一种凸缘总成的钻孔工装制造技术

一种凸缘总成的钻孔工装，包括操作台、第二竖板、横向移动平台、水箱和水泵；操作台上设有机箱，机箱的侧面固定设置第一竖板，第一竖板的上方设有第一活动板，第一竖板内设有液压缸；第一竖板与第一活动板相互靠近的一端设有相互配合的弧形槽；第二竖板滑动设置在操作台上，第二竖板的上方设有第二活动板，第二竖板与第二活动板的连接方式与第一竖板和第一活动板的连接方式相同；横向移动平台滑动设置在机箱内，竖直移动平台上设有电钻底座，机箱内转动设置转盘，转盘的侧面沿转盘轴心均匀设置若干个收纳槽；水箱和水泵设置在机箱内，水泵的输出端设有连接管，连接管的另一端设有喷头。本实用新型专利技术操作简单方便，且安全性高。且安全性高。且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘总成的钻孔工装


[0001]本技术涉及凸缘钻孔设备
，尤其涉及一种凸缘总成的钻孔工装。

技术介绍

[0002]凸缘是指容器开孔处的一种联接件，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的凸缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等。凸缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称“牙管”，并有内牙管和外牙管两种。为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求凸缘具有一定的轴向高度和径向尺寸。凸缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构。
[0003]现有的凸缘总成钻孔设备在进行凸缘总成钻孔的过程中，需要人工切换钻头，费时费力，并且还存在危险性；现有的设备在钻孔和铣孔时，会产生大量的飞屑，容易污染操作台和操作环境。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种凸缘总成的钻孔工装，能够自动切换钻头，并且在钻孔和铣孔的过程中飞屑得到有效收集并排除，同时本技术在夹持凸缘总成时操作更加方便。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种凸缘总成的钻孔工装，包括操作台、第二竖板、横向移动平台、水箱和水泵；
[0008]操作台上设有机箱，机箱的侧面固定设置第一竖板，第一竖板的上方设有第一活动板，第一活动板与机箱的顶板滑动连接；第一竖板内设有液压缸，液压缸的输出端与第一活动板连接；第一竖板与第一活动板相互靠近的一端设有相互配合的弧形槽，弧形槽与机箱内部相通，且弧形槽靠近机箱内的一侧设有限位块；/>[0009]第二竖板滑动设置在操作台上，第二竖板通过第一传动组件传动连接；第二竖板的上方设有第二活动板，第二竖板与第二活动板的连接方式与第一竖板和第一活动板的连接方式相同；
[0010]横向移动平台滑动设置在机箱内，横向移动平台通过第二传动组件传动连接；横向移动平台上滑动设置竖直移动平台，竖直移动平台上设有电钻底座，电钻底座内设有联轴器，电钻底座的侧面设有卡座；机箱内转动设置转盘，转盘的侧面沿转盘轴心均匀设置若干个收纳槽，转盘通过电机驱动连接；水箱和水泵设置在机箱内，水泵的输入端插入水箱内，水泵的输出端设有连接管，连接管的另一端设有喷头，喷头与电钻底座固定连接，且喷头喷向钻头端部。
[0011]优选的，第二竖板和第二活动板的弧形槽内远离机箱的一侧也设有限位块。
[0012]优选的，第一竖板和第二竖板内均设有伸缩杆，伸缩杆的另一端分别与第一活动
板和第二活动板连接。
[0013]优选的，卡座内对称设置卡块，卡块为弹性伸缩卡块；钻头底座的侧面设有卡槽，卡槽与卡块配合。
[0014]优选的，机箱内转动设置转轴，转盘与转轴连接，转轴上设有齿轮；电机的输出端上设有缺齿轮，缺齿轮与齿轮啮合。
[0015]优选的，机箱的底部设有接料槽，接料槽的底部设有排渣管。
[0016]优选的，机箱的侧面设有箱门，箱门上设有门锁和把手。
[0017]优选的，操作台的底部设有支撑脚，支撑脚的底部设有橡胶垫。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置固定的第一竖板与活动的第二竖板，使第二竖板向第一竖板移动，将待钻孔的凸缘总成有效的夹紧，并使凸缘总成待钻孔的面朝向机箱内，方便加工；通过设置液压缸与活动板有效的将凸缘总成上端夹紧，防止其在加工过程中发生偏移；通过设置限位块，有效的将凸缘总成卡在两个竖板之间，防止凸缘总成横向移动；通过设置水箱与喷头，使喷头始终向钻孔位置喷水，防止钻头温度过高，并且能够将钻孔产生的飞屑冲下；通过设置接料槽与排渣管，可有效的将污水和飞屑混合物排出；同时本技术操作简单，结构稳定性高，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装的结构示意图(正视)。
