一种铝单板剪板机，包括安装底座、第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构和第二输送机构设置在安装底座上，安装底座上设置有两个支杆，两两支杆之间设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁的下方设置有上安装框，第一横梁上设置有用于驱动上安装框上下移动的第一气缸，第二横梁的上方设置有下安装框，第二横梁上设置有用于驱动下安装框上下移动的第二气缸，上安装框的下部设置有上切刀，下安装框的上部设置有下切刀，上切刀和下切刀的两侧均设置有夹持板。本实用新型专利技术操作简单，实用性强，能够提高铝单板的剪切效果，且通过设置的吸尘器能够将碎屑吸走，保证工作环境的整洁性。保证工作环境的整洁性。保证工作环境的整洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种铝单板剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种铝单板生产用剪板机，主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的铝单板生产用剪板机对铝单板的固定不牢固，在进行裁剪时容易发生位移或导致铝单板变形，不能够保证铝单板良好的剪切效果；并且铝单板在剪切时会产生碎屑，容易污染工作环境。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝单板剪板机，操作简单，实用性强，能够提高铝单板的剪切效果，且通过设置的吸尘器能够将碎屑吸走，保证工作环境的整洁性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铝单板剪板机，包括安装底座、第一输送机构和第二输送机构；第一输送机构和第二输送机构并排设置在安装底座上，第一输送机构和第二输送机构之间存在有间隔空间，安装底座上并排设置有两个支杆，两支杆均位于第一输送机构和第二输送机构之间，两支杆之间设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁的正下方设置有上安装框，第一横梁上设置有用于驱动上安装框上下移动的第一气缸，第二横梁的正上方设置有下安装框，第二横梁上设置有用于驱动下安装框上下移动的第二气缸，上安装框的下部设置有上切刀，下安装框的上部设置有下切刀，上切刀和下切刀的两侧均设置有夹持板，其中，上切刀两侧的夹持板滑动设置在上安装框上，下切刀两侧的夹持板滑动设置在下安装框上，多个夹持板上均设置有多个弹性组件，弹性组件包括导向柱和弹簧，其中，位于上端的导向柱设置在上安装框上，位于下端的导向柱设置在下安装框上，并且上安装框和下安装框上均设置有供夹持板活动的活动槽，导向柱设置在对应一侧的活动槽内，夹持板上开设有供导向柱插入的插槽，弹簧套设在导向柱上且与夹持板相抵紧。第一横梁和第二横梁上均设置有清理组件。
[0008]优选的，清理组件包括吸尘器、收集箱、柔性管道和排料管，吸尘器与收集箱之间通过排料管连接，柔性管道的一端与吸尘器的输入端连接，其中，位于顶端的吸尘器和收集箱均固定设置在第一横梁的上端面上，且位于顶端的柔性管道的输入端设置在上安装框的内侧，位于底端的吸尘器和收集箱均固定设置在第二横梁的下端面上，且位于底端的柔性
管道的输入端设置在下安装框的内侧。
[0009]优选的，第一输送机构和第二输送机构均包括两个支撑立板、若干个传动辊、一个传动带和一个伺服电机，两支撑立板并排设置在安装底座上，若干个传动辊并排设置在两个支撑立板之间，且若干个传动辊均与其两侧的支撑立板转动连接，相邻的两个传动辊之间均传动连接，传动带套设在若干个传动辊上，伺服电机设置在支撑立板上且其输出轴与传动辊传动连接。
[0010]优选的，第一横梁和第二横梁分别位于传动带的上下方。
[0011]优选的，多个夹持板的端部均设置有橡胶板。
[0012]优选的，设置在上安装框上的夹持板的底端与上切刀的底端平齐，设置在下安装框上的夹持板的顶端与下切刀的顶端平齐。
[0013]优选的，上切刀和下切刀上均设置有多个安装块，多个安装块上均螺纹连接有固定螺栓，上安装框和下安装框上均开设有供对应固定螺栓旋入的螺纹孔。
[0014]优选的，多个夹持板上均设置有限位滑块，上安装框和下安装框上均沿竖直方向开设有供对应限位滑块滑动的限位滑槽。
[0015]优选的，上安装框和下安装框的对侧均设置有安装槽，且上切刀和下切刀分别置于对应的安装槽内。
