一种引线框架加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线框架加工用冲压设备，包括上盖板，所述上盖板的上端外表面设置有精确滴油机构，且精确滴油机构的外部设置有上模板，所述上模板的下端外表面设置有凸形膜，且凸形膜的下端设置有凹形膜，所述凹形膜的外部设置有高效散热机构，且高效散热机构的外部设置有工作台，所述工作台的两侧设置有伸缩弹簧。本实用新型专利技术所述的一种引线框架加工用冲压设备，通过高效散热机构，可以提高设备的散热性能，有利于较好的对成品进行提取，通过精确滴油机构，可以均匀的对原料进行加油，有利于提高成品的质量，通过减震机构，可以提高冲压过程中设备的稳定性，有利于增加冲压设备的使用寿命，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架加工用冲压设备


[0001]本技术涉及引线框架加工
，具体为一种引线框架加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，现有的冲压设备在使用时存在一定的弊端，现有的冲压设备在冲压后，工件表面会留有大量的余热，不方便取出，不能均匀的对设备进行加油，会直接影响成品质量，导致废品率升高，在长期冲压的过程中，会对模具的表面造成损坏，减少模具的使用寿命，为此，我们提供一种引线框架加工用冲压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种引线框架加工用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引线框架加工用冲压设备，包括上盖板，所述上盖板的上端外表面设置有精确滴油机构，且精确滴油机构的外部设置有上模板，所述上模板的下端外表面设置有凸形膜，且凸形膜的下端设置有凹形膜，所述凹形膜的外部设置有高效散热机构，且高效散热机构的外部设置有工作台，所述工作台的两侧设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的下端外表面设置有减震机构。
[0005]优选的，所述高效散热机构包括导热铜片、孔体与新型高分子材料层，所述导热铜片位于孔体的外部，且导热铜片位于新型高分子材料层的内部。
[0006]优选的，所述孔体的外部通过焊接与导热铜片的内部固定连接，且导热铜片的外部通过喷涂与新型高分子材料层的内部固定连接。
[0007]优选的，所述精确滴油机构包括固定螺丝、油箱、固定槽、控制面板、泵机与输油管，所述控制面板位于油箱的上端外表面，且油箱位于泵机的后端外表面，所述输油管位于油箱的下端外表面。
[0008]优选的，所述油箱的上端外表面通过固定螺丝与控制面板的下端外表面固定连接，且油箱的前端外表面通过固定槽与泵机的后端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述减震机构包括减震弹簧、下模板、缓冲垫板第二粘胶与第一粘胶，所述减震弹簧位于缓冲垫板的下端外表面，且缓冲垫板位于下模板的下端外表面。
[0010]优选的，所述下模板的下端外表面通过第一粘胶与缓冲垫板的上端外表面固定连接，且缓冲垫板的下端外表面通过第二粘胶与减震弹簧的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的外部与高效散热机构的内部固定连接，且工作台的下端外表面与减震机构的上端外表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种引线框架加工用冲压设备，通过设置的高效散热机构，可以在冲压的时候提高设备的散热性能，有利于提高引线框架成品的质量，在工作台内部的表面都先焊接有一个导热铜片，可以在冲压的过程中对成品进行导热，然后在导热铜片的表面喷涂一层新型高分子材料层，能够进一步的提高冲压设备的散热性能，有利于制造质量更加优良的引线框架，该种引线框架加工用冲压设备，通过设置的精确滴油机构，可以均匀的对原料进行加油，有利于提高引线框架成品的质量，先将原料放在凹形膜上，输油管依次通过凸形膜、上模板与上盖板，然后与油箱相连，在控制面板上设置滴油的数量与大小，还可以对滴油过程的启动与关闭进行控制，再通过泵机带动将油滴到原料上，油箱与输油管之间互相可拆卸，方便进行保养与清洗，该种引线框架加工用冲压设备，通过设置的减震机构，可以提高冲压过程中设备的稳定性，有利于增加冲压设备的使用寿命，下模板位于工作台的下面，与工作台焊接在一起，缓冲垫板位于下模板底部，减震弹簧又位于缓冲垫板底部，通过缓冲垫板与减震弹簧的双重作用，能够较好的提高冲压设备的缓冲性能，有利于冲压设备工作完成的效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种引线框架加工用冲压设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种引线框架加工用冲压设备中高效散热机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种引线框架加工用冲压设备中精确滴油机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种引线框架加工用冲压设备中减震机构的结构示意图。
