一种用于双曲铝单板的弧面成型装置，包括工作台、固定座、凸模、调节组件和气缸；固定座上设有凹模；托举组件设置在工作台上并位于凹模的出料端；气缸的伸缩杆上设有第一压板；凸模和第二压板通过连接柱设置在第一压板的底部，压模通过第三压板设置在凸模上；工作台上设有调节组件；两组活动座与固定座和竖板均滑动连接；固定块设置在工作台上，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与活动座螺纹连接；第二导柱滑动设置在活动座上，第二导柱上设有第一圆台；第二圆台滑动设置在第二导柱上；第二弹簧套设置在第二导柱上并抵住第一圆台和活动座。本实用新型专利技术加工速度快，效率高；可以对不同规格的铝单板进行加工，实用性好，可以实现自动化加工。化加工。化加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双曲铝单板的弧面成型装置
[0001]本技术涉及铝单板加工设备
，尤其涉及一种用于双曲铝单板的弧面成型装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。为满足客户的需求，需要对铝单板造型，而铝单板在做出弧面的时候，采用机械进行简单的压印，使铝单板的形状靠近所需要的弧形，然后将该铝单板放入到膜具中进行加工，只能加工同一规格的铝单板，实用性低；另一方面，需要一个一个的放入模具中一侧加工，速度慢，效率低，自动化程度低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于双曲铝单板的弧面成型装置，通过气缸推动凸模配合工作台上的凹模来对铝单板进行加工，速度快，效率高；通过摇柄转动双向螺纹杆来调节活动座之间的距离，配合第二导柱上的第一圆台和第二圆台来固定不同规格的铝单板进行加工，实用性好，且可以实现自动化加工。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于双曲铝单板的弧面成型装置，包括工作台、固定座、凸模、调节组件、气缸、连接柱、第二压板、第三压板、压模和竖板；
[0007]固定座和竖板设置在工作台上，且固定座上设有凹模；托举组件设置在工作台上并位于凹模的出料端；气缸的伸缩杆上设有第一压板；凸模和第二压板通过连接柱设置在第一压板的底部，压模通过第三压板设置在凸模上并位于托举组件的正上方；
[0008]工作台上设有调节组件，且调节组件位于固定座和竖板之间；其中，调节组件包括活动座、双向螺纹杆、固定块、第二导柱、第二弹簧和第二圆台；两组活动座上均设有滑块，且两组活动座与固定座和竖板均滑动连接；固定块设置在工作台上并位于两组活动座之间，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与活动座螺纹连接；第二导柱滑动设置在活动座上，且第二导柱上设有第一圆台；第二圆台滑动设置在第二导柱上并位于第一圆台的上方；第二弹簧套设置在第二导柱上并抵住第一圆台和活动座。
[0009]优选的，托举组件包括固定板、支撑板、托板、第一弹簧和第一导柱；支撑板设置在固定板上，第一导柱滑动设置在支撑板上并与托板连接，第一弹簧套设在第一导柱上并抵住支撑板和托板。
[0010]优选的，第一导柱的数目为两组且分别位于固定板的两侧。
[0011]优选的，每个活动座上的第二导柱的数目为两组，且两组第二导柱分别位于双向螺纹杆的两侧。
[0012]优选的，还包括滚珠螺母；滚珠螺母设置在活动座上。
[0013]优选的，第二圆台上设有防止与第二导柱脱离的限位件。
[0014]优选的，工作台上设有用于固定气缸的支架。
[0015]优选的，双向螺纹杆上设有摇柄，且摇柄与双向螺纹杆可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，先根据需要加工铝单板的宽度，来转动摇柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动通过滚珠螺母带动活动座在固定座和竖板上移动，之后通过设置在活动座上的第二导柱以及第二导柱上的第一圆台和第二圆台将铝单板固定，之后启动气缸，气缸推动第一压板来推动凸模对铝单板进行加工成型，于此同时，第二压板推动未进入凸模和凹模之间的铝单板，使其保持平行，防止其弯曲，而位于出料端的压模通过第三压板跟随凸模移动，配合托举组件固定成型后的铝单板，防止变形；本技术通过气缸推动凸模配合工作台上的凹模来对铝单板进行加工，速度快，效率高；通过摇柄转动双向螺纹杆来调节活动座之间的距离，配合第二导柱上的第一圆台和第二圆台来固定不同规格的铝单板进行加工，实用性好，且可以实现自动化加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