一种铝单板开槽机制造技术

一种铝单板开槽机，包括支撑架、压紧组件、开槽组件、活动支撑组件和导向滑杆；支撑架上设有两组支撑座，导向滑杆设置在支撑架上；开槽组件设置在支撑架上，支撑架与支撑座上设有用于压紧铝板的压紧组件和用于防止铝板开槽区域凹陷的活动支撑组件；气缸设置在支撑架上，气缸的伸缩杆上设有推拉板；压板通过两组导向柱滑动设置在支撑座上，推拉条滑动设置在支撑座上并位于两组导向柱之间，推拉条的上端与压板连接，推拉条的下端与推拉板连接；活动支撑件滑动设置在导向滑杆上并位于推拉板和铝板之间，电机设置在支撑座上，螺纹杆转动设置在支撑座上并与电机动力连接。本实用新型专利技术适用范围广泛，有效防止铝单板弯曲损伤，提高合格率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板开槽机


[0001]本技术涉及铝单板加工设备
，尤其涉及一种铝单板开槽机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；铝塑板干挂施工过程中，需要对铝板/铝塑板进行开槽加工。而现有技术中开槽机在对铝单板进行加工时；智能对固定厚度的铝单板进行固定，不方便加工多种厚度规格的铝单板，同时铝单板在加工时，由于有的铝单板比较薄，底部没有支撑，加工时铝单板容易发生弯曲损伤，容易出现次品，导致合格率下降，增加成本。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝单板开槽机，通过气缸和推拉板拉动压板配合支撑座将不同厚度的铝单板固定，适用范围更加广泛，通过电机带动螺纹杆来移动活动支撑件到相应位置抵住铝单板来配合开槽设备对铝单板进行加工开槽，有效防止铝单板弯曲损伤，提高合格率，降低成本。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种铝单板开槽机，包括支撑架、压紧组件、开槽组件、活动支撑组件和导向滑杆；
[0007]支撑架上设有两组支撑座，导向滑杆设置在支撑架上并位于支撑座的下方；开槽组件设置在支撑架上，且支撑架与支撑座上设有用于压紧铝板的压紧组件和用于防止铝板开槽区域凹陷的活动支撑组件；
[0008]其中压紧组件包括气缸、推拉条、压板和导向柱；气缸设置在支撑架上，且气缸的伸缩杆上设有推拉板；压板通过两组导向柱滑动设置在支撑座上，推拉条滑动设置在支撑座上并位于两组导向柱之间，且推拉条的上端与压板连接，推拉条的下端与推拉板连接；活动支撑组件包括电机、螺纹杆和活动支撑件；活动支撑件滑动设置在导向滑杆上并位于推拉板和铝板之间，电机设置在支撑座上，螺纹杆转动设置在支撑座上并与电机动力连接。
[0009]优选的，开槽组件包括Z轴调节组件、Y轴调节组件和开槽设备；Z轴调节组件上设有X轴调节组件，且Y轴调节组件滑动设置在X轴调节组件上；开槽设备设置在Y轴调节组件上，且开槽设备上的开槽刀具朝向铝板。
[0010]优选的，还包括滚珠螺母；滚珠螺母设置在活动支撑件上并与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，活动支撑件上设有用于存放切割废料的集料凹槽。
[0012]优选的，还包括导料台；导料台设置在活动支撑件上并位于集料凹槽内，且导料台的横截面为三角形。
[0013]优选的，压板靠近支撑座上的一侧设有防滑垫。
[0014]优选的，推拉条的数目为两组并位于电机的两侧。
[0015]优选的，导向滑杆的数目为两组且分别位于螺纹杆的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，将铝单板放置在支撑座上，然后启动气缸拉动推拉板，设置在推拉板上的推拉条拉动压板沿着导向柱设置方向移动并压紧铝单板，之后启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滚珠螺母带动活动支撑件移动到需要加工的部位，随后启动开槽组件对铝单板进行开槽加工；在随后的加工过程中，通过电机不断移动活动支撑件来配合开槽组件加工；本技术通过气缸和推拉板拉动压板配合支撑座将不同厚度的铝单板固定，适用范围更加广泛，通过电机带动螺纹杆来移动活动支撑件到相应位置抵住铝单板来配合开槽设备对铝单板进行加工开槽，有效防止铝单板弯曲损伤，提高合格率，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝单板开槽机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种铝单板开槽机中压紧组件与支撑架的连接结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种铝单板开槽机中活动支撑组件与支撑座结构示意图。
