一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构，涉及还原钛回转窑风管技术领域，本实用新型专利技术包括预制砖本体、金属固定件和预制砖与风管衬体砌筑结构，在预制砖本体的左右侧设置有Z字形子母曲风槽，在预制砖的本体内预埋有金属固定件伸出预制砖本体，在其对立的砖面一端留设2个卡槽和其底部留设一圈圆弧隐形槽，用于固定该预制砖金属卡件固定的空腔，该砖砌筑时，先在风管衬体上焊接金属固定件，将预制砖推到金属固定件处固定，将预制砖的另一端金属固定件焊接到回转窑风管的衬体上，以此类推的进行砌筑施工，此种预制砖砌筑的结构具有施工简单、快捷和安全，增加了回转窑风管衬体外部耐火材料的使用寿命。回转窑风管衬体外部耐火材料的使用寿命。回转窑风管衬体外部耐火材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构


[0001]本技术涉及还原钛回转窑风管
，更具体的是涉及一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构，通过风管安装在回转窑体上，预制砖焊接到风管衬体上，起到保护风管衬体的作用。

技术介绍

[0002]制备还原钛铁粉是将钛铁矿经粉碎后送入回转窑烧制，回转窑还原时窑内控制温度在 1050-1100℃，风管是回转窑不可或缺的组成部分，目前大多采用在风管衬体上焊接锚固钉用浇注料整体浇注成型，通过中高温烘烤后使用，但是在烘烤和使用的过程中易出现裂缝，在长期的高温风和钛白粉的冲刷、磨损下使风管衬体上的耐火浇注料脱落，从而风管的衬体使用达不到一个运行周期，并且风管寿命缩短。
[0003]因此根据上述技术问题，本技术提供了一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构，使得具有不需要将整根风管放入到窑炉中烘烤，只需将预制砖放入到窑炉中烘烤，具有方便、占用窑炉空间小的优点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的还原钛回转窑风管的衬体由于在使用过程中容易出现裂缝，引起耐火材料衬体脱落，从而导致风管寿命缩短的技术问题，本新型设计了一种还原钛回转窑风管用预制砖及其砌筑结构。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种还原钛回转窑风管用预制砖的砌筑结构，包括预制砖本体、金属固定件、风管衬体，包括多环预制砖环，所述预制砖环包括3块预制砖本体沿风管衬体的圆周方向砌筑，所述预制砖本体通过Z型的金属固定件一和金属固定件二设置在风管衬体上，所述金属固定件一一端固定在预制砖本体上，另一端连接设置在回转窑风管衬体上，所述金属固定件二为Z字型，所述金属固定件二连接设置在风管衬体上，所述砖本体内预埋金属固定件伸出预制砖本体，所述预制砖本体为圆弧状结构，所述三个预制砖本体组成一个圆环，所述预制砖本体的左右两侧设有Z字形子母曲风槽，所述预制砖本体一端设有2个卡槽和其底部设有一圈圆弧隐形槽，所述卡槽和隐形槽在预制砖本体的同侧。
[0006]进一步地，所述隐形槽中填充有高强泥浆。
[0007]进一步地，所述金属固定件一比金属固定件二的高度高10mm，长度短190mm。
[0008]进一步地，所述金属固定件一和金属固定件二通过焊接连接与风管衬体连接。
[0009]进一步地，所述相邻两环的预制砖环通过旋转实现相邻两环预制砖之间的砖逢错开。
[0010]进一步地，所述金属固定件一和金属固定件二合计至少为3个，所述的卡槽的数量与金属固定件一的数量相等，所述隐形槽为一个，所述隐形槽将本环砖的金属固定件一和下一环砖的金属固定件二隐藏。
