一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，包括浇注料结构本体，所述浇注料结构本体的底部安装有固定板，所述固定板的内部安装有马达，所述固定板的下端安装有固定机构，所述马达的输出端安装有轴承,所述轴承的一端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有储料桶，所述储料桶的外壁安装有四组浇注管，所述浇注料结构本体的下端安装有高炉，所述高炉的内壁安装有耐火砖，本实用新型专利技术通过在储料桶的外壁安装有四组浇注管，储料桶里的耐火材料随着浇注管流出，在电机的驱动下，材料经旋转均匀的浇注在模具与耐火砖的中间，通过安装固定机构，浇注料结构可快速与模具安装，使浇注料结构的稳定性进一步增大，方便施工人员使用时更加安全。用时更加安全。用时更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构


[0001]本技术涉及高炉内衬浇注料结构，特别涉及一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，属于耐火材料


技术介绍

[0002]炼铁厂高炉炉缸(含出铁口、风口带)、炉身(含炉腹、炉腰)等部位在生产一段时间后，会因建设质量、生产操作、材料品质、尤其是强化冶炼等因素的影响，导致高炉的有关部位发生不同程度的损伤：1、高炉炉缸陶瓷杯在高温溶蚀、物料侵蚀的影响下，造成剥落；2、炉缸部位因炭砖衬体蚀损、剥落、减薄，导致炉底热流强度提高；3、铁口部位，也会出现不同程度的内衬侵蚀、剥落。为了确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，延长高炉寿命，提高技术经济效益，需要对高炉的受损部位进行修复。
[0003]由于现在直接采用人工浇注，放上模具后，在模具与高炉的中间直接倒入防耐火材料，浇注时容易造成浇注不均匀，在使用一段时间后，容易形成空隙，致使耐火砖衬体结合不紧密，容易磨损、出现脱落、甚至局部坍塌，使用寿命较短，同时人工浇注费时费力，需要人工成本，人工涂抹填充泥浆，难以获得满意的泥浆饱满度，这也为侵蚀介质的侵入提供了便利条件，现有的浇注料结构安装较为复杂，不能及时维修，给施工人员增大了工作的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，包括浇注料结构本体，所述浇注料结构本体的底部安装有固定板，所述固定板的内部安装有马达，所述固定板的下端安装有固定机构，所述马达的输出端安装有轴承,所述轴承的一端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有储料桶，所述储料桶的外壁安装有四组浇注管，所述浇注料结构本体的下端安装有高炉，所述高炉的内壁安装有耐火砖，所述耐火砖的内侧固定安装有模具，所述耐火砖与模具之间填充有耐火材料。
[0006]优选的，所述储料桶的外壁安装有四组安装座，所述浇注管通过安装座与储料桶活动连接。
[0007]优选的，所述固定板的中间设置有放置板，所述放置板的外壁安装有四组固定座，所述固定座的一侧安装有四组伸缩杆。
[0008]优选的，所述储料桶的上端安装有滑块，所述储料桶的上端安装有安装环。
[0009]优选的，所述安装环的一侧设置有滑槽，所述安装环内壁的一侧安装有固定扣。
[0010]优选的，所述固定机构包括卡槽，所述固定机构通过螺栓与模具活动连接。
[0011]优选的，所述高炉顶部的一侧安装有固定桩，所述固定桩的上端安装有固定环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，在储料桶的外壁安装有四组浇注管，储料桶里的耐火材料随着浇注管流出，在电机的驱动下，储料桶旋转，里面的材料经旋转均匀的浇注在模具与耐火砖的中间，防止结合不紧密，容易磨损、出现脱落、甚至局部坍塌，导致高炉内衬寿命较短而需要经常维修，因此浇注料结构可减少维修成本。
[0014]2、本技术一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，通过安装固定机构，浇注料结构可快速与模具安装，固定机构先通过卡槽与模具卡接，再通过螺栓与模具活动连接，安装与拆卸都较为方便，操作简单，使浇注料结构的稳定性进一步增大，方便施工人员使用时更加安全，固定板的内部安装有伸缩杆，当需要调节固定板的大小时，固定板通过伸缩杆推出，增大固定板的大小，适应各种大小的高炉，使用时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术浇注料结构内部结构示意图；
