一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，包括内筒，所述内筒的外侧固定安装有外壳，且内筒的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质，所述外壳的上表面开设有通口，且通口延伸至内筒上且与内筒的内腔相连通，所述通口的内部设置有四棱台块，且通口与四棱台块与相匹配设置，所述四棱台块与多孔莫来石陶瓷介质固定连接，所述四棱台块的上表面固定安装有压紧板，所述四棱台块的外侧套接有密封垫，且密封垫的顶端延伸至压紧板与外壳之间。该多孔莫来石制陶瓷燃烧器，通过设置通口、四棱台块与压紧板，并将多孔莫来石陶瓷介质固定在四棱台块的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质的拆装更换，满足了实际的使用需求。满足了实际的使用需求。满足了实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器


[0001]本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器。

技术介绍

[0002]油、煤炭在开采过程中产生大量低浓度、低热值伴生气、煤矿瓦 斯等，石油、化工、制造、冶金、制药等行业在生产中也会产生大量低浓度、低热值工艺尾气，这些气体在自然条件不能连续、稳定燃烧， 因此通常无法利用，但直接排放不但浪费能源而且污染环境。
[0003]目前的燃烧方法是利用多孔介质（如多孔莫来石制的陶瓷介质结构）实现该气体在自然条件下稳定连续燃烧，以便对燃烧产生的热能进行利用，由于介质本体在长时间的使用过程中会出现老化等因素，但目前的燃烧器不设有用于更换介质的结构，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，解决了由于介质本体在长时间的使用过程中会出现老化等因素，但目前的燃烧器不设有用于更换介质的结构的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，包括内筒，所述内筒的外侧固定安装有外壳，且内筒的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质，所述外壳的上表面开设有通口，且通口延伸至内筒上且与内筒的内腔相连通，所述通口的内部设置有四棱台块，且通口与四棱台块与相匹配设置，所述四棱台块与多孔莫来石陶瓷介质固定连接，所述四棱台块的上表面固定安装有压紧板，所述四棱台块的外侧套接有密封垫，且密封垫的顶端延伸至压紧板与外壳之间，所述压紧板的前后两端均通过搭扣与外壳相扣接。
[0006]采用上述方案，通过设置通口、四棱台块与压紧板，并将多孔莫来石陶瓷介质固定在四棱台块的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质的拆装更换，满足了实际的使用需求；通过设置密封垫，再配合四棱台块的形状以及通口，实现了四棱台块与通口之间的密封连接，避免了气体泄漏的情况发生；通过设置搭扣，实现了压紧板的扣接安装。
[0007]优选的，所述内筒与外壳之间形成保温腔，且保温腔的内部固定安装有保温板。
[0008]采用上述方案，通过设置保温腔与保温板，能够对内筒进行保温，降低内筒内部燃烧产生的热量的流失速度。
[0009]优选的，所述内筒的内部固定安装有两个定位方框，两个所述定位方框分别位于多孔莫来石陶瓷介质的两侧并与多孔莫来石陶瓷介质相接触。
[0010]采用上述方案，通过设置定位方框，实现了对多孔莫来石陶瓷介质位置的限定，避免其在气流作用下出现歪斜损坏情况。
[0011]优选的，所述内筒的一端固定安装有稳流筒，且稳流筒的内部固定安装有等距分布的若干波浪稳流板，相邻的两个所述波浪稳流板之间形成透气间隙。
[0012]采用上述方案，通过设置稳流筒、波浪稳流板与透气间隙，利用波浪稳流板的波浪形结构对不稳定的气流进行缓冲，使其能够均匀稳定的进入到内筒的内部，有利于该气体的充分稳定燃烧。
[0013]优选的，所述搭扣的外侧设置有U形板，且U形板的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与滑块的上表面固定连接，所述滑块与外壳固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置U形板，实现了对搭扣的有效遮挡保护，能够防止搭扣意外开启的情况发生，提高了整个装置的安全性；通过设置滑块以及滑槽，能够将U形板滑动安装在外壳上，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力实现对U形板重力的抵消，使得U形板能够停在指定的高度。
[0015]优选的，所述U形板的内表面固定有锥形弹簧，且锥形弹簧的一端固定连接有球面板。