[0011]工作原理：把金属固定件一焊接到回转窑风管衬体上，将预制砖本体带有卡槽的一端推到金属固定件一处，将预制砖固定牢稳，预制砖本体的一端金属固定件二直接焊接到风管衬体上，进行下一块砖砌筑时，将金属锚固件二隐藏到预制砖本体的隐形槽中，预制砖本体砌筑需要将泥浆填充饱满，将三块预制砖沿圆周方向砌筑完成后，重复以上的操作步骤进行下一环预制砖的砌筑，通过预制砖的旋转与上一环预制砖之间的砖逢错开。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术产品结构简单，砌筑方便、安全，不需要将整根风管放入到窑炉中烘烤，只需将预制砖放入到窑炉中烘烤，具有方便、占用窑炉空间小等优点。
[0014]2.本技术在预制砖中埋入的金属件数量少，并且通过焊接的方式与风管相连接，使得结构更加稳定。
[0015]3.本技术的风管衬体安装时通过砖逢实现膨胀缝的留设，避免了在应用的过程中产生裂纹，有效的延长了风管衬体耐材使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术预制砖本体与风管衬体组装的主视结构图；
[0017]图2为本技术预制砖本体与风管衬体装前后两侧的结构图；
[0018]图3为本技术预制砖本体与风管衬体装前后两侧的结构图；
[0019]图4为本技术预制砖本体的主视结构图；
[0020]图5为本技术预制砖本体两侧的剖面结构图；
[0021]图6为本技术预制砖本体两侧的剖面结构图；
[0022]图7为本技术预制砖本体的俯视结构图；
[0023]图8为本技术金属固定件二的结构图。
[0024]图9为本技术金属固定件一的结构图；
[0025]附图标记：1-预制砖本体、2-风管衬体、3-金属固定件一、4-金属固定件二、5-子母曲风槽、 6-卡槽、7-隐形槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]如图1到图9所示，一种还原钛回转窑风管用预制砖的砌筑结构，包括预制砖本体1、金属固定件、风管衬体2，包括多环预制砖环，所述预制砖环包括3块预制砖本体1沿风管衬体2的圆周方向砌筑，所述预制砖本体1通过Z型的金属固定件一3和金属固定件二4设置在风管衬体2上，所述金属固定件一3一端固定在预制砖本体1上，另一端连接设置在回转窑风管衬体2上，所述金属固定件一3的长度为100mm，高度为35mm，所述金属固定件二 4为Z字型，所述Z字形的前端埋入预制砖体中，所述金属固定件二4连接设置在风管衬体 2上，所述金属固定件二4的长为290mm,高为25mm,所述预制砖本体1内预埋金属固定件伸出预制砖本体1，所述预制砖本体1为圆弧状结构，所述三个预制砖本体1组成一个圆环，所述预制砖本体1的左右两侧设有Z字形子母曲风槽5，所述预制砖本体1一端设有2个卡槽6和其底部设有一圈圆弧隐形槽7，所述卡槽6和隐形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钛回转窑风管用预制砖，包括预制砖本体(1)，其特征在于：所述预制砖本体(1)为圆弧状结构，所述三个预制砖本体(1)组成一个圆环，所述预制砖本体(1)的左右两侧设有Z字形子母曲风槽(5)，所述预制砖本体(1)一端设有2个卡槽(6)和其底部设有一圈圆弧隐形槽(7)，所述卡槽(6)和隐形槽(7)在预制砖本体(1)的同侧。2.根据权利要求1所述的还原钛回转窑风管用预制砖，其特征在于：所述隐形槽(7)中填充有高强泥浆。3.一种包含权利要求1所述的还原钛回转窑风管用预制砖的砌筑结构，包括预制砖本体(1)、金属固定件、风管衬体(2)，其特征在于：包括多环预制砖环，所述预制砖环包括3块预制砖本体(1)沿风管衬体(2)的圆周方向砌筑，所述预制砖本体(1)通过Z型的金属固定件一(3)和金属固定件二(4)设置在风管衬体(2)上，所述金属固定件一(3)一端固定在预制砖本体(1)上，另一端连接设置在风管衬体(2)上，所述金属固...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊，郭宏相，李放，张群英，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：