一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，包括导风管和风嘴本体，所述风嘴本体设置在导风管的一侧壁上，所述风嘴本体包括耐高温外衬，所述耐高温外衬内设有预埋骨架，若干预埋钢筋、第一预埋钢圈和第二预埋钢圈之间浇筑有耐高温浇筑料层，所述导风管靠近风嘴本体的一侧壁开设有引风孔，所述耐高温浇筑料层中部设有通孔，所述通孔内贯穿有伸入至引风孔内的送风管；该低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过把预埋钢筋、第一预埋钢圈和第二预埋钢圈之间浇筑的耐高温浇筑料层放置在耐高温外衬内，当旋转第二螺纹柱，使得限位杆从密封垫内的限位凹孔中旋出，即可方便对耐高温外衬进行拆卸工作，方便对耐高温浇筑料层进行更换工作。进行更换工作。进行更换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴


[0001]本技术涉及回转窑风嘴
，具体为一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴。

技术介绍

[0002]回转窑风嘴是连接在导风管上方的，为了保证回转窑内燃料的充分燃烧，需要通过固定于回转窑窑壁外侧的导风管往回转窑内补充空气，然而虽然现有市场上的回转窑风嘴的种类与数量众多，但传统风嘴使用6个月左右，风嘴上包裹的浇注料就会脱落，风嘴正中间的不锈钢小风管长期暴露在高温物料中慢慢熔化而变短，当小风管高度低于周围物料厚度时，高温物料会掉进导风管中而堵塞、烧坏导风管，致使回转窑不能继续使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，包括导风管和风嘴本体，所述风嘴本体设置在导风管的一侧壁上，所述风嘴本体包括耐高温外衬，所述耐高温外衬内设有预埋骨架，所述预埋骨架包括若干个均匀环绕设置的预埋钢筋，若干预埋钢筋的外壁等距离的焊接有若干个第一预埋钢圈，若干预埋钢筋的内壁等距离的焊接有若干个第二预埋钢圈，若干预埋钢筋、第一预埋钢圈和第二预埋钢圈之间浇筑有耐高温浇筑料层，所述导风管靠近风嘴本体的一侧壁开设有引风孔，所述耐高温浇筑料层中部设有通孔，所述通孔内贯穿有伸入至引风孔内的送风管，所述导风管和耐高温外衬的接触面间设有套接在送风管外壁的密封垫。
[0005]优选的，所述密封垫为弧形垫，所述密封垫的上下两端通过螺栓固定连接导风管。
[0006]优选的，所述送风管的内顶壁和内底壁对称开设有滑槽，所述送风管内滑动连接有过滤网，所述过滤网的顶部和底部对称设有和滑槽相配合使用的滑块。
[0007]优选的，所述耐高温外衬的左端面上下对称焊接有延伸板，所述延伸板上螺接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的内侧端转动连接有用于夹紧送风管的夹块，所述夹块为弧形夹块，所述夹块的内壁设有和送风管相接触的防滑垫。
[0008]优选的，所述耐高温外衬的外壁对称焊接有立板，所述立板上螺接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的内侧端转动连接有限位杆，所述限位杆贯穿耐高温外衬的外壁并插入至密封垫内。
[0009]优选的，所述密封垫上对称开设有和限位杆相匹配的限位凹孔。
[0010]优选的，所述送风管为耐高温不锈钢管，所述耐高温浇筑料层为低蠕浇筑料层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，风嘴上包裹的浇注料可拆卸更换，可避免浇注料脱落，而堵塞风嘴。
[0013]2、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过把预埋钢筋、第一预埋钢圈和第二预埋钢圈之间浇筑的耐高温浇筑料层放置在耐高温外衬内，当旋转第二螺纹柱，使得限位杆从密封垫内的限位凹孔中旋出，即可方便对耐高温外衬进行拆卸工作，进而方便对耐高温浇筑料层进行更换工作。
[0014]3、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过预埋钢筋、第一预埋钢圈和第二预埋钢圈可增加风嘴的强度。
[0015]4、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过密封垫的设置可增加导风管和风嘴本体连接的密封性能。