[0016]采用上述方案，通过设置锥形弹簧与球面板，利用锥形弹簧的弹力将球面板抵在搭扣的把手上，进一步提高了搭扣的使用稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该多孔莫来石制陶瓷燃烧器，通过设置通口、四棱台块与压紧板，并将多孔莫来石陶瓷介质固定在四棱台块的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质的拆装更换，满足了实际的使用需求；
[0019]该多孔莫来石制陶瓷燃烧器，通过设置稳流筒、波浪稳流板与透气间隙，利用波浪稳流板的波浪形结构对不稳定的气流进行缓冲，使其能够均匀稳定的进入到内筒的内部，有利于该气体的充分稳定燃烧。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术内筒的正剖图；
[0022]图3为本技术稳流筒的正剖图；
[0023]图4为本技术U形板的侧视剖面图；
[0024]图5为本技术U形板的俯视剖面图。
[0025]图中：1、内筒；2、外壳；3、多孔莫来石陶瓷介质；4、通口；5、四棱台块；6、压紧板；7、密封垫；8、保温腔；9、保温板；10、定位方框；11、搭扣；12、稳流筒；13、波浪稳流板；14、透气间隙；15、U形板；16、滑槽；17、滑块；18、压缩弹簧；19、锥形弹簧；20、球面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
5，一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，包括内筒1，内筒1的外侧固定安装有外壳2，且内筒1的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质3，外壳2的上表面开设有通口4，且通口4
延伸至内筒1上且与内筒1的内腔相连通，通口4的内部设置有四棱台块5，且通口4与四棱台块5与相匹配设置，四棱台块5与多孔莫来石陶瓷介质3固定连接，四棱台块5的上表面固定安装有压紧板6，四棱台块5的外侧套接有密封垫7，且密封垫7的顶端延伸至压紧板6与外壳2之间，压紧板6的前后两端均通过搭扣11与外壳2相扣接；通过设置通口4、四棱台块5与压紧板6，并将多孔莫来石陶瓷介质3固定在四棱台块5的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质3的拆装更换，满足了实际的使用需求；通过设置密封垫7，再配合四棱台块5的形状以及通口4，实现了四棱台块5与通口4之间的密封连接，避免了气体泄漏的情况发生；通过设置搭扣11，实现了压紧板6的扣接安装。
[0028]内筒1与外壳2之间形成保温腔8，且保温腔8的内部固定安装有保温板9；通过设置保温腔8与保温板9，能够对内筒1进行保温，降低内筒1内部燃烧产生的热量的流失速度。
[0029]内筒1的内部固定安装有两个定位方框10，两个定位方框10分别位于多孔莫来石陶瓷介质3的两侧并与多孔莫来石陶瓷介质3相接触；通过设置定位方框10，实现了对多孔莫来石陶瓷介质3位置的限定，避免其在气流作用下出现歪斜损坏情况。
[0030]内筒1的一端固定安装有稳流筒12，且稳流筒12的内部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，其特征在于，包括内筒（1），所述内筒（1）的外侧固定安装有外壳（2），且内筒（1）的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质（3），所述外壳（2）的上表面开设有通口（4），且通口（4）延伸至内筒（1）上且与内筒（1）的内腔相连通，所述通口（4）的内部设置有四棱台块（5），且通口（4）与四棱台块（5）与相匹配设置，所述四棱台块（5）与多孔莫来石陶瓷介质（3）固定连接，所述四棱台块（5）的上表面固定安装有压紧板（6），所述四棱台块（5）的外侧套接有密封垫（7），且密封垫（7）的顶端延伸至压紧板（6）与外壳（2）之间，所述压紧板（6）的前后两端均通过搭扣（11）与外壳（2）相扣接。2.根据权利要求1所述的一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，其特征在于，所述内筒（1）与外壳（2）之间形成保温腔（8），且保温腔（8）的内部固定安装有保温板（9）。3.根据权利要求1所述的一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，其特征在于，所述内筒（1）的内部固定安装有两个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明欢，张晓雷，张轶博，张二特，
申请(专利权)人：巩义市第五耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：