本实用新型专利技术涉及冶金石灰块加工技术领域，具体为一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座和煅烧炉，所述基座的顶端设置有注料斗，所述注料斗的底端设置有注料管，所述基座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有托轮，所述托轮的顶端设置有支撑套，所述支撑套的内表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括回转窑主体，所述回转窑主体的内表面设置有窑壁，所述窑壁的外表面设置有凸块，所述滚动组件的外表面套设有第一齿轮，所述基座的顶端设置有连接座，所述连接座的上表面设置有电机。本实用新型专利技术具有余热回收机构，能二次利用煅烧产生的热量，且在大块石灰石煅烧时煅烧更充分。烧时煅烧更充分。烧时煅烧更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑
[0001]本技术涉及冶金石灰块加工
，具体为一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑。
技术介绍
[0002]锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，石灰窑是用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰和二氧化碳的窑炉，石灰石和燃料装入石灰窑预热后开始分解，到一定温度后完成煅烧，再经冷却后卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。
[0003]然而，现有的回转窑缺少余热回收机构，导致石灰石煅烧后的热量的浪费，同时，实际生产中注料口有时会注入大块的石灰石，由于现有的回转窑是将石灰块直接注入窑中进行煅烧，易导致大块石灰石煅烧不充分，因此亟需设计一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转窑缺少余热回收机构，导致热量浪费，且在大块石灰石煅烧时煅烧不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座和煅烧炉，所述基座的顶端设置有注料斗，所述注料斗的底端设置有注料管，所述基座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有托轮，所述托轮的顶端设置有支撑套，所述支撑套的内表面设置有滚动组件，所述滚动组件包括回转窑主体，所述回转窑主体的内表面设置有窑壁，所述窑壁的外表面设置有凸块，所述滚动组件的外表面套设有第一齿轮，所述基座的顶端设置有连接座，所述连接座的上表面设置有电机，所述连接座的上表面靠近电机的左侧设置有第二齿轮，所述煅烧炉的顶端设置有引风机，所述引风机的一端连接有导管。
[0006]优选的，所述支撑套设置有两组，且两组支撑套皆套设于滚动组件的外表面。
[0007]优选的，所述第一齿轮的外表面形状与第二齿轮的外表面形状相吻合，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0008]优选的，所述煅烧炉的顶端设置有过滤网，且过滤网的外表面套设有外螺纹，所述过滤网与煅烧炉旋合连接。
[0009]优选的，所述煅烧炉的上表面与引风机的连接处设置有密封圈，且密封圈的外表面呈光滑状。
[0010]优选的，所述煅烧炉的底端设置有出料口，且出料口的底端设置有回收槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑具有余热回收机构，能二次利用煅烧产生的热量，且在大块石灰石煅烧时煅烧更充分。
[0012](1)通过引风机、导管、过滤网和密封圈组成的余热回收机构，当石灰石在煅烧炉中煅烧完之后，煅烧炉内的热空气可由引风机抽出并引入导管中，再由导管注入滚动组件的注料端，以余热来对待煅烧的石灰石进行预热，进而实现余热的二次利用，避免了热量的浪费；
[0013](2)通过回转窑主体、窑壁、凸块、第一齿轮、连接座、电机和第二齿轮组成的物料细化机构，在大块物料注入时，电机带动回转窑主体转动，使得大块物料在窑壁中碰撞凸块，使得大块物料被细化，进而使得大块物料煅烧更充分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术图1中煅烧炉的结构正视剖视示意图；
