二温控水箱加热，本装置对反应釜主体温度调节过程可以实现内外同时进行，同时实现对反应釜主体内部物料的搅拌，保证加热或冷却效率更加理想，在一定程度上保证对甲苯磺酰肼制备过程的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯磺酰肼的制备装置
[0001]本技术属于对甲苯磺酰肼制备
，具体为一种对甲苯磺酰肼的制备装置。
技术介绍
[0002]对甲苯磺酰肼别名4
‑
甲基苯磺酰肼，为白色结晶粉末，易溶于碱，溶于甲醇、乙醇和丁酮，微溶于水、醛类，不溶于苯、甲苯。用作天然橡胶、合成橡胶及多种塑料的发泡剂，使塑料及橡胶制品产生细微闭孔结构，制品的收缩率小，抗撕裂强度大。也是一种重要的有机合成中间体，用于医药、农药生产等有机合成中。
[0003]现有对甲苯磺酰肼制备过程需要将原料放入反应釜中进行反应，在反应液中原料含量降到一定程度后，需要对原料进行冷却后在进行离心过滤，反应过程的加热和之后的降温冷却多是简单通过外部加热，整体过程需要较长时间，同时其加热和冷却效率不够理想，可能影响整体的反应速度，甚至影响对甲苯磺酰肼制备效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种对甲苯磺酰肼的制备装置，解决了现有反应装置中的加热和冷却过程效率均不够理想，会耗费较多时间，导致对甲苯磺酰肼制备整体效率不够理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯磺酰肼的制备装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上表面和下表面均设置有连接轴承，所述反应釜主体的外表面设置有浴水框，所述浴水框的下表面与第一温控水箱的上表面固定连接，所述第一温控水箱的右侧面与第一连接泵左侧面固定连接。/>[0008]所述第一温控水箱与第一连接泵相连通，所述第一连接泵与浴水框相连通，所述浴水框的左侧面设置有第一回流管，所述第一回流管的右端与第一温控水箱的左侧面相连通，两个所述连接轴承内设置有同一空心轴。
[0009]所述空心轴的两端分别与两个旋转接头的相对面相连通，下侧所述旋转接头的右侧面与第二连接泵的左侧面相连通，所述空心轴的外表面设置有驱动组件，所述驱动组件设置在浴水框的下表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架的上表面与浴水框的下表面固定连接，所述支撑架内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在空心轴的外表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二连接泵的上表面与第二温控水箱的下表面固定连接，所述第二温控水箱的上表面与浴水框的下表面固定连接，所述第二连接泵的
右侧面与第二回流管的左端相连通，所述第二回流管的左端与上侧旋转接头的右侧面相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述空心轴的外表面设置有若干空心搅拌杆，所述空心搅拌杆与空心轴相连通。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述浴水框的下表面设置有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别位于浴水框下表面的四角处。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该对甲苯磺酰肼的制备装置，通过设置浴水框、第一温控水箱、第二温控水箱、第一连接泵和第二连接泵，当需要对反应釜主体内部进行降温时，直接控制第一温控水箱和第二温控水箱降温，然后第一连接泵和第二连接泵分别将冷水通入浴水框和空心轴中，实现对反应釜主体内外的同时降温，当需要对反应釜主体加热时，直接控制第一温控水箱和第二温控水箱加热，本装置对反应釜主体温度调节过程可以实现内外同时进行，同时实现对反应釜主体内部物料的搅拌，保证加热或冷却效率更加理想，在一定程度上保证对甲苯磺酰肼制备过程的效率。
[0017]2、该对甲苯磺酰肼的制备装置，通过设置旋转接头和空心轴，旋转接头可以保证在空心轴转动的同时实现空心轴与第二连接泵之间的稳定连接，保证空心轴对反应釜主体内部原料搅拌的同时通入热水或冷水，保证对原料的加热和冷却过程与原料的充分接触。