[0016]优选的，柔性管道的输入端设置有两个吸气嘴，吸气嘴设置在对应的安装槽内，其中，位于顶端的两个吸气嘴分别设置在上切刀的两侧，位于底端的两个吸气嘴分别设置在下切刀的两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在上切刀和下切刀运动的过程中，设置的多个夹持板能够对铝单板的上端面和下端面进行夹紧工作，保证了铝单板的分割效果；且多个夹持板在进行夹持的过程中能够避免铝碎屑向外飞溅，通过启动吸尘器的工作能够将切割时的铝碎屑吸出，保证工作环境的整洁性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝单板剪板机的第一视角的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种铝单板剪板机的第二视角的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种铝单板剪板机中上安装框与下安装框的结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装底座；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、支杆；5、吸尘器；6、第一横梁；7、第二横梁；8、第一气缸；9、第二气缸；10、上安装框；11、下安装框；12、上切刀；13、下切刀；14、夹持板；15、橡胶板；16、导向柱；17、弹簧；18、安装块；19、固定螺栓；20、安装槽；21、收集箱；22、柔性管道；23、活动槽；24、支撑立板；25、传动辊；26、传动带；27、伺服电机；28、排料管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝单板剪板机，包括安装底座1、第一输送机构2和第二输送机构3；第一输送机构2和第二输送机构3并排设置在安装底座1上，第一输送机构2和第二输送机构3之间存在有间隔空间，安装底座1上并排设置有两个支杆4，两支杆4均位于第一输送机构2和第二输送机构3之间，两支杆4之间设置有第一横梁6和第二横梁7，第一横梁6的正下方设置有上安装框10，第一横梁6上设置有用于驱动上安装框10上下移动的第一气缸8，第二横梁7的正上方设置有下安装框11，第二横梁7上设置有用于驱动下安装框11上下移动的第二气缸9，上安装框10的下部设置有上切刀12，下安装框11的上部设置有下切刀13，上切刀12和下切刀13的两侧均设置有夹持板14，其中，上切刀12两侧的夹持板14滑动设置在上安装框10上，下切刀13两侧的夹持板14滑动设置在下安装框11上，多个夹持板14上均设置有多个弹性组件，弹性组件包括导向柱16和弹簧17，其中，位于上端的导向柱16设置在上安装框10上，位于下端的导向柱16设置在下安装框11上，并且上安装框10和下安装框11上均设置有供夹持板14活动的活动槽23，导向柱16设置在对应一侧的活动槽23内，夹持板14上开设有供导向柱16插入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板剪板机，其特征在于，包括安装底座(1)、第一输送机构(2)和第二输送机构(3)；第一输送机构(2)和第二输送机构(3)并排设置在安装底座(1)上，第一输送机构(2)和第二输送机构(3)之间存在有间隔空间，安装底座(1)上并排设置有两个支杆(4)，两支杆(4)均位于第一输送机构(2)和第二输送机构(3)之间，两支杆(4)之间设置有第一横梁(6)和第二横梁(7)，第一横梁(6)的正下方设置有上安装框(10)，第一横梁(6)上设置有用于驱动上安装框(10)上下移动的第一气缸(8)，第二横梁(7)的正上方设置有下安装框(11)，第二横梁(7)上设置有用于驱动下安装框(11)上下移动的第二气缸(9)，上安装框(10)的下部设置有上切刀(12)，下安装框(11)的上部设置有下切刀(13)，上切刀(12)和下切刀(13)的两侧均设置有夹持板(14)，其中，上切刀(12)两侧的夹持板(14)滑动设置在上安装框(10)上，下切刀(13)两侧的夹持板(14)滑动设置在下安装框(11)上，多个夹持板(14)上均设置有多个弹性组件，弹性组件包括导向柱(16)和弹簧(17)，其中，位于上端的导向柱(16)设置在上安装框(10)上，位于下端的导向柱(16)设置在下安装框(11)上，并且上安装框(10)和下安装框(11)上均设置有供夹持板(14)活动的活动槽(23)，导向柱(16)设置在对应一侧的活动槽(23)内，夹持板(14)上开设有供导向柱(16)插入的插槽，弹簧(17)套设在导向柱(16)上且与夹持板(14)相抵紧，第一横梁和第二横梁上均设置有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种铝单板剪板机，其特征在于，清理组件包括吸尘器(5)、收集箱(21)、柔性管道(22)和排料管(28)，吸尘器(5)与收集箱(21)之间通过排料管(28)连接，柔性管道(22)的一端与吸尘器(5)的输入端连接，其中，位于顶端的吸尘器(5)和收集箱(21)均固定设置在第一横梁(6)的上端面上，且位于顶端的柔性管道(22)的输入端设置在上安装框(10)的内侧，位于底端的吸尘器(5)和收集箱(21)均固定设置在第二横梁(7)的下端面上，且位于底端的柔性管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁民建，
申请(专利权)人：佛山市凯铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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