多功能单向轴承生产用外表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域，尤其涉及多功能单向轴承生产用外表面处理设备，包括表面处理箱、连接杆和升降杆，表面处理箱的两侧均设有开口，且表面处理箱内的底部设有输送机，输送机的两端分别伸出开口外侧，连接杆的顶端与表面处理箱顶部内壁固定连接，且连接杆的底部设有喷涂头，升降杆固定连接在表面处理箱的顶部内壁上，且升降杆的底端设有驱动箱，驱动箱的底部转动连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有连接板，且连接板的底部设有多个弹簧，弹簧的底端固定连接有刷板。本装置能够自动批量对轴承进行表面处理加工，不仅减少了大量的人力物力，而且还提高了表面处理加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多功能单向轴承生产用外表面处理设备


[0001]本技术涉及轴承生产
，尤其涉及多功能单向轴承生产用外表面处理设备。

技术介绍

[0002]单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座（穴）的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力(所谓“单向”)。
[0003]其中，单向轴承在生产后需要对其进行表面处理加工，现有的表面处理多为喷涂处理，然而，喷涂加工方式多为人工进行喷涂，这样不仅费时费力，而且加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能单向轴承生产用外表面处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多功能单向轴承生产用外表面处理设备，包括表面处理箱、连接杆和升降杆，所述表面处理箱的两侧均设有开口，且表面处理箱内的底部设有输送机，所述输送机的两端分别伸出开口外侧，所述连接杆的顶端与表面处理箱顶部内壁固定连接，且连接杆的底部设有喷涂头，所述升降杆固定连接在表面处理箱的顶部内壁上，且升降杆的底端设有驱动箱，所述驱动箱的底部转动连接有转动轴。
[0007]优选的，所述转动轴的底端固定连接有连接板，且连接板的底部设有多个弹簧。
[0008]优选的，所述弹簧的底端固定连接有刷板。
[0009]优选的，所述表面处理箱的顶部设有喷涂泵和喷液箱。
[0010]优选的，所述喷涂泵的进液管与喷液箱连接，且喷涂泵的出液口通过软管与喷涂头连接。
[0011]优选的，所述驱动箱中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置能够自动批量对轴承进行表面处理加工，不仅减少了大量的人力物力，而且还提高了表面处理加工效率。
[0014]2、刷板对轴承进行表面轻刷清洁，提高了随后喷涂表面处理的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的多功能单向轴承生产用外表面处理设备的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的多功能单向轴承生产用外表面处理设备的A处放大结构
示意图；
[0017]图3为本技术提出的多功能单向轴承生产用外表面处理设备的主视结构示意图。
[0018]图中：1表面处理箱、2输送机、3连接杆、4喷涂头、5喷涂泵、6喷液箱、7升降杆、8驱动箱、9转动轴、10连接板、11开口、12刷板、13弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，多功能单向轴承生产用外表面处理设备，包括表面处理箱1、连接杆3和升降杆7，表面处理箱1的两侧均设有开口11，且表面处理箱1内的底部设有输送机2，输送机2的两端分别伸出开口11外侧，连接杆3的顶端与表面处理箱1顶部内壁固定连接，且连接杆3的底部设有喷涂头4，升降杆7固定连接在表面处理箱1的顶部内壁上，且升降杆7的底端设有驱动箱8，驱动箱8的底部转动连接有转动轴9。
[0021]其中，转动轴9的底端固定连接有连接板10，且连接板10的底部设有多个弹簧13，弹簧13的底端固定连接有刷板12。
[0022]其中，表面处理箱1的顶部设有喷涂泵5和喷液箱6，喷涂泵5的进液管与喷液箱6连接，且喷涂泵5的出液口通过软管与喷涂头4连接。开启喷涂泵5，喷涂泵5抽取喷液箱6中的喷涂液，并输送至喷涂头4处进行喷涂加工。
[0023]在驱动箱8中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴9连接。开启电机，电机驱动转动轴9转动，刷板12也随之转动，刷板12对轴承进行表面轻刷清洁，提高了随后喷涂表面处理的加工质量。
[0024]实施例：将轴承放置在输送机2上进行输送，打开升降杆7，升降杆7带动驱动箱8下降，开启电机，电机驱动转动轴9转动，刷板12也随之转动，刷板12对轴承进行表面轻刷清洁，提高了随后喷涂表面处理的加工质量。开启喷涂泵5，喷涂泵5抽取喷液箱6中的喷涂液，并输送至喷涂头4处进行喷涂加工。从而本装置能够自动批量对轴承进行表面处理加工，不仅减少了大量的人力物力，而且还提高了表面处理加工效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能单向轴承生产用外表面处理设备，其特征在于，包括：表面处理箱（1），所述表面处理箱（1）的两侧均设有开口（11），且表面处理箱（1）内的底部设有输送机（2），所述输送机（2）的两端分别伸出开口（11）外侧；连接杆（3），所述连接杆（3）的顶端与表面处理箱（1）顶部内壁固定连接，且连接杆（3）的底部设有喷涂头（4）；以及升降杆（7），所述升降杆（7）固定连接在表面处理箱（1）的顶部内壁上，且升降杆（7）的底端设有驱动箱（8），所述驱动箱（8）的底部转动连接有转动轴（9）。2.根据权利要求1所述的多功能单向轴承生产用外表面处理设备，其特征在于，所述转动轴（9）的底端固定连接有连接板（10），且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，孙浩，
申请(专利权)人：常州市昱宏精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：