一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括机架、固定组件、打磨组件和清洁组件；固定组件、打磨组件和清洁组件设置在机架上；固定组件设置在打磨组件的上方；物料设置在固定组件上。本实用新型专利技术通过设置固定组件，利用固定座和压紧板对物料进行固定，并且利用电动推杆控制物料的高度，从而调节对物料的打磨效果；设置缓冲板和弹性件，减少物料在打磨过程中的震动，提高本实用新型专利技术的工作效率，避免物料在打磨过程中发生变形，提高本实用新型专利技术的实用性；利用磨棒对物料的镂空处进行打磨，减少物料镂空处的毛刺，提高了本实用新型专利技术的工作效率；并且设置第二弹簧，提供给磨棒一定的弹性，避免磨棒在打磨时与物料发生碰撞，对物料造成损伤。损伤。损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨装置是镂空雕花铝单板加工过程中重要的加工设备之一，其功能主要是对镂空雕花铝单板表面打磨，使镂空雕花铝单板更光滑、流线性更好，提升产品质量。
[0003]而现有的用于镂空雕花铝单板表面打磨装置只能对物料进行平面打磨，无法有效减少物料镂空处的毛刺；并且在打磨过程中，物料的稳定性较差，打磨设备产生的震动容易对物料造成影响；无法在打磨过程中调节物料的位置，导致打磨效果难以调节。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，通过设置固定组件，利用固定座和压紧板对物料进行固定，并且利用电动推杆控制物料的高度，从而调节对物料的打磨效果；设置缓冲板和弹性件，减少物料在打磨过程中的震动，提高本技术的工作效率，避免物料在打磨过程中发生变形，提高本技术的实用性；通过设置打磨组件，利用滑动设置在磨刀上的磨棒，对物料的镂空处进行打磨，减少物料镂空处的毛刺，提高了本技术的工作效率；并且设置第二弹簧，提供给磨棒一定的弹性，避免磨棒在打磨时与物料发生碰撞，对物料造成损伤；通过设置清洁组件，利用吸尘器对打磨组件产生的粉尘进行收集，并且利用集尘抽屉对粉尘进行集中回收，减少本技术对环境造成的污染，避免粉尘飞扬在空中，对工作人员的身体健康造成伤害。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括机架、固定组件、打磨组件和清洁组件；固定组件、打磨组件和清洁组件设置在机架上；固定组件设置在打磨组件的上方；物料设置在固定组件上；固定组件包括电动推杆、固定座、滑杆、滑块、转动块和压紧板；电动推杆设置在机架上；固定座设置在电动推杆远离机架一端；滑杆设置在固定座上；滑块滑动设置在滑杆上；转动块转动设置在滑块上；压紧板设置在转动块上，且与固定座转动连接；物料位于固定座和压紧板之间；打磨组件包括主轴、磨刀、磨棒、套杆和第二弹簧；由主轴驱动的磨刀转动设置在机架上，磨刀靠近固定组件的一端设置有多组滑动槽；套杆设置在磨刀上；磨棒滑动设置在滑动槽上，且与套杆滑动连接；第二弹簧滑动设置在套杆上，第二弹簧的一端设置在磨棒远离固定组件的一端，另一端设置在套杆上。
[0008]优选的，清洁组件包括滤尘网、吸尘器和集尘抽屉；滤尘网设置在机架上，且位于打磨组件的下方；吸尘器设置在机架上；集尘抽屉滑动设置在机架上。
[0009]优选的，固定组件还包括缓冲板和弹性件；弹性件设置在压紧板靠近打磨组件的一端；缓冲板设置在弹性件远离压紧板的一端，且与压紧板滑动连接。
[0010]优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和第一弹簧；滑动杆滑动套设在导向套杆内；第一弹簧滑动设置在导向套杆上，第一弹簧的一端设置在滑动杆上，另一端设置在导向套杆上。
[0011]优选的，滑动杆上设置有第一卡块；第一卡块与导向套杆卡接。
[0012]优选的，磨棒上设置有第二卡块；第二卡块与套杆卡接。
[0013]优选的，吸尘器的进尘端与滤尘网的出尘端连通设置；集尘抽屉的进尘端与吸尘器的出尘端连通设置。
[0014]优选的，固定座上设置有吸盘；吸盘位于物料和固定座之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、通过设置固定组件，利用固定座和压紧板对物料进行固定，并且利用电动推杆控制物料的高度，从而调节对物料的打磨效果；设置缓冲板和弹性件，减少物料在打磨过程中的震动，提高本技术的工作效率，避免物料在打磨过程中发生变形，提高本技术的实用性；