于双曲铝单板的弧面成型装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种用于双曲铝单板的弧面成型装置的爆炸结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种用于双曲铝单板的弧面成型装置中调节组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、固定座；3、凹模；4、凸模；5、调节组件；6、气缸；7、第一压板；8、连接柱；9、第二压板；10、第三压板；11、压模；12、固定板；13、支撑板；14、托板；15、第一弹簧；16、第一导柱；17、活动座；18、滑块；19、双向螺纹杆；20、滚珠螺母；21、固定块；22、第二导柱；23、第二弹簧；24、第一圆台；25、第二圆台；26、竖板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于双曲铝单板的弧面成型装置，包括工作台1、固定座2、凸模4、调节组件5、气缸6、连接柱8、第二压板9、第三压板10、压模11和竖板26；
[0023]固定座2和竖板26设置在工作台1上，且固定座2上设有凹模3；托举组件设置在工作台1上并位于凹模3的出料端；气缸6的伸缩杆上设有第一压板7；凸模4和第二压板9通过连接柱8设置在第一压板7的底部，压模11通过第三压板10设置在凸模4上并位于托举组件
的正上方；
[0024]工作台1上设有调节组件5，且调节组件5位于固定座2和竖板26之间；其中，调节组件5包括活动座17、双向螺纹杆19、固定块21、第二导柱22、第二弹簧23和第二圆台25；两组活动座17上均设有滑块18，且两组活动座17与固定座2和竖板26均滑动连接；固定块21设置在工作台1上并位于两组活动座17之间，双向螺纹杆19转动设置在固定块21上并与活动座17螺纹连接；第二导柱22滑动设置在活动座17上，且第二导柱22上设有第一圆台24；第二圆台25滑动设置在第二导柱22上并位于第一圆台24的上方；第二弹簧23套设置在第二导柱22上并抵住第一圆台24和活动座17。
[0025]在一个可选的实施例中，托举组件包括固定板12、支撑板13、托板14、第一弹簧15和第一导柱16；支撑板13设置在固定板12上，第一导柱16滑动设置在支撑板13上并与托板14连接，第一弹簧15套设在第一导柱16上并抵住支撑板13和托板14，防止成型好的工件变形。
[0026]在一个可选的实施例中，第一导柱16的数目为两组且分别位于固定板12的两侧，提高托板14的稳定性。
[0027]在一个可选的实施例中，每个活动座17上的第二导柱22的数目为两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双曲铝单板的弧面成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定座(2)、凸模(4)、调节组件(5)、气缸(6)、连接柱(8)、第二压板(9)、第三压板(10)、压模(11)和竖板(26)；固定座(2)和竖板(26)设置在工作台(1)上，且固定座(2)上设有凹模(3)；托举组件设置在工作台(1)上并位于凹模(3)的出料端；气缸(6)的伸缩杆上设有第一压板(7)；凸模(4)和第二压板(9)通过连接柱(8)设置在第一压板(7)的底部，压模(11)通过第三压板(10)设置在凸模(4)上并位于托举组件的正上方；工作台(1)上设有调节组件(5)，且调节组件(5)位于固定座(2)和竖板(26)之间；其中，调节组件(5)包括活动座(17)、双向螺纹杆(19)、固定块(21)、第二导柱(22)、第二弹簧(23)和第二圆台(25)；两组活动座(17)上均设有滑块(18)，且两组活动座(17)与固定座(2)和竖板(26)均滑动连接；固定块(21)设置在工作台(1)上并位于两组活动座(17)之间，双向螺纹杆(19)转动设置在固定块(21)上并与活动座(17)螺纹连接；第二导柱(22)滑动设置在活动座(17)上，且第二导柱(22)上设有第一圆台(24)；第二圆台(25)滑动设置在第二导柱(22)上并位于第一圆台(24)的上方；第二弹簧(23)套设置在第二导柱(22)上并抵住第一圆台(24)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁民建，
申请(专利权)人：佛山市凯铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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