一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制罐设备领域，尤其涉及一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对罐体表面进行喷涂形成耐蚀包浆层，同时对加工好的罐体快速进行包装，使其更好进行储存和运输，降低人工包装的劳动强度，增加工作效率的智能型自主包浆包装一体式制罐设备。一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备，包括有箱体、支撑架、脚垫、滚轮、转轴、链轮、链条、链板、电机、电控箱、罐体输送带、取放装置、拦杆、纸箱输送带、固定块和伸缩气缸。本实用新型专利技术达到了对罐体表面进行喷涂形成耐蚀包浆层，同时对加工好的罐体快速进行包装，使其更好进行储存和运输，降低人工包装的劳动强度，增加工作效率的效果。增加工作效率的效果。增加工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备


[0001]本技术涉及制罐设备领域，尤其涉及一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活水平得到了提高，对于物品的储存十分的重视，大多数都是使用不同规格不同样式的罐子进行包装储存，罐体在制造过程中需要进行喷涂油漆，以防止罐体表面出现生锈而出现腐蚀等作用；但是在罐体加工完成后往往需要对罐体进行包装，使其更好进行储存和运输。
[0003]现有的罐体包装大多采用人工进行包装，自动化程度较低，工人工作量大，工作效率较低，非常浪费人工，包装也不容易快速化，极大影响生产节奏，因此亟需研发一种能够对罐体内外表面进行喷涂形成耐蚀包浆层，同时对加工好的罐体快速进行包装，使其更好进行储存和运输，降低人工包装的劳动强度，增加工作效率的智能型自主包浆包装一体式制罐设备。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有的罐体包装大多采用人工进行包装，自动化程度较低，工人工作量大，工作效率较低，非常浪费人工，包装也不容易快速化，极大影响生产节奏的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对罐体内外表面进行喷涂形成耐蚀包浆层，同时对加工好的罐体快速进行包装，使其更好进行储存和运输，降低人工包装的劳动强度，增加工作效率的智能型自主包浆包装一体式制罐设备。
[0005]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备，包括有箱体、支撑架、脚垫、滚轮、转轴、链轮、链条、链板、电机、栏板、外部喷涂管、内部喷涂管、热风机、隔板、紫外线固化灯、举升气缸固定板、举升气缸、涂料储存罐、输送管、电控箱、罐体输送带、固定板、取放装置、拦杆、纸箱输送带、固定块和伸缩气缸；箱体上端设有喷涂仓和烘干固化仓；支撑架位于箱体四周，通过螺栓与箱体固定连接、脚垫位于箱体下方，通过螺栓与箱体固定连接；滚轮位于脚垫一侧，通过螺栓固定安装于箱体下端；转轴设有两根位于箱体内，通过轴承转动安装于箱体两端；链轮设有两个，通过键连接于转轴两端；链条设有两根，啮合安装于两链轮之间；两链条之间均匀卡接有若干个链板；电机位于箱体外侧，电机旋转轴升入箱体与箱体内转轴固定连接；栏板位于箱体上端喷涂仓内，通过螺栓固定于箱体侧壁；外部喷涂管位于拦板上方，通过螺栓固定于箱体喷涂仓内壁；内部喷涂管位于栏板上方，固定于喷涂仓上端；热风机位于箱体上端所设固化仓内，通过螺栓固定安装于固化仓上端；隔板位于热风机下方，通过螺栓固定安装于箱体固化仓内壁；紫外线固定灯位于隔板下方，通过螺栓与隔板固定连接；举升气缸固定板位于箱体所设喷涂仓下方；通过螺栓固定安装于箱体内壁；举升气缸位于举升气缸固定板上方，通过螺栓与举升气缸固定板固定连接；涂料储存罐位于箱体一
侧，通过输送管与箱体喷涂仓内所设喷涂管连接；电控箱设置于箱体进料口端一侧；罐体输送带设置于箱体出料口一侧，一端升入箱体内位于链条和链板下方；固定板位于罐体输送带下端，通过螺栓与罐体输送带固定连接；取放装置通过螺栓固定安装于固定板上方；拦杆设置与罐体输送带末端，与罐体输送带通过螺栓固定连接；纸箱输送带设置于罐体输送带末端处；固定块设有两个，通过螺栓固定于纸箱输送带两侧；伸缩气缸位于固定块上方，通过螺栓与固定块固定连接。
[0007]进一步的，所述取放装置包括固定底座、安装块、安装板、第一气缸固定板、第一气缸、位移板、第二气缸固定板、第二气缸、滑动板、连接块、气动卡爪固定板、气动卡爪；固定底座通过螺栓固定安装于固定板上方，且固定底座上端设置有固定杆；安装块通过螺栓锁紧与固定底座所设固定杆上；安装板通过螺栓固定于安装块一侧，且安装板上设有滑槽；第一气缸固定板位于安装板上方，通过螺栓与安装板固定连接；第一气缸通过螺栓固定安装于第一气缸固定板上，且第一气缸活动杆伸至第一气缸固定板下端；位移板位于第一气缸固定板下端，通螺纹与第一气缸活动杆固定连接，且位移板上设有凸出滑块，通过凸出滑块滑动安装于安装板上，且位移板上还设有滑槽；第二气缸固定板通过螺栓固定安装于位移板一侧；第二气缸通过螺栓固定安装于第二气缸固定板一侧，且第二气缸活动杆延伸至第二气缸固定板另一侧；滑动板滑动安装于位移板所设滑槽内，且滑动板上通过螺栓固定安装有连接块，滑动板通过连接块与第二气缸活动杆固定连接；气动卡爪固定板通过螺栓固定安装于滑动板一侧；气动卡爪设有两个，通过螺栓固定安装于气动卡爪固定板下方。
[0008]进一步的，所述链板上设置有罐体放置槽。
[0009]进一步的，所述外部喷涂管和内部喷涂管上均匀设置有喷涂孔。
[0010]进一步的，所述举升气缸活动杆上设置有真空吸盘。
[0011]进一步的，所述气动卡爪抓取块上设置有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术达到了对罐体内外表面进行喷涂形成耐蚀包浆层，同时对加工好的罐体快速进行包装，使其更好进行储存和运输，降低人工包装的劳动强度，增加工作效率的效果，通过设置罐体输送带、箱体输送带和取放装置，对加工好的罐体快速进行包装，减少人工包装的麻烦，减低劳动强度，增加工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的内部立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的内部主视结构示意图。
[0019]图6为本技术的取放装置立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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箱体，2
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支撑架，3
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脚垫，4
