一种大型转盘轴承装配工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及零件装配技术领域，尤其涉及一种大型转盘轴承装配工作台，包括底座、横板和压块，所述底座的外壁上安装有控制器，且其内部中间通过旋转电机转动设置有旋转件，旋转件的上方两侧均滑动设置有滑杆，且旋转件与滑杆之间还活动连接有联动柄，两侧的滑杆上均焊有调节柄，调节柄的外端上焊接有定位板，定位板上焊有竖杆，竖杆的顶端贯穿横板且滑动在其内壁之间，竖杆上焊有限位环，横板架于限位环上，横板的下方之间通过升降电机活动设置有所述压块，压块的外壁上设置有多个压条。相比于现有技术，本实用新型专利技术既保证了装配过程的稳定性，又能方便地将轴承嵌入转盘内，减轻了工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转盘轴承装配工作台


[0001]本技术涉及零件装配
，尤其涉及一种大型转盘轴承装配工作台。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。它在旋转设备中经常会被用到，例如转盘等旋转组件。
[0003]而在对轴承与转盘装配的过程中，通常都是由人工将轴承手动装入转盘中间，然后还需要将其用力嵌入转盘内，以避免脱落，但是这种方式在装配时很容易出现装配件相对滑动的情况，而且轴承的嵌入过程也较为麻烦，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种大型转盘轴承装配工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型转盘轴承装配工作台，包括底座、横板和压块，所述底座的外壁上安装有控制器，且其内部中间通过旋转电机转动设置有旋转件，旋转件的上方两侧均滑动设置有滑杆，且旋转件与滑杆之间还活动连接有联动柄，两侧的滑杆上均焊有调节柄，调节柄的外端上焊接有定位板；
[0007]定位板上焊有竖杆，竖杆的顶端贯穿横板且滑动在其内壁之间，竖杆上焊有限位环，横板架于限位环上，横板的下方之间通过升降电机活动设置有所述压块，压块的外壁上设置有多个压条，且压条的一侧连接有电动推杆。
[0008]优选的，所述底座的内壁之间焊接有相对设置的两个导杆，滑杆滑动在两侧的导杆上。
[0009]优选的，两个所述定位板相对的侧壁表面均嵌有与控制器电性连接的第一接触传感器。
[0010]优选的，所述横板上开设有与竖杆适配的孔。
[0011]优选的，所述压块的外壁上在于压条相对的位置处均嵌有第二接触传感器，第二接触传感器也与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述压块内开设有横截面为三角形的空腔，与压条连接的电动推杆通过螺丝安装在空腔的内壁上。
[0013]优选的，所述调节柄、滑杆、联动柄以及旋转件的位置呈自上向下设置。
[0014]优选的，所述联动柄的两端和与之连接的滑杆的底壁以及旋转件的端部顶壁之间均通过轴连接设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过在底座上设置相对可以调节的定位板，利用两侧的定位板来对转盘实现定
位，避免其在装配过程中滑动偏移，其次，在转盘的上方设置环形的压块和压条，可以调节压条使得与轴承的规格适配，然后再通过升降电机的带动，使其向下将轴承压实在转盘内，相比于现有技术，本技术既保证了装配过程的稳定性，又能方便地将轴承嵌入转盘内，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种大型转盘轴承装配工作台的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种大型转盘轴承装配工作台的定位板调节示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种大型转盘轴承装配工作台的压条调节示意图。
[0020]图中：1、底座；11、控制器；12、导杆；13、旋转电机；2、定位板；21、调节柄；22、第一接触传感器；23、竖杆；24、限位环；3、横板；4、压块；41、压条；42、第二接触传感器；5、旋转件；51、联动柄；6、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种大型转盘轴承装配工作台，包括底座1、横板3和压块4，底座1的外壁上安装有控制器11，且其内部中间通过旋转电机13转动设置有旋转件5（旋转件5的横截面如图2所示），旋转件5的设置是为了带动联动柄51转动调节，旋转件5的上方两侧均滑动设置有滑杆6，滑杆6的设置是为了带动调节柄21移动调节，底座1的内壁之间焊接有相对设置的两个导杆12，导杆12的设置对滑杆6有导向限位的作用，滑杆6滑动在两侧的导杆12上，且旋转件5与滑杆6之间还活动连接有联动柄51，两侧的滑杆6上均焊有调节柄21，调节柄21的外端上焊接有定位板2，定位板2的设置是为了对转盘进行定位，两个定位板2相对的侧壁表面均嵌有与控制器11电性连接的第一接触传感器22；
[0023]定位板2上焊有竖杆23，竖杆23的顶端贯穿横板3且滑动在其内壁之间，竖杆23上焊有限位环24，限位环24的设置是为了对横板3进行支撑，横板3架于限位环24上，横板3上开设有与竖杆23适配的孔，横板3的下方之间通过升降电机活动设置有压块4，压块4的外壁上设置有多个压条41，压块4和压条41的设置是为了方便将轴承嵌于转盘内，且压条41的一侧连接有电动推杆。
[0024]进一步的，压块4的外壁上在于压条41相对的位置处均嵌有第二接触传感器42，第二接触传感器42也与控制器11电性连接，压块4内开设有横截面为三角形的空腔，与压条41连接的电动推杆通过螺丝安装在空腔的内壁上，调节柄21、滑杆6、联动柄51以及旋转件5的位置呈自上向下设置，联动柄51的两端和与之连接的滑杆6的底壁以及旋转件5的端部顶壁之间均通过轴连接设置。
[0025]本实施例中，启动旋转电机13，令其顺时针转动，使得两侧的定位板2移开至最大间距后停止，且此时竖杆23也位于横板3上孔的最外端处，接着，将转盘置于底座1的中间，随即，令旋转电机13再次启动并令其逆时针转动，从而旋转件5带动两侧的联动柄51向内收拢，进而使得滑杆6沿着导杆12滑动并带动调节柄21将定位板2向中间一侧拉动，至与转盘
接触时，第一接触传感器22被触发，旋转电机13停止；
[0026]随后，取一轴承将其置于转盘上中间的安装孔处，并将其置于其中，接着，启动电动推杆，令其带动压条41外移，移至与轴承的外圈处于同一竖直平面内时停止，接着再启动升降电机，令其带动压块4和压条41下移，与轴承接触后继续下压，使得轴承直接被嵌入转盘内，然后，令升降电机和压条41复位，最后，再次移开两侧的定位板2，将装配好轴承的转盘从底座1上取下即可。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型转盘轴承装配工作台，包括底座（1）、横板（3）和压块（4），其特征在于，所述底座（1）的外壁上安装有控制器（11），且其内部中间通过旋转电机（13）转动设置有旋转件（5），旋转件（5）的上方两侧均滑动设置有滑杆（6），且旋转件（5）与滑杆（6）之间还活动连接有联动柄（51），两侧的滑杆（6）上均焊有调节柄（21），调节柄（21）的外端上焊接有定位板（2）；定位板（2）上焊有竖杆（23），竖杆（23）的顶端贯穿横板（3）且滑动在其内壁之间，竖杆（23）上焊有限位环（24），横板（3）架于限位环（24）上，横板（3）的下方之间通过升降电机活动设置有所述压块（4），压块（4）的外壁上设置有多个压条（41），且压条（41）的一侧连接有电动推杆。2.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于，所述底座（1）的内壁之间焊接有相对设置的两个导杆（12），滑杆（6）滑动在两侧的导杆（12）上。3.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，孙浩，
申请(专利权)人：常州市昱宏精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：