[0018]图中：1、上盖板，2、高效散热机构，201、导热铜片，202、孔体，203、新型高分子材料层，3、精确滴油机构，301、固定螺丝，302、油箱，303、固定槽，304、控制面板，305、泵机，306、输油管，4、减震机构，401、减震弹簧，402、下模板，403、缓冲垫板，404、第二粘胶，405、第一粘胶，5、凸形膜，6、凹形膜，7、上模板，8、伸缩弹簧，9、工作台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种引线框架加工用冲压设备，上盖板1的上端外表面设置有精确滴油机构3，且精确滴油机构3的外部设置有上模板7，上模板7的下端外表面设置有凸形膜5，且凸形膜5的下端设置有凹形膜6，凹形膜6的外部设置有高效散热机构2，且高效散热机构2的外部设置有工作台9，工作台9的两侧设置有伸缩弹簧8，且伸缩弹簧8的下端外表面设置有减震机构4，高效散热机构2包括导热铜片201、孔体202与新型高分子材料层203，导热铜片201位于孔体202的外部，且导热铜片201位于新型高分子材料层203的内部，可以在冲压的时候提高成品的散热性能，孔体202的外部通过焊接与导热铜片201的内部固定连接，且导热铜片201的外部通过喷涂与新型高分子材料层203的内部固定连接，有利于方便较快的取出引线框架，精确滴油机构3包括固定螺丝301、油箱302、固定槽303、控制面板304、泵机305与输油管306，控制面板304位于油箱302的上端外表
面，且油箱302位于泵机305的后端外表面，输油管306位于油箱302的下端外表面，可以均匀的对原料进行加油，油箱302的上端外表面通过固定螺丝301与控制面板304的下端外表面固定连接，且油箱302的前端外表面通过固定槽303与泵机305的后端外表面固定连接，有利于提高引线框架成品的质量，减震机构4包括减震弹簧401、下模板402、缓冲垫板403第二粘胶404与第一粘胶405，减震弹簧401位于缓冲垫板403的下端外表面，且缓冲垫板403位于下模板402的下端外表面，可以增大冲压设备受到的缓冲，下模板402的下端外表面通过第一粘胶405与缓冲垫板403的上端外表面固定连接，且缓冲垫板403的下端外表面通过第二粘胶404与减震弹簧401的上端外表面固定连接，有利于冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架加工用冲压设备，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)的上端外表面设置有精确滴油机构(3)，且精确滴油机构(3)的外部设置有上模板(7)，所述上模板(7)的下端外表面设置有凸形膜(5)，且凸形膜(5)的下端设置有凹形膜(6)，所述凹形膜(6)的外部设置有高效散热机构(2)，且高效散热机构(2)的外部设置有工作台(9)，所述工作台(9)的两侧设置有伸缩弹簧(8)，且伸缩弹簧(8)的下端外表面设置有减震机构(4)，所述高效散热机构(2)包括导热铜片(201)、孔体(202)与新型高分子材料层(203)，所述导热铜片(201)位于孔体(202)的外部，且导热铜片(201)位于新型高分子材料层(203)的内部。2.根据权利要求1所述的一种引线框架加工用冲压设备，其特征在于：所述孔体(202)的外部通过焊接与导热铜片(201)的内部固定连接，且导热铜片(201)的外部通过喷涂与新型高分子材料层(203)的内部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种引线框架加工用冲压设备，其特征在于：所述精确滴油机构(3)包括固定螺丝(301)、油箱(302)、固定槽(303)、控制面板(304)、泵机(305)与输油管(306)，所述控制面板(304)位于油箱(302)的上端外表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志刚，王敏燕，
申请(专利权)人：安徽省东科半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：