[0020]附图标记：1、支撑架；2、支撑座；3、压紧组件；4、开槽组件；5、活动支撑组件；6、气缸；7、推拉板；8、推拉条；9、压板；10、导向柱；11、导向滑杆；12、电机；13、滚珠螺母；14、螺纹杆；15、活动支撑件；16、导料台；17、Z轴调节组件；18、X轴调节组件；19、Y轴调节组件；20、开槽设备。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝单板开槽机，包括支撑架1、压紧组件3、开槽组件4、活动支撑组件5和导向滑杆11；
[0023]支撑架1上设有两组支撑座2，导向滑杆11设置在支撑架1上并位于支撑座2的下方；开槽组件4设置在支撑架1上，且支撑架1与支撑座2上设有用于压紧铝板的压紧组件3和用于防止铝板开槽区域凹陷的活动支撑组件5；
[0024]其中压紧组件3包括气缸6、推拉条8、压板9和导向柱10；气缸6设置在支撑架1上，且气缸6的伸缩杆上设有推拉板7；压板9通过两组导向柱10滑动设置在支撑座2上，推拉条8滑动设置在支撑座2上并位于两组导向柱10之间，且推拉条8的上端与压板9连接，推拉条8的下端与推拉板7连接；活动支撑组件5包括电机12、螺纹杆14和活动支撑件15；活动支撑件15滑动设置在导向滑杆11上并位于推拉板7和铝板之间，电机12设置在支撑座2上，螺纹杆14转动设置在支撑座2上并与电机12动力连接。
[0025]在一个可选的实施例中，开槽组件4包括Z轴调节组件17、Y轴调节组件19和开槽设备20；Z轴调节组件17上设有X轴调节组件18，且Y轴调节组件19滑动设置在X轴调节组件18
上；开槽设备20设置在Y轴调节组件19上，且开槽设备20上的开槽刀具朝向铝板，方便在铝板上加工任意形状的槽。
[0026]在一个可选的实施例中，还包括滚珠螺母13；滚珠螺母13设置在活动支撑件15上并与螺纹杆14螺纹连接，方便维护更换。
[0027]在一个可选的实施例中，活动支撑件15上设有用于存放切割废料的集料凹槽，储存废料集中处理。
[0028]在一个可选的实施例中，还包括导料台16；导料台16设置在活动支撑件15上并位于集料凹槽内，且导料台16的横截面为三角形，方便导出废料。
[0029]在一个可选的实施例中，压板9靠近支撑座2上的一侧设有防滑垫，夹紧铝板且不易损伤铝板。
[0030]在一个可选的实施例中，推拉条8的数目为两组并位于电机12的两侧。
[0031]在一个可选的实施例中，导向滑杆11的数目为两组且分别位于螺纹杆14的两侧。
[0032]在操作本技术时，将铝单板放置在支撑座2上，然后启动气缸6拉动推拉板7，设置在推拉板7上的推拉条8拉动压板9沿着导向柱10设置方向移动并压紧铝单板，之后启动电机12带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过滚珠螺母13带动活动支撑件15移动到需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板开槽机，其特征在于，包括支撑架(1)、压紧组件(3)、开槽组件(4)、活动支撑组件(5)和导向滑杆(11)；支撑架(1)上设有两组支撑座(2)，导向滑杆(11)设置在支撑架(1)上并位于支撑座(2)的下方；开槽组件(4)设置在支撑架(1)上，且支撑架(1)与支撑座(2)上设有用于压紧铝板的压紧组件(3)和用于防止铝板开槽区域凹陷的活动支撑组件(5)；其中压紧组件(3)包括气缸(6)、推拉条(8)、压板(9)和导向柱(10)；气缸(6)设置在支撑架(1)上，且气缸(6)的伸缩杆上设有推拉板(7)；压板(9)通过两组导向柱(10)滑动设置在支撑座(2)上，推拉条(8)滑动设置在支撑座(2)上并位于两组导向柱(10)之间，且推拉条(8)的上端与压板(9)连接，推拉条(8)的下端与推拉板(7)连接；活动支撑组件(5)包括电机(12)、螺纹杆(14)和活动支撑件(15)；活动支撑件(15)滑动设置在导向滑杆(11)上并位于推拉板(7)和铝板之间，电机(12)设置在支撑座(2)上，螺纹杆(14)转动设置在支撑座(2)上并与电机(12)动力连接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁民建，
申请(专利权)人：佛山市凯铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：