用于单向轴承生产的打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及单向轴承生产技术领域，尤其涉及用于单向轴承生产的打孔机，包括底座，底座的顶部设置有打孔机，底座上设置有凸台，凸台的侧面转动安装有旋转筒，旋转筒外部套有单向轴承，底座的上表面在与凸台相对应的一侧通过丝杠传动安装有移动台，移动台朝向旋转筒的侧面设置有安装板，安装板侧面设置的插柱插在旋转筒外部的卡槽内，本实用新型专利技术解决了单向轴承打孔加工时，由于位置不稳，会影响打孔质量的问题，本打孔机的提出，一方面旋转式的设计方便对单向轴承进行精确定位并打孔，另一方面，直线插拔式的插柱可以对单向轴承的位置进行限制，进而保证其在打孔中的位置固定，提高产品的加工质量。产品的加工质量。产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
用于单向轴承生产的打孔机


[0001]本技术涉及单向轴承生产
，尤其涉及用于单向轴承生产的打孔机。

技术介绍

[0002]单向轴承的使用对于每个人都具有息息相关而密不可分的关系，单向轴承当使用于轮车的飞轮上之后，以单向轴承的作用可提供单向可以带动飞轮转动，逆向为空转，不可令飞轮转动，其使用范畴相当广泛，如健身车等皆可看到单向轴承的使用。
[0003]单向轴承在生产时需要打孔，现有的打孔设备无法在打孔过程中维持单向轴承的位置固定，这会影响打孔的精度和质量，为此，我们提出一种用于单向轴承生产的打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的单向轴承打孔加工时，由于位置不稳，会影响打孔质量的缺点，而提出的用于单向轴承生产的打孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于单向轴承生产的打孔机，包括底座，所述底座的一侧设置有竖臂，竖臂的顶端引出悬臂，悬臂延伸至底座的上方，悬臂的底部设置有打孔机，所述底座朝向竖臂的一侧沿边缘引出凸台，凸台远离竖臂的侧面通过轴承件转动安装有旋转筒，旋转筒沿其筒身一圈开设出周向分布的卡槽，所述底座的上表面在与凸台相异的一侧开设出长直的通槽，通槽内设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动座，移动座的顶部设置有移动台，移动台朝向旋转筒的侧面设置有安装板，安装板沿其板面边缘一圈设置有周向分布的插柱，插柱的位置与所述卡槽的位置相对应。
[0007]优选的，所述丝杠通过丝杠轴承转动安装在底座的通槽内壁两侧。
[0008]优选的，所述底座的外部设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴通过联轴器与所述丝杠的端部联轴转动。
[0009]优选的，所述打孔机的底部输出端正对着下方的旋转筒。
[0010]优选的，所述旋转筒的外部套有待加工的单向轴承。
[0011]优选的，所述安装板为圆形板，安装板向靠近或远离旋转筒的方向移动，并且，安装板上设置的插柱插入到所述旋转筒的筒身一圈对应的卡槽中。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的打孔机，解决了单向轴承打孔加工时，由于位置不稳，会影响打孔质量的问题，本打孔机的提出，一方面旋转式的设计方便对单向轴承进行精确定位并打孔，另一方面，直线插拔式的插柱可以对单向轴承的位置进行限制，进而保证其在打孔中的位置固定，提高产品的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的用于单向轴承生产的打孔机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的用于单向轴承生产的打孔机的旋转筒结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的用于单向轴承生产的打孔机的安装板结构示意图。
[0016]图中：1底座、2竖臂、3打孔机、4凸台、5轴承件、6旋转筒、7丝杠、8移动座、9移动台、10安装板、11插柱、12伺服电机、13卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
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3，用于单向轴承生产的打孔机，包括底座1，底座1的一侧设置有竖臂2，竖臂2的顶端引出悬臂，悬臂延伸至底座1的上方，悬臂的底部设置有打孔机3，底座1朝向竖臂2的一侧沿边缘引出凸台4，凸台4远离竖臂2的侧面通过轴承件5转动安装有旋转筒6，打孔机3的底部输出端正对着下方的旋转筒6。旋转筒6的外部套有待加工的单向轴承，旋转筒6沿其筒身一圈开设出周向分布的卡槽13。
[0019]底座1的上表面在与凸台4相异的一侧开设出长直的通槽，通槽内设置有丝杠7，丝杠7通过丝杠轴承转动安装在底座1的通槽内壁两侧。底座1的外部设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端设置有驱动轴，驱动轴通过联轴器与丝杠7的端部联轴转动。丝杠7上螺纹连接有移动座8，移动座8的顶部设置有移动台9，移动台9朝向旋转筒6的侧面设置有安装板10，安装板10沿其板面边缘一圈设置有周向分布的插柱11，插柱11的位置与卡槽13的位置相对应。安装板10为圆形板，安装板10向靠近或远离旋转筒6的方向移动，并且，安装板10上设置的插柱11插入到旋转筒6的筒身一圈对应的卡槽13中。
[0020]在实际打孔过程中，先将待打孔的单向轴承套在旋转筒6上，旋转单向轴承，找准打孔位置，随后，启动伺服电机12，通过丝杠传动使得移动台9向旋转筒6移动，并确保插柱11可以插设在对应的卡槽13中，通过插柱11来限制旋转筒6，保证旋转筒6的位置固定，最终保证单向轴承在打孔时的位置是固定不会变动的，这样，单向轴承的打孔位置精准，产品质量高。
[0021]结合附图2，旋转筒6外部开设的卡槽13的数量有四组，在此，卡槽13的数量也可以远大于四组，为了保证套在旋转筒6外部的单向轴承可以转动至任意角度后再保持停止状态，因此，卡槽13的数量自然是越多越精确。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于单向轴承生产的打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设置有竖臂，竖臂的顶端引出悬臂，悬臂延伸至底座的上方，悬臂的底部设置有打孔机，所述底座朝向竖臂的一侧沿边缘引出凸台，凸台远离竖臂的侧面通过轴承件转动安装有旋转筒，旋转筒沿其筒身一圈开设出周向分布的卡槽，所述底座的上表面在与凸台相异的一侧开设出长直的通槽，通槽内设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动座，移动座的顶部设置有移动台，移动台朝向旋转筒的侧面设置有安装板，安装板沿其板面边缘一圈设置有周向分布的插柱，插柱的位置与所述卡槽的位置相对应。2.根据权利要求1所述的用于单向轴承生产的打孔机，其特征在于，所述丝杠通过丝杠轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，孙浩，
申请(专利权)人：常州市昱宏精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：