[0018]3、该对甲苯磺酰肼的制备装置，通过设置浴水框，浴水框中从下方进入热水或冷水，由上方排出，保证水流可以将浴水框充满，保证水流与反应釜主体间的充分全面接触，实现温度调节过程的效率更加理想。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术驱动组件正视的结构示意图；
[0022]图中：1反应釜主体、2支撑脚、3浴水框、4第一温控水箱、5第二温控水箱、6第一连接泵、7第一回流管、8连接轴承、9空心轴、10空心搅拌杆、11旋转接头、12第二回流管、13第二连接泵、14驱动组件、141支撑架、142电机、143第一齿轮、144第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种对甲苯磺酰肼的制备装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上表面和下表面均设置有连接轴承8，反应釜主体1的外表面设置有浴水框3，通过设置浴水框3，浴水框3中从下方进入热水或冷水，由上方排出，保证水流可以将浴水框3充满，保证水流与反应釜主体1间的充分全面接触，实现温度调节过程的效率更加理想，浴水框3的下表面与第一温控水箱4的上表面固定连接，通过设置第一温控水箱4和第二温控水箱5，可以对其中存储水的温度进行调整，方便根据反应过程需要的温度对水温进行实时调节，第一温控水箱4中水流可流动至浴水框3中，对反应釜主体1外部
进行温度控制，第二温控水箱5中水流可流动至空心轴9中，实现对反应釜主体1内部进行温度控制，第一温控水箱4的右侧面与第一连接泵6左侧面固定连接。
[0025]第一温控水箱4与第一连接泵6相连通，第一连接泵6与浴水框3相连通，浴水框3的左侧面设置有第一回流管7，通设置第一连接泵6和第一回流管7，可以实现浴水框3与第一温控水箱4的连通，保证第一温控水箱4和浴水框3中水可实现循环流动，第一回流管7的右端与第一温控水箱4的左侧面相连通，两个连接轴承8内设置有同一空心轴9，通过设置连接轴承8，可以保证空心轴9和空心搅拌杆10的稳定顺利转动。
[0026]空心轴9的两端分别与两个旋转接头11的相对面相连通，下侧旋转接头11的右侧面与第二连接泵13的左侧面相连通，通设置第二连接泵13和第二回流管12，可以实现空心轴9与第二温控水箱5的连通，保证第二温控水箱5和空心轴9中水可实现循环流动，空心轴9的外表面设置有驱动组件14，驱动组件14设置在浴水框3的下表面。
[0027]具体的，如图3所示，驱动组件14包括支撑架141，支撑架141的上表面与浴水框3的下表面固定连接，通过设置电机142、第一齿轮143和第二齿轮144，电机142可以通过第一齿轮143和第二齿轮144顺利控制空心搅拌杆10的转动，保证空心搅拌杆10可以顺利转动对原料进行搅拌，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对甲苯磺酰肼的制备装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上表面和下表面均设置有连接轴承(8)，所述反应釜主体(1)的外表面设置有浴水框(3)，所述浴水框(3)的下表面与第一温控水箱(4)的上表面固定连接，所述第一温控水箱(4)的右侧面与第一连接泵(6)左侧面固定连接；所述第一温控水箱(4)与第一连接泵(6)相连通，所述第一连接泵(6)与浴水框(3)相连通，所述浴水框(3)的左侧面设置有第一回流管(7)，所述第一回流管(7)的右端与第一温控水箱(4)的左侧面相连通，两个所述连接轴承(8)内设置有同一空心轴(9)；所述空心轴(9)的两端分别与两个旋转接头(11)的相对面相连通，下侧所述旋转接头(11)的右侧面与第二连接泵(13)的左侧面相连通，所述空心轴(9)的外表面设置有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)设置在浴水框(3)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰肼的制备装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括支撑架(141)，所述支撑架(141)的上表面与浴水框...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞，彭良莹，
申请(专利权)人：武汉伯业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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