[0016]图2为本技术浇注料结构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术储料桶、安装环外观结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、浇注料结构本体；2、安装环；3、储料桶；4、安装座；5、浇注管；6、固定板；7、耐火砖；8、耐火材料；9、固定环；10、固定桩；11、马达；12、模具；13、滑块；14、固定座；15、伸缩杆；16、轴承；17、滑槽；18、固定扣；19、放置板；20、螺栓；21、固定机构；22、连接杆；23、高炉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，包括浇注料结构本体1，浇注料结构本体1的底部安装有固定板6，固定板6固定整个浇注料结构本体1，固定板6的内部安装有马达11，马达11的型号为Y90S
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2，马达11提供动力，驱动储料桶3旋转，固定板6的下端安装有固定机构21，浇注料结构本体1通过固定机构21与模具12活动连接，固定的更加稳固，使施工人员使用时更加安全，快速安装，方便拆卸，马达11的输出端安装有轴承16,轴承16起支撑作用，滑动阻力小，功率消耗少，起动容易，轴承16的一端安装有连接杆22，马达11驱动连接杆22旋转，来使整个储料桶3旋转，连接杆22的上端安装有储料桶3，施工人员把耐火材料8倒入储料桶3内，方便浇注，储料桶3的外壁安装有四组浇注管5，储料桶3内的耐火材料8通过浇注管5流到耐火砖7与模具12中间，浇注料结构本体1的下端安装有高炉23，高炉23的内壁安装有耐火砖7，砌有耐火砖7，使高炉23更加耐火，增加高炉23的使用寿命，耐火砖7的内侧固定安装有模具12，模具12与耐火砖7的中间浇注耐火材料8，形成高炉23的内衬，模具12起固定作用，耐火砖7与模具12之间填充有耐火材料8，耐火砖7砌成后会有缝隙，填充耐火材料8减少缝隙的产生，进一步增加高炉23的耐火性。
[0023]本技术中：储料桶3的外壁安装有四组安装座4，浇注管5通过安装座4与储料桶3活动连接，浇注管5通过安装座4快速安装，可以及时更换，方便维修，同时使用完成后，方便清洗。
[0024]本技术中：固定板6的中间设置有放置板19，放置板19的下端安装有马达11，在伸缩杆15推动固定板6时，放置板19固定不动，固定马达11，放置板19的外壁安装有四组固定座14，固定座14固定和安装伸缩杆15，固定座14的一侧安装有四组伸缩杆15，伸缩杆15的型号为HTA1500，伸缩杆15是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆15施加压力的弹性势能，当需要调节固定板6的大小时，固定板6通过伸缩杆15推出，增大固定板6的大小，适应各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，包括浇注料结构本体（1），其特征在于，所述浇注料结构本体（1）的底部安装有固定板（6），所述固定板（6）的内部安装有马达（11），所述固定板（6）的下端安装有固定机构（21），所述马达（11）的输出端安装有轴承（16）,所述轴承（16）的一端安装有连接杆（22），所述连接杆（22）的上端安装有储料桶（3），所述储料桶（3）的外壁安装有四组浇注管（5），所述浇注料结构本体（1）的下端安装有高炉（23），所述高炉（23）的内壁安装有耐火砖（7），所述耐火砖（7）的内侧固定安装有模具（12），所述耐火砖（7）与模具（12）之间填充有耐火材料（8）。2.根据权利要求1所述的一种高炉内衬高性能耐火浇注料结构，其特征在于：所述储料桶（3）的外壁安装有四组安装座（4），所述浇注管（5）通过安装座（4）与储料桶（3）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉内衬高性能耐火浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雷，赵彦龙，张二特，赵紫阳，
申请(专利权)人：巩义市第五耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：