[0016]5、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过旋转第一螺纹柱，由于第一螺纹柱和延伸板的螺接，可调节夹块的位置，当夹块内的防滑垫和送风管不接触处时，进而方便对送风管进行拆卸工作，方便取下送风管，进而可定期对送风管进行检修。
[0017]6、本配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，通过在送风管内设置过滤网，对进入送风管的风进行过滤工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的耐高温浇筑料层结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、导风管；2、密封垫；3、耐高温外衬；4、立板；5、第一预埋钢圈；6、预埋钢筋；7、夹块；8、送风管；9、滑槽；10、滑块；11、过滤网；12、防滑垫；13、引风孔；14、限位杆；15、耐高温浇筑料层；16、第二预埋钢圈；17、通孔；18、延伸板；19、第一螺纹柱；20、第二螺纹柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图4所示，本实施例配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，包括，包括导风
管1和风嘴本体，风嘴本体设置在导风管1的一侧壁上，风嘴本体包括耐高温外衬3，耐高温外衬3内设有预埋骨架，预埋骨架包括若干个均匀环绕设置的预埋钢筋6，若干预埋钢筋6的外壁等距离的焊接有若干个第一预埋钢圈5，若干预埋钢筋6的内壁等距离的焊接有若干个第二预埋钢圈16，若干预埋钢筋6、第一预埋钢圈5和第二预埋钢圈16之间浇筑有耐高温浇筑料层15，通过预埋钢筋6、第一预埋钢圈5和第二预埋钢圈16可增加风嘴的强度，导风管1靠近风嘴本体的一侧壁开设有引风孔13，耐高温浇筑料层15中部设有通孔17，通孔17内贯穿有伸入至引风孔13内的送风管8，导风管1和耐高温外衬3的接触面间设有套接在送风管8外壁的密封垫2。
[0027]进一步的，密封垫2为弧形垫，密封垫2的上下两端通过螺栓固定连接导风管1，通过密封垫2的设置可增加导风管1和风嘴本体连接的密封性能。
[0028]进一步的，送风管8的内顶壁和内底壁对称开设有滑槽9，送风管8内滑动连接有过滤网11，过滤网11的顶部和底部对称设有和滑槽9相配合使用的滑块10，通过在送风管8内设置过滤网11，方便对进入送风管8的风进行过滤工作，通过滑槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，包括导风管（1）和风嘴本体，所述风嘴本体设置在导风管（1）的一侧壁上，其特征在于：所述风嘴本体包括耐高温外衬（3），所述耐高温外衬（3）内设有预埋骨架，所述预埋骨架包括若干个均匀环绕设置的预埋钢筋（6），若干预埋钢筋（6）的外壁等距离的焊接有若干个第一预埋钢圈（5），若干预埋钢筋（6）的内壁等距离的焊接有若干个第二预埋钢圈（16），若干预埋钢筋（6）、第一预埋钢圈（5）和第二预埋钢圈（16）之间浇筑有耐高温浇筑料层（15），所述导风管（1）靠近风嘴本体的一侧壁开设有引风孔（13），所述耐高温浇筑料层（15）中部设有通孔（17），所述通孔（17）内贯穿有伸入至引风孔（13）内的送风管（8），所述导风管（1）和耐高温外衬（3）的接触面间设有套接在送风管（8）外壁的密封垫（2）。2.根据权利要求1所述的一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，其特征在于：所述密封垫（2）为弧形垫，所述密封垫（2）的上下两端通过螺栓固定连接导风管（1）。3.根据权利要求1所述的一种配置低蠕浇筑耐火材料的回转窑风嘴，其特征在于：所述送风管（8）的内顶壁和内底壁对称开设有滑槽（9），所述送风管（8）内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明欢，张晓雷，张轶博，张二特，
申请(专利权)人：巩义市第五耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：