一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括操作台、电机、收集罩、气泵和横板；操作台上滑动设置U形板，U形板两侧竖板之间滑动设置活动板，U形板的横板上设置液压缸，活动板的下方滑动设置电钻本体；收集罩滑动套设在电钻本体的外壳上，气泵设置在操作台的下方；横板水平设置在操作台的上方，横板的底部对称设置两个竖杆，竖杆上设有限位块，限位块与操作台之间设有第一弹簧；操作台内侧设有第一滑槽，第一滑槽的内壁对称设置卡块；活动杆的两侧转动设置斜板，竖杆的底部设置第二滑槽，操作台内设置第二丝杆，第二丝杆上设置活动块，活动块的顶部设置挤压块。本实用新型专利技术能够将钻孔产生的金属废屑收集，并且在钻孔过程中不会损伤操作台。并且在钻孔过程中不会损伤操作台。并且在钻孔过程中不会损伤操作台。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲孔铝单板的打孔装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种用于冲孔铝单板的打孔装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在现代化建筑装修中，铝单板的应用越来越广泛。
[0003]铝单板在生产过程中需要使用冲孔设备进行冲孔处理，但是现有的冲孔设备在冲孔过程中缺乏对铝单板的固定结构，导致冲孔过程铝单板容易移位；并且现有的冲孔设备在冲孔结束进行铣孔时，会产生大量的金属飞屑，飞屑容易迸溅到设备间隙造成设备卡机，甚至会飞入人眼中，造成不适，同时现有的设备在冲孔过程中，钻头容易与操作台发生接触，导致操作台磨损。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于冲孔铝单板的打孔装置，能够有效的对铝单板进行固定，并且冲孔铣孔过程中不会产生飞溅的废屑，同时本技术在冲孔铣孔过程中钻头不会与操作台直接接触。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括操作台、电机、收集罩、气泵和横板；
[0008]操作台上滑动设置U形板，操作台内转动设置第一丝杆，第一丝杆通过电机驱动连接，U形板的底部与第一丝杆螺纹连接；U形板两侧竖板之间滑动设置活动板，U形板的横板上设置液压缸，液压缸的输出端与活动板连接；活动板的下方滑动设置电钻本体，电钻本体通过驱动组件驱动连接；
[0009]收集罩滑动套设在电钻本体的外壳上，且电钻本体底部的钻头位于收集罩的内部；收集罩上设有软管，软管插入收集罩的内部；操作台的下方设有集尘箱，集尘箱的内部设置过滤板，软管插入集尘箱的内部并位于过滤板的下方；气泵设置在操作台的下方，气泵的输入端插入集尘箱并位于过滤板的上方；
[0010]横板水平设置在操作台的上方，横板的底部对称设置两个竖杆，竖杆与操作台滑动连接；竖杆上设有限位块，限位块与操作台之间设有第一弹簧；操作台内侧设有第一滑槽，第一滑槽的内壁对称设置卡块；竖杆内滑动设置活动杆，活动杆的两侧转动设置斜板，斜板伸出限位块并与卡块卡接；竖杆的底部设置第二滑槽，操作台内设置第二丝杆，第二丝杆与第一丝杆通过传送带传动连接；第二丝杆上设置活动块，活动块的顶部设置挤压块，挤压块滑动插入第二滑槽的内部。
[0011]优选的，收集罩的底部对称设置滚轮。
[0012]优选的，驱动组件包括电机与丝杆，电钻本体的底部与丝杆螺纹连接，电机的输出端与丝杆的端部通过传送带传动连接。
[0013]优选的，第一丝杆上设有主动轮，第二丝杆上设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带传动连接。
[0014]优选的，第二丝杆的数量为两根，两个第二丝杆通过传送带传动连接。
[0015]优选的，活动杆的侧面设置弹簧，弹簧的另一端与斜板靠近活动杆的一侧连接。
[0016]优选的，横板为网状板，操作台的底部设置接料板，接料板的底部设置连接管，连接管的另一端插入集尘箱内并位于过滤板的下方。
[0017]优选的，操作台的底部设有支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置活动的横板，与活动的挤压块配合的结构，使挤压块将钻头下方的横板向下拉，从而避免了钻头钻孔或铣孔时穿透铝单板与操作台直接接触；通过设置收集罩与气泵的组合结构，将钻孔、铣孔过程产生的废屑收集，防止废屑飞溅；收集罩的滑动结构使其优先接触铝单板，对铝单板进行固定，防止打孔过程中铝单板的位置发生变化；通过设置活动杆与活动杆上的斜板，使斜板与第二滑槽内的卡块卡接，使不在钻头下方的横板始终保持初始状态；并且本技术结构稳定性高，操作简单方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置的结构示意图(右视)。
