本实用新型专利技术提出的便携式管路端口电动加工装置。便携式管路端口电动加工装置包括固定架、镶嵌在固定架内的固定夹持块、顶紧丝杠驱动的活动夹持块、夹持刀具的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、安装电机的导轨、驱动电机直线运动的进给丝杠和进给螺母；旋转的顶紧丝杠驱使活动夹持块向固定夹持块方向移动，将待加工件夹紧；进给丝杠带动进给螺母使得电机沿导轨直线运动，同时电机旋转带动刀盘上的刀具进行管路端口切削加工。本实用新型专利技术采用活动夹持块与固定夹持块夹持待加工件，进给丝杠和进给螺母驱动电机直线运动，同时，电机驱动刀盘上的刀具旋转进行切削加工，解决了管路端口端面和坡口的机械切削加工的技术问题。适宜作为管路端口电动加工装置使用。电动加工装置使用。电动加工装置使用。
【技术实现步骤摘要】
便携式管路端口电动加工装置
[0001]本技术涉及船舶管路装配过程中管路末端端面和坡口的加工装置，特别涉及便携式管路端口电动加工装置。
技术介绍
[0002]管路制作时，需要对管子端面进行加工，以满足对管端垂直度和焊接坡口角度的要求，进而保证成品管路的质量。管路下料传统方式均采用手工切割，经常有端面不平齐、必须进行二次手工修磨和坡口的加工的情况发生。另外，当前采用的管路坡口机只能加工外径不小于φ42的管子，因此对于小口径的管路的加工仍一直采用手工打磨的方式进行，对操作工人要求高、人工操作劳动强度大、施工效率极低，且端面垂直度和坡口角度无法控制，管路装配和焊接质量很难得到保证。
技术实现思路
[0003]为了解决管路端口端面和坡口机械切削加工的问题，本技术提出了便携式管路端口电动加工装置。该装置通过活动夹持块、固定夹持块和更换调整垫片夹持待加工件，进给丝杠和进给螺母驱动电机直线运动，同时，电机驱动刀盘上的刀具旋转进行切削加工，解决管路端口端面和坡口的机械切削加工的技术问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0005]便携式管路端口电动加工装置包括固定架、镶嵌在固定架内的固定夹持块、顶紧丝杠驱动的活动夹持块、夹持刀具的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、安装电机的导轨、驱动电机直线运动的进给丝杠和进给螺母；旋转的顶紧丝杠驱使活动夹持块向固定夹持块方向移动，将待加工件夹紧；进给丝杠带动进给螺母使得电机沿导轨直线运动，同时电机旋转带动刀盘上的刀具进行管路端口切削加工。
[0006]为了进一步解决本技术所要解决的技术问题，本技术提供的固定架中，所述固定架坐落在共用支架上，共用支架用螺栓、螺母安装在底座上面；导轨支架用内六角螺栓安装在共用支架侧面，电机放在导轨支架的导轨上面；进给螺母与电机连接在一起。
[0007]进一步的，所述导轨支架上通过沉头螺钉安装有进给导向螺母，进给丝杠从进给导向螺母和进给螺母中穿入，进给丝杠外端安装进给手柄；进给丝杠采用梯形螺纹，并严格控制与进给螺母的装配间隙，使得进给稳定，避免出现“崩刀”、“跳刀”。
[0008]进一步的，所述刀盘安装在电机输出轴端部，刀盘上有开槽，用于安装刀具，刀具用压紧螺钉顶紧，通过更换刀具完成待加工件端面加工和坡口加工。
[0009]进一步的，所述固定架下部和共用支架上部进行机加工，保证固定架安装后与刀盘中心对正，同时与共用支架紧密贴合；固定架与共用支架采用焊接固定。
[0010]进一步的，所述固定架底部有导向槽，上部安装有活动夹持块和固定夹持块；活动夹持块下部安装有活动导向块，固定夹持块下部安装有固定导向块，保证活动夹持块和固定夹持块在固定架上平稳滑动。
使得电机4沿导轨7直线运动，同时电机4旋转带动刀盘5上的刀具16进行管路端口切削加工。
[0024]所述固定架28坐落在共用支架3上，共用支架3用螺栓14、螺母15安装在底座1上面；导轨支架2用内六角螺栓13安装在共用支架3侧面，电机4放在导轨支架2的导轨7上面；进给螺母9与电机4连接在一起。
[0025]所述导轨支架2上通过沉头螺钉12安装有进给导向螺母11，进给丝杠8从进给导向螺母11和进给螺母9中穿入，进给丝杠8外端安装进给手柄10；进给丝杠8采用梯形螺纹，并严格控制与进给螺母9的装配间隙，使得进给稳定，避免出现“崩刀”、“跳刀”。
[0026]所述刀盘5安装在电机4输出轴端部，刀盘5上有开槽，用于安装刀具16，刀具16用压紧螺钉17顶紧，通过更换刀具16完成待加工件6端面加工和坡口加工。
[0027]所述固定架28下部和共用支架3上部进行机加工，保证固定架28安装后与刀盘5中心对正，同时与共用支架3紧密贴合；固定架28与共用支架3采用焊接固定。
