一种制罐加工用高精度喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及罐头生产领域，尤其涉及一种制罐加工用高精度喷涂设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够适应不同尺寸罐身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的制罐加工用高精度喷涂设备。一种制罐加工用高精度喷涂设备，包括有取货阶梯、喷涂箱、控制面板、喷涂器、隔网、传输隔罩、检测组件、推动组件、安装箱和传输带；取货阶梯固接于安装箱侧壁；传输带固接于安装箱顶部；喷涂箱固接于安装箱顶部；控制面板固接于喷涂箱外壁；喷涂器固接于喷涂箱内壁。本实用新型专利技术达到了适应不同尺寸罐身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的效果。身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的效果。身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐加工用高精度喷涂设备


[0001]本技术涉及罐头生产领域，尤其涉及一种制罐加工用高精度喷涂设备。

技术介绍

[0002]罐头，是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，也可以是罐装食品，包装材料为马口铁。罐头在制造时，需要进行多种工序，罐身图案的喷涂为其中一道工序，普通的喷涂机在对罐身进行喷涂时，经常由于罐身板块偏移而导致喷涂图案位置发生偏差，甚至有部分图案无法完全喷涂在其表面，因此亟需研发一种能够适应不同尺寸罐身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的制罐加工用高精度喷涂设备。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服普通的喷涂机在对罐身进行喷涂时，经常由于罐身板块偏移而导致喷涂图案位置发生偏差，甚至有部分图案无法完全喷涂在其表面的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够适应不同尺寸罐身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的制罐加工用高精度喷涂设备。
[0004]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种制罐加工用高精度喷涂设备，包括有取货阶梯、喷涂箱、控制面板、喷涂器、隔网、传输隔罩、检测组件、推动组件、安装箱和传输带；取货阶梯固接于安装箱侧壁；传输带固接于安装箱顶部；喷涂箱固接于安装箱顶部；控制面板固接于喷涂箱外壁；喷涂器固接于喷涂箱内壁；隔网固接于喷涂箱，且遮挡喷涂器；传输隔罩固接于安装箱侧壁，且遮挡传输带；检测组件、推动组件依次固接于传输隔罩。
[0006]进一步的，检测组件包括有调节电动推杆、红外发射器和红外接收器；调节电动推杆嵌于传输隔罩；红外线发射器与调节电动推杆输出端传动连接；红外接收器嵌于安装箱顶面。
[0007]进一步的，推动组件包括有安装筒、适应电动推杆和调节轮；安装筒嵌于传输隔罩侧壁；适应电动推杆固接于安装筒；调节轮与适应电动推杆输出端传动连接。
[0008]进一步的，该制罐加工用高精度喷涂设备还包括有缓冲套；缓冲套固接于调节轮外壁。
[0009]进一步的，所述传输隔罩两内侧壁均设置有检测组件和推动组件。
[0010]进一步的，所述喷涂器外接涂料筒。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术达到了适应不同尺寸罐身并保证喷涂精度避免出现偏差或遗漏的效果，未成形前的罐身通过传输带输送时，若位置没有摆放准确，则会造成喷涂的图案发生偏差，甚至有部分图案无法完全喷涂在其表面，因此设置了检测组件和推动组件，检测组件位于传输隔罩内，当罐身超出传输带时，检测组件检测到罐身的位置发生偏差，因此传输隔罩两侧的推动组件自行启动，启动后将多余的罐身推动至传输带上，使罐身的位置契合，保证
罐身的喷涂完整，且不影响罐身的正常输送，同时还能够适应不同尺寸大小的罐身，增加适应性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术检测组件和推动组件的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术检测组件的右视结构示意图。
[0016]图4为本技术推动组件的第一种右视结构示意图。
[0017]图5为本技术推动组件的第二种右视结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1
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取货阶梯，2
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喷涂箱，3
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控制面板，4
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喷涂器，5
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隔网，6
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传输隔罩，7
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检测组件，71