[0017]二、通过设置打磨组件，利用滑动设置在磨刀上的磨棒，对物料的镂空处进行打磨，减少物料镂空处的毛刺，提高了本技术的工作效率；并且设置第二弹簧，提供给磨棒一定的弹性，避免磨棒在打磨时与物料发生碰撞，对物料造成损伤；
[0018]三、通过设置清洁组件，利用吸尘器对打磨组件产生的粉尘进行收集，并且利用集尘抽屉对粉尘进行集中回收，减少本技术对环境造成的污染，避免粉尘飞扬在空中，对工作人员的身体健康造成伤害。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置的剖视图。
[0020]图2为本技术提出的一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置的俯视图。
[0021]图3为图1中A处的局部放大图。
[0022]图4为图1中B处的局部放大图。
[0023]图5为图1中C处的局部放大图。
[0024]图6为图2中D处的局部放大图。
[0025]附图标记：1、机架；2、固定组件；3、打磨组件；4、清洁组件；5、物料；6、电动推杆；7、固定座；8、滑杆；9、滑块；10、转动块；11、压紧板；12、缓冲板；13、弹性件；14、滑动杆；15、导向套杆；16、第一弹簧；17、第一卡块；18、主轴；19、磨刀；20、滑动槽；21、磨棒；22、套杆；23、第二弹簧；24、第二卡块；25、滤尘网；26、吸尘器；27、集尘抽屉；28、吸盘。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括机架1、固定组件2、打磨组件3和清洁组件4；固定组件2、打磨组件3和清洁组件4设置在机架1上；固定组件2设置在打磨组件3的上方；物料5设置在固定组件2上；固定组件2包括电动推杆6、固定座7、滑杆8、滑块9、转动块10和压紧板11；电动推杆6设置在机架1上；固定座7设置在电动推杆6远离机架1一端；滑杆8设置在固定座7上；滑块9滑动设置在滑杆8上；转动块10转动设置在滑块9上；压紧板11设置在转动块10上，且与固定座7转动连接；物料5位于固定座7和压紧板11之间；打磨组件3包括主轴18、磨刀19、磨棒21、套杆22和第二弹簧23；由主轴18驱动的磨刀19转动设置在机架1上，磨刀19靠近固定组件2的一端设置有多组滑动槽20；套杆22设置在磨刀19上；磨棒21滑动设置在滑动槽20上，且与套杆22滑动连接；第二弹簧23滑动设置在套杆22上，第二弹簧23的一端设置在磨棒21远离固定组件2的一端，另一端设置在套杆22上。
[0028]在一个可选的实施例中，清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，其特征在于，包括机架(1)、固定组件(2)、打磨组件(3)和清洁组件(4)；固定组件(2)、打磨组件(3)和清洁组件(4)设置在机架(1)上；固定组件(2)设置在打磨组件(3)的上方；物料(5)设置在固定组件(2)上；固定组件(2)包括电动推杆(6)、固定座(7)、滑杆(8)、滑块(9)、转动块(10)和压紧板(11)；电动推杆(6)设置在机架(1)上；固定座(7)设置在电动推杆(6)远离机架(1)一端；滑杆(8)设置在固定座(7)上；滑块(9)滑动设置在滑杆(8)上；转动块(10)转动设置在滑块(9)上；压紧板(11)设置在转动块(10)上，且与固定座(7)转动连接；物料(5)位于固定座(7)和压紧板(11)之间；打磨组件(3)包括主轴(18)、磨刀(19)、磨棒(21)、套杆(22)和第二弹簧(23)；由主轴(18)驱动的磨刀(19)转动设置在机架(1)上，磨刀(19)靠近固定组件(2)的一端设置有多组滑动槽(20)；套杆(22)设置在磨刀(19)上；磨棒(21)滑动设置在滑动槽(20)上，且与套杆(22)滑动连接；第二弹簧(23)滑动设置在套杆(22)上，第二弹簧(23)的一端设置在磨棒(21)远离固定组件(2)的一端，另一端设置在套杆(22)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，其特征在于，清洁组件(4)包括滤尘网(25)、吸尘器(26)和集尘抽屉(27)；滤尘网(25)设置在机架(1)上，且位于打磨组件(3)的下方；...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁民建，
申请(专利权)人：佛山市凯铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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