[0028]所述固定架28底部有导向槽，上部安装有活动夹持块18和固定夹持块19；活动夹持块18下部安装有活动导向块26，固定夹持块19下部安装有固定导向块27，保证活动夹持块18和固定夹持块19在固定架28上平稳滑动。
[0029]所述固定架28安装时通过加工共用支架3底部的安装面，控制其安装姿态，使活动夹持块18和固定夹持块19夹紧待加工件6后，待加工件6中心与刀盘5对正，进而保证加工端面的垂直度和坡口的角度、对称度。
[0030]所述固定夹持块19通过转动锁紧手柄20进行锁紧或移动，实现调整垫片21的更换，保证待加工件6夹紧后与刀盘5的对正，进而实现对不同待加工件6的加工。
[0031]所述顶紧丝杠23通过压盖22用螺栓14与活动夹持块18连接，顶紧螺母24用螺栓14安装在固定架28上；转动摇动杆25，顶紧丝杠23通过顶紧螺母24带动活动夹持块18在固定架28上移动；活动夹持块18和固定夹持块19夹紧部位为V型结构，使得待加工件6被两个V形槽牢牢的夹紧。
[0032]所述导轨支架2安装有电源开关，并设置有手柄，方便搬运。
[0033]所述底座1采用方钢，强度大、重量轻，便于移动。
[0034]本技术的工作过程：
[0035]以外径不大于φ38的管路端面和坡口的加工为例：
[0036]首先，通过转动摇动杆25，使活动夹持块18与固定夹持块19分开，将待加工件6放入V形槽之间，其管子端部与刀盘5距离20mm左右；再次转动摇动杆25使活动夹持块18向固定夹持块19方向移动，将待加工件6夹紧。
[0037]其次，根据端面加工需要选择适当的刀具16，将刀具16安装在刀盘5上，并用压紧螺钉将其顶紧；启动电机开关，刀具16随刀盘5转动，摇动进给手柄10，电机4及刀盘5沿着导轨7移动，并逐渐接近待加工件6，当刀具16接触待加工件端面时，加工开始，此时进给速度应缓慢；当端面加工结束后，停止进给，反向摇动进给手柄10，电机4及刀盘5沿着导轨7向相反方向移动，当刀具16距离管子端面20mm左右时，停止摇动进给手柄10，关闭电机开关。
[0038]最后，再次转动摇动杆25，使活动夹持块18与固定夹持块19分开，取出待加工件6，加工结束。
[0039]为了适应不同规格管子的加工需要，在固定夹持块19与固定架28之间安装调整垫
片21。
[0040]管子规格与调整垫片厚度对应表如下：管子规格φ22φ24φ25φ30φ32φ34φ38调整垫片厚度（mm）11.319.909.195.664.242.830
[0041]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便携式管路端口电动加工装置，其特征是：包括固定架（28）、镶嵌在固定架（28）内的固定夹持块（19）、顶紧丝杠（23）驱动的活动夹持块（18）、夹持刀具（16）的刀盘（5）、驱动刀盘（5）旋转的电机（4）、安装电机（4）的导轨（7）、驱动电机（4）直线运动的进给丝杠（8）和进给螺母（9）；旋转的顶紧丝杠（23）驱使活动夹持块（18）向固定夹持块（19）方向移动，将待加工件（6）夹紧；进给丝杠（8）带动进给螺母（9）使得电机（4）沿导轨（7）直线运动，同时电机（4）旋转带动刀盘（5）上的刀具（16）进行管路端口切削加工。2.根据权利要求1所述的便携式管路端口电动加工装置，其特征是：所述固定架（28）坐落在共用支架（3）上，共用支架（3）用螺栓（14）、螺母（15）安装在底座（1）上面；导轨支架（2）用内六角螺栓（13）安装在共用支架（3）侧面，电机（4）放在导轨支架（2）的导轨（7）上面；进给螺母（9）与电机（4）连接在一起。3.根据权利要求2所述的便携式管路端口电动加工装置，其特征是：所述导轨支架（2）上通过沉头螺钉（12）安装有进给导向螺母（11），进给丝杠（8）从进给导向螺母（11）和进给螺母（9）中穿入，进给丝杠（8）外端安装进给手柄（10）；进给丝杠（8）采用梯形螺纹，并严格控制与进给螺母（9）的装配间隙。4.根据权利要求1所述的便携式管路端口电动加工装置，其特征是：所述刀盘（5）安装在电机（4）输出轴端部，刀盘（5）上有开槽，用于安装刀具（16），刀具（16）用压紧螺钉（17）顶紧，通过更换刀具（16）完成待加工件（6）端面加工和坡口加工。5.根据权利要求1所述的便携式管路端口电动加工装置，其特征是：所述固定架（28）下部和共用支架（3）上部进行机加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍洪亮，黄树宏，王波，陈志强，刘昌明，张国军，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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