一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳、进风口、挡板、液压缸，所述蜗壳的一侧设有进风口，进风口的内部顶底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在挡板的顶底端，且挡板通过转轴转动安装在进风口的内部。本实用新型专利技术在蜗壳一侧设有的进风口内设有可转动的挡板，利用液压缸推动挡板让其控制进风口内的口径大小，从而控制风速以及减少系统阻力损失，并且在蜗壳一侧扩大了进口面积，由中心对称连接方式改为单边旋切的方式，强化物料尽早靠壁，有利于提高物料的分离效率。利于提高物料的分离效率。利于提高物料的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳


[0001]本技术涉及旋风筒
，具体为一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳。

技术介绍

[0002]回转窑设备旋风筒进风口原来大多采用矩形结构，进风口风速一般为15——25m/s.新型旋风筒进风口已改进为五边形或菱形结构，目的在于引导进入旋风筒的气固流向下偏斜运动以减少阻力，同时，为降低阻力适当降低进口风速。
[0003]现有的旋风筒其进风口在进风时，因其旋风筒的进风口大小不能调节，造成预热器各级旋风筒表观截面风速、进、出口风速均不高，系统阻力偏大，降低了物料的分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，具备进风口的大小可调节降低风速减少系统阻力损失的优点，解决了以往进风口大小不能调节，造成预热器各级旋风筒表观截面风速、进、出口风速均不高，系统阻力偏大，降低了物料的分离效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳、进风口、挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳(2)、进风口(3)、挡板(4)、液压缸(7)，其特征在于：所述蜗壳(2)的一侧设有进风口(3)，进风口(3)的内部顶底端开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部滑动有滑轮(8)，滑轮(8)转动安装在挡板(4)的顶底端，且挡板(4)通过转轴(11)转动安装在进风口(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，其特征在于：所述挡板(4)的一侧表面中间转动连接有液压杆(10)，液压杆(10)插入在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂南，李文杰，胡鹏刚，杨书伟，朱建宏，
申请(专利权)人：铜川声威建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：