[0022]图3为本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装中A部分的放大图。
[0023]图4为本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装中转盘的结构示意图。
[0024]图5为本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装中B部分的放大图。
[0025]附图标记：1、操作台；2、机箱；3、箱门；4、第一竖板；5、第一活动板；6、液压缸；7、伸缩杆；8、弧形槽；9、限位块；10、第二竖板；11、第二活动板；12、第一传动组件；13、第二传动组件；14、横向移动平台；15、竖直移动平台；16、电钻底座；17、联轴器；18、卡座；19、卡块；20、固定板；21、转轴；22、转盘；23、收纳槽；24、通孔；25、钻头底座；26、卡槽；27、钻头；28、齿轮；29、电机；30、缺齿轮；31、水箱；32、水泵；33、喷头；34、接料槽；35、排渣管。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种凸缘总成的钻孔工装，包括操作台1、第二竖板10、横向移动平台14、水箱31和水泵32；
[0028]操作台1上设有机箱2，机箱2的侧面固定设置第一竖板4，第一竖板4的上方设有第一活动板5，第一活动板5与机箱2的顶板滑动连接；第一竖板4内设有液压缸6，液压缸6的输出端与第一活动板5连接；第一竖板4与第一活动板5相互靠近的一端设有相互配合的弧形
槽8，弧形槽8与机箱2内部相通，且弧形槽8靠近机箱2内的一侧设有限位块9；
[0029]第二竖板10滑动设置在操作台1上，第二竖板10通过第一传动组件12传动连接；第二竖板10的上方设有第二活动板11，第二竖板10与第二活动板11的连接方式与第一竖板4和第一活动板5的连接方式相同；
[0030]横向移动平台14滑动设置在机箱2内，横向移动平台14通过第二传动组件13传动连接；横向移动平台14上滑动设置竖直移动平台15，竖直移动平台15上设有电钻底座16，电钻底座16内设有联轴器17，电钻底座16的侧面设有卡座18；机箱2内转动设置转盘22，转盘22的侧面沿转盘22轴心均匀设置若干个收纳槽23，转盘22通过电机29驱动连接；水箱31和水泵32设置在机箱2内，水泵32的输入端插入水箱31内，水泵32的输出端设有连接管，连接管的另一端设有喷头33，喷头33与电钻底座16固定连接，且喷头33喷向钻头端部。
[0031]在一个可选的实施例中，第二竖板10和第二活动板11的弧形槽8内远离机箱2的一侧也设有限位块9；限位块9可有效的防止凸缘总成在加工过程中发生横向偏移。
[0032]在一个可选的实施例中，第一竖板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘总成的钻孔工装，其特征在于，包括操作台（1）、第二竖板（10）、横向移动平台（14）、水箱（31）和水泵（32）；操作台（1）上设有机箱（2），机箱（2）的侧面固定设置第一竖板（4），第一竖板（4）的上方设有第一活动板（5），第一活动板（5）与机箱（2）的顶板滑动连接；第一竖板（4）内设有液压缸（6），液压缸（6）的输出端与第一活动板（5）连接；第一竖板（4）与第一活动板（5）相互靠近的一端设有相互配合的弧形槽（8），弧形槽（8）与机箱（2）内部相通，且弧形槽（8）靠近机箱（2）内的一侧设有限位块（9）；第二竖板（10）滑动设置在操作台（1）上，第二竖板（10）通过第一传动组件（12）传动连接；第二竖板（10）的上方设有第二活动板（11），第二竖板（10）与第二活动板（11）的连接方式与第一竖板（4）和第一活动板（5）的连接方式相同；横向移动平台（14）滑动设置在机箱（2）内，横向移动平台（14）通过第二传动组件（13）传动连接；横向移动平台（14）上滑动设置竖直移动平台（15），竖直移动平台（15）上设有电钻底座（16），电钻底座（16）内设有联轴器（17），电钻底座（16）的侧面设有卡座（18）；机箱（2）内转动设置转盘（22），转盘（22）的侧面沿转盘（22）轴心均匀设置若干个收纳槽（23），转盘（22）通过电机（29）驱动连接；水箱（31）和水泵（32）设置在机箱（2）内，水泵（32）的输入端插入水箱（31）内，水泵（32）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，陈强，骆成龙，黄高勇，
申请(专利权)人：重庆德仁汽车零部件制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：