[0022]图3为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置中操作台与横板的连接示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置中A部分的放大图。
[0024]图5为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置中竖杆的结构示意图。
[0025]图6为本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置中横板与竖杆的连接示意图(右视)。
[0026]附图标记：1、操作台；2、U形板；3、第一丝杆；4、电机；5、活动板；6、液压缸；7、驱动组件；8、电钻本体；9、收集罩；10、软管；11、集尘箱；12、过滤板；13、气泵；14、接料板；15、连接管；16、定位板；17、横板；18、竖杆；19、限位块；20、第一弹簧；21、斜板；22、第一滑槽；23、卡块；24、活动杆；25、第二弹簧；26、第二丝杆；27、活动块；28、挤压块；29、第二滑槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括操作台1、电机4、收集罩9、气泵13和横板17；
[0029]操作台1上滑动设置U形板2，操作台1内转动设置第一丝杆3，第一丝杆3通过电机4
驱动连接，U形板2的底部与第一丝杆3螺纹连接；U形板2两侧竖板之间滑动设置活动板5，U形板2的横板上设置液压缸6，液压缸6的输出端与活动板5连接；活动板5的下方滑动设置电钻本体8，电钻本体8通过驱动组件7驱动连接；
[0030]收集罩9滑动套设在电钻本体8的外壳上，且电钻本体8底部的钻头位于收集罩9的内部；收集罩9上设有软管10，软管10插入收集罩9的内部；操作台1的下方设有集尘箱11，集尘箱11的内部设置过滤板12，软管10插入集尘箱11的内部并位于过滤板12的下方；气泵13设置在操作台1的下方，气泵13的输入端插入集尘箱11并位于过滤板12的上方；
[0031]横板17水平设置在操作台1的上方，横板17的底部对称设置两个竖杆18，竖杆18与操作台1滑动连接；竖杆18上设有限位块19，限位块19与操作台1之间设有第一弹簧20；操作台1内侧设有第一滑槽22，第一滑槽22的内壁对称设置卡块23；竖杆18内滑动设置活动杆24，活动杆24的两侧转动设置斜板21，斜板21伸出限位块19并与卡块23卡接；竖杆18的底部设置第二滑槽29，操作台1内设置第二丝杆26，第二丝杆26与第一丝杆3通过传送带传动连接；第二丝杆26上设置活动块27，活动块27的顶部设置挤压块28，挤压块28滑动插入第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔铝单板的打孔装置，其特征在于，包括操作台(1)、电机(4)、收集罩(9)、气泵(13)和横板(17)；操作台(1)上滑动设置U形板(2)，操作台(1)内转动设置第一丝杆(3)，第一丝杆(3)通过电机(4)驱动连接，U形板(2)的底部与第一丝杆(3)螺纹连接；U形板(2)两侧竖板之间滑动设置活动板(5)，U形板(2)的横板上设置液压缸(6)，液压缸(6)的输出端与活动板(5)连接；活动板(5)的下方滑动设置电钻本体(8)，电钻本体(8)通过驱动组件(7)驱动连接；收集罩(9)滑动套设在电钻本体(8)的外壳上，且电钻本体(8)底部的钻头位于收集罩(9)的内部；收集罩(9)上设有软管(10)，软管(10)插入收集罩(9)的内部；操作台(1)的下方设有集尘箱(11)，集尘箱(11)的内部设置过滤板(12)，软管(10)插入集尘箱(11)的内部并位于过滤板(12)的下方；气泵(13)设置在操作台(1)的下方，气泵(13)的输入端插入集尘箱(11)并位于过滤板(12)的上方；横板(17)水平设置在操作台(1)的上方，横板(17)的底部对称设置两个竖杆(18)，竖杆(18)与操作台(1)滑动连接；竖杆(18)上设有限位块(19)，限位块(19)与操作台(1)之间设有第一弹簧(20)；操作台(1)内侧设有第一滑槽(22)，第一滑槽(22)的内壁对称设置卡块(23)；竖杆(18)内滑动设置活动杆(24)，活动杆(24)的两侧转动设置斜板(21)，斜板(21)伸出限位块(19)并与卡块(23)卡接；竖杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁民建，
申请(专利权)人：佛山市凯铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。