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调节电动推杆，72
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红外发射器，73
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红外接收器，8
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推动组件，81
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安装筒，82
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适应电动推杆，83
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调节轮，9
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安装箱，10
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传输带，11
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缓冲套。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例
[0021]一种制罐加工用高精度喷涂设备，如图1
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5所示，包括有取货阶梯1、喷涂箱2、控制面板3、喷涂器4、隔网5、传输隔罩6、检测组件7、推动组件8、安装箱9和传输带10；取货阶梯1固接于安装箱9侧壁；传输带10固接于安装箱9顶部；喷涂箱2固接于安装箱9顶部；控制面板3固接于喷涂箱2外壁；喷涂器4固接于喷涂箱2内壁；隔网5固接于喷涂箱2，且遮挡喷涂器4；传输隔罩6固接于安装箱9侧壁，且遮挡传输带10；检测组件7、推动组件8依次固接于传输隔罩6。
[0022]检测组件7包括有调节电动推杆71、红外发射器72和红外接收器73；调节电动推杆71嵌于传输隔罩6；红外线发射器与调节电动推杆71输出端传动连接；红外接收器73嵌于安装箱9顶面。
[0023]推动组件8包括有安装筒81、适应电动推杆82和调节轮83；安装筒81嵌于传输隔罩6侧壁；适应电动推杆82固接于安装筒81；调节轮83与适应电动推杆82输出端传动连接。
[0024]该制罐加工用高精度喷涂设备还包括有缓冲套11；缓冲套11固接于调节轮83外壁。
[0025]所述传输隔罩6两内侧壁均设置有检测组件7和推动组件8。
[0026]所述喷涂器4外接涂料筒。
[0027]当需要使用本喷涂设备进行喷涂时，喷涂器将涂料汲取后，位于喷涂箱2内进行对罐身的喷涂，罐身通过传输带10进行输送，在输送期间喷涂器对不断运送的罐身进行喷涂，由于罐身在未成型前，为板片状，成型时将板弯曲成罐身，因此未成形前的罐身通过传输带10输送时，若位置没有摆放准确，则会造成喷涂的图案发生偏差，甚至有部分图案无法完全喷涂在其表面，因此设置了检测组件7和推动组件8，检测组件7位于传输隔罩6内，当罐身超出传输带10时，检测组件7检测到罐身的位置发生偏差，因此传输隔罩6两侧的推动组件8自行启动，启动后将多余的罐身推动至传输带10上，使罐身的位置契合，保证罐身的喷涂完整，且不影响罐身的正常输送，同时还能够适应不同尺寸大小的罐身，增加适应性。
[0028]其中，检测组件7包括有调节电动推杆71、红外发射器72和红外接收器73；调节电动推杆71嵌于传输隔罩6；红外线发射器与调节电动推杆71输出端传动连接；红外接收器73嵌于安装箱9顶面；当传输带10进行传输未成形的板状罐身时，通过控制面板3操控调节电动推杆71输出端伸长或者缩短，以调节后红外发射器72的位置，以适应不同尺寸的罐身，红外发射器72将红外线传递至红外接收器73，当罐身的位置发生偏差时，罐身挡住红外发射器72的红外线，从而检测出罐身发生偏移，此时启动推动组件8，对罐身进行调整位置，使罐身没有遮挡红外接收器73后，红外接收器73正常收到红外发射器72的红外线，则停止推动组件8，保证喷涂的精度。
[0029]其中，推动组件8包括有安装筒81、适应电动推杆82和调节轮83；安装筒81嵌于传输隔罩6侧壁；适应电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐加工用高精度喷涂设备，其特征在于，包括有取货阶梯(1)、喷涂箱(2)、控制面板(3)、喷涂器(4)、隔网(5)、传输隔罩(6)、检测组件(7)、推动组件(8)、安装箱(9)和传输带(10)；取货阶梯(1)固接于安装箱(9)侧壁；传输带(10)固接于安装箱(9)顶部；喷涂箱(2)固接于安装箱(9)顶部；控制面板(3)固接于喷涂箱(2)外壁；喷涂器(4)固接于喷涂箱(2)内壁；隔网(5)固接于喷涂箱(2)，且遮挡喷涂器(4)；传输隔罩(6)固接于安装箱(9)侧壁，且遮挡传输带(10)；检测组件(7)、推动组件(8)依次固接于传输隔罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种制罐加工用高精度喷涂设备，其特征在于，检测组件(7)包括有调节电动推杆(71)、红外发射器(72)和红外接收器(73)；调节电动推杆(71)嵌于传输隔罩(6)；红外线发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艺辉，王庆明，杨来盛，
申请(专利权)人：福建标新集团漳州制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：