[0016]图3为本技术图1中滚动组件的结构正视剖视示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、基座；2、注料斗；3、注料管；4、支撑柱；5、托轮；6、支撑套；7、滚动组件；701、回转窑主体；702、窑壁；703、凸块；8、第一齿轮；9、连接座；10、电机；11、第二齿轮；12、煅烧炉；13、引风机；14、导管；15、过滤网；16、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座1和煅烧炉12，基座1的顶端设置有注料斗2，注料斗2的底端设置有注料管3，基座1的顶端设置有支撑柱4，可将石灰石物料从注料斗2注入，物料经注料管3输送至支撑柱4中，支撑柱4的顶端设置有托轮5，托轮5的顶端设置有支撑套6，支撑套6的内表面设置有滚动组件7，滚动组件7包括回转窑主体701，回转窑主体701的内表面设置有窑壁702，窑壁702的外表面设置有凸块703，滚动组件7的外表面套设有第一齿轮8，基座1的顶端设置有连接座9，连接座9的上表面设置有电机10，连接座9的上表面靠近电机10的左侧设置有第二齿轮11，煅烧炉12的顶端设置有引风机13，引风机13的一端连接有导管14，支撑套6与回转窑主体701的外表面是转动连接，支撑套6在起到支撑作用的同时，也可使回转窑主体701在支撑套6的内壁转动，导管14经一系列弯管不断导入回滚动组件7的注料端，实现余热的二次利用。
[0021]进一步的，支撑套6设置有两组，且两组支撑套6皆套设于滚动组件7的外表面，支撑套6套设在滚动组件7的外表面，既起到了对滚动组件7的支撑作用，又使得回转窑主体701可在两组支撑套6的内壁转动。
[0022]进一步的，第一齿轮8的外表面形状与第二齿轮11的外表面形状相吻合，第一齿轮8和第二齿轮11啮合，大块石灰石物料注入时，可由电机10带动第二齿轮11，接着由第二齿轮11与第一齿轮8的啮合，带动回转窑主体701转动。
[0023]进一步的，煅烧炉12的顶端设置有过滤网15，且过滤网15的外表面套设有外螺纹，过滤网15与煅烧炉12旋合连接，可通过过滤网15实现对上升热空气中的杂质进行过滤，防止其在导管14的内壁堆积，进而混入滚动组件7中。
[0024]进一步的，煅烧炉12的上表面与引风机13的连接处设置有密封圈16，且密封圈16的外表面呈光滑状，可通过密封圈16填充煅烧炉12与引风机13结合处的缝隙，提升煅烧炉12的密封性，确保热空气充分被引风机13引入导管14。
[0025]进一步的，煅烧炉12的底端设置有出料口，且出料口的底端设置有回收槽，实际生产中可将煅烧后的残留物料经出料口进行回收，并收集至回收槽中进行再处理。
[0026]工作原理：使用时，将石灰石物料注入注料斗2中，物料经注料管3输送至滚动组件7，接着由滚动组件7输送至煅烧炉12中进行煅烧，煅烧过程中煅烧炉12内的热空气膨胀上升，由引风机13引入导管14，进而再注入滚动组件7中，以余热产生的热空气对待煅烧的石灰石进行预热，实现余热回收二次利用。
[0027]当大块物料注入时，电机10转动带动第二齿轮11与第一齿轮8啮合，进而带动回转窑主体701转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转窑，包括基座(1)和煅烧炉(12)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有注料斗(2)，所述注料斗(2)的底端设置有注料管(3)，所述基座(1)的顶端设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端设置有托轮(5)，所述托轮(5)的顶端设置有支撑套(6)，所述支撑套(6)的内表面设置有滚动组件(7)，所述滚动组件(7)包括回转窑主体(701)，所述回转窑主体(701)的内表面设置有窑壁(702)，所述窑壁(702)的外表面设置有凸块(703)，所述滚动组件(7)的外表面套设有第一齿轮(8)，所述基座(1)的顶端设置有连接座(9)，所述连接座(9)的上表面设置有电机(10)，所述连接座(9)的上表面靠近电机(10)的左侧设置有第二齿轮(11)，所述煅烧炉(12)的顶端设置有引风机(13)，所述引风机(13)的一端连接有导管(14)。2.根据权利要求1所述的一种冶金石灰块加工用具有余热回收功能的回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永祥，
申请(专利权)人：广东益金钙业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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