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滚轮，5
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转轴，6
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链轮，7
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链条，8
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链板，9
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电机，10
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栏板，11
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外部喷涂管，12
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内部喷涂管，13
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热风机，14
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隔板，15
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紫外线固化灯，16
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举升气缸固定板，17
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举升气缸，18
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涂料储存罐，19
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输送管，20
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电控箱，21
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罐体输送带，22
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固定板，23
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取放装置，24
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拦杆，25
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纸箱输送带，26
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固定块，27
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伸缩气缸，231
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固定底座，232
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安装块，233
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安装板，234
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第一气缸固定板，235
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第一气缸，236
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位移板，237...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型自主包浆包装一体式制罐设备，其特征在于，包括有箱体(1)、支撑架(2)、脚垫(3)、滚轮(4)、转轴(5)、链轮(6)、链条(7)、链板(8)、电机(9)、栏板(10)、外部喷涂管(11)、内部喷涂管(12)、热风机(13)、隔板(14)、紫外线固化灯(15)、举升气缸固定板(16)、举升气缸(17)、涂料储存罐(18)、输送管(19)、电控箱(20)、罐体输送带(21)、固定板(22)、取放装置(23)、拦杆(24)、纸箱输送带(25)、固定块(26)和伸缩气缸(27)；箱体(1)上端设有喷涂仓和烘干固化仓；支撑架(2)位于箱体(1)四周，通过螺栓与箱体(1)固定连接、脚垫(3)位于箱体(1)下方，通过螺栓与箱体(1)固定连接；滚轮(4)位于脚垫(3)一侧，通过螺栓固定安装于箱体(1)下端；转轴(5)设有两根位于箱体(1)内，通过轴承转动安装于箱体(1)两端；链轮(6)设有两个，通过键连接于转轴(5)两端；链条(7)设有两根，啮合安装于两链轮(6)之间；两链条(7)之间均匀卡接有若干个链板(8)；电机(9)位于箱体(1)外侧，电机(9)旋转轴(5)升入箱体(1)与箱体(1)内转轴(5)固定连接；栏板(10)位于箱体(1)上端喷涂仓内，通过螺栓固定于箱体(1)侧壁；外部喷涂管(11)位于拦板上方，通过螺栓固定于箱体(1)喷涂仓内壁；内部喷涂管(12)位于栏板(10)上方，固定于喷涂仓上端；热风机(13)位于箱体(1)上端所设固化仓内，通过螺栓固定安装于固化仓上端；隔板(14)位于热风机(13)下方，通过螺栓固定安装于箱体(1)固化仓内壁；紫外线固定灯位于隔板(14)下方，通过螺栓与隔板(14)固定连接；举升气缸固定板(16)位于箱体(1)所设喷涂仓下方；通过螺栓固定安装于箱体(1)内壁；举升气缸(17)位于举升气缸固定板(16)上方，通过螺栓与举升气缸固定板(16)固定连接；涂料储存罐(18)位于箱体(1)一侧，通过输送管(19)与箱体(1)喷涂仓内所设喷涂管连接；电控箱(20)设置于箱体(1)进料口端一侧；罐体输送带(21)设置于箱体(1)出料口一侧，一端升入箱体(1)内位于链条(7)和链板(8)下方；固定板(22)位于罐体输送带(21)下端，通过螺栓与罐体输送带(21)固定连接；取放装置(23)通过螺栓固定安装于固定板(22)上方；拦杆(24)设置与罐体输送带(21)末端，与罐体输送带(21)通过螺栓固定连接；纸箱输送带(25)设置于罐体输送带(21)末端处；固定块(26)设有两个，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴寿，林瑞龙，杨小军，
申请(专利权)人：福建标新集团漳州制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：