本实用新型专利技术涉及加工除屑领域，尤其涉及一种金属罐体加工用多重除屑装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对设备工作台面进行深度除屑，提高设备卫生环境，同时对铁屑进行分类收集，防止铁屑飞溅对操作人员造成影响，提高生产安全和设备的使用寿命的金属罐体加工用多重除屑装置。一种金属罐体加工用多重除屑装置，包括有固定杆、滑块、电机固定架、丝杆；固定杆设有两个，可通过螺栓固定安装于需要清理的工作台面两侧，且固定杆上开设有滑槽。本实用新型专利技术达到了对设备工作台面进行深度除屑，提高设备卫生环境，同时对铁屑进行分类收集，防止铁屑飞溅对操作人员造成影响，提高生产安全和设备的使用寿命的效果。生产安全和设备的使用寿命的效果。生产安全和设备的使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体加工用多重除屑装置
[0001]本技术涉及加工除屑领域，尤其涉及一种金属罐体加工用多重除屑装置。
技术介绍
[0002]在金属加工过程中，经常易产生一些金属碎屑。由于碎屑体积小，清理不方便，要是不对其进行妥善处理，首先会造成一种资源浪费，其次散落的铁屑长时间的堆积在机械的连接处或缝隙中，会造成机械老化，降低机械的使用寿命，碎屑的堆积还容易影响后续生产加工。
[0003]目前对于这些铁屑的清理，仍旧采用传统的方法，使用高压风枪对工作台面上的铁屑进行清除，在用扫把将铁屑收集起来进行统一处理，但是在使用风枪清理时使得碎屑污物四处乱飞，造成地面、机床的污染，同时碎屑容易飞入操作员的眼睛，存在一定的安全隐患，因此现有的清理方式会严重影响设备的卫生状况，降低了生产安全和生产效率，大大缩短了车床的使用寿命因此亟需研发一种能够对设备工作台面进行深度除屑，提高设备的卫生环境和整洁度，同时对铁屑进行分类收集，防止铁屑四处飞溅对操作人员造成影响，提高生产安全和设备的使用寿命的金属罐体加工用多重除屑装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服在使用风枪清理铁屑时碎屑四处乱飞，使地面和设备被严重污染，造成机械老化，降低机械的使用寿命，同时碎屑容易飞入操作员的眼睛，存在一定的安全隐患的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对设备工作台面进行深度除屑，提高设备的卫生环境和整洁度，同时对铁屑进行分类收集，防止铁屑四处飞溅对操作人员造成影响，提高生产安全和设备的使用寿命的金属罐体加工用多重除屑装置。
[0005]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种金属罐体加工用多重除屑装置，包括有固定杆、滑块、电机固定架、丝杆、第一电机、右固定板、左固定板、安装板、滚刷、第二电机、吸料管、吸尘罩、碎屑集中管、风机、钢刷、滑道、第一碎屑集中箱和第二碎屑集中箱；固定杆设有两个，可通过螺栓固定安装于需要清理的工作台面两侧，且固定杆上开设有滑槽；滑块位于固定杆所设滑槽内，通过滑槽与固定杆滑动连接，且滑块上设有螺纹孔；电机固定架位于固定杆一端，通过螺栓与固定杆固定连接；丝杆位于固定杆所设滑槽内，两端通过轴承转动安装于固定杆滑槽两端，一端伸出固定杆延伸至电机固定架内，且丝杆与滑块所设螺纹孔啮合；第一电机位于电机固定架一侧，通过螺栓与电机固架固定连接，且第一电机旋转轴伸入电机固定架内，通过联轴器与丝杆固定连接；右固定板通过螺栓与一侧固定杆内的滑块固定连接；左固定板通过螺栓与另一侧固定杆内的滑块固定连接；安装板位于右固定板上方，通过螺栓与右固定板固定连接；第二电机位于安装板一侧，通过螺栓与安装板固定连接；滚刷位于左固定板和安装板之间，通过轴承转动安装于左固定板和安装板上；且一端通过联轴器与第二电机旋转轴固定连接；吸料管设有两个位于滚刷两侧，吸料管固定安装于左固定板和安装板之间，且吸料管上
均匀设置有吸料口；吸尘罩设有数个，固定安装于吸料管所设吸料口处；碎屑集中管位于吸料管一侧，与两吸料管固定连接，且碎屑集中管上安装有风机；钢刷设有两个，位于两吸料管一侧，通过螺栓固定安装于左固定板与安装板之间；滑道设有两个，通过螺栓分别固定安装于固定杆两侧；第一碎屑集中箱设有两个，分别位于两滑道下方；第二碎屑集中箱位于固定杆下方，且通过软管与碎屑集中管固定连接。
[0007]进一步的，所述固定杆所设滑槽开口端朝下，且开口处设置有挡板。
[0008]进一步的，所述两个吸料管上的吸尘罩交错排开。
[0009]进一步的，所述滚刷刷毛为高耐磨性材料。
[0010]进一步的，所述钢刷的刷齿间距为3
‑
5mm，钢刷的下端面与所安装的工作台上端面间距为1
‑
3mm。
[0011]进一步的，所述第一碎屑集中箱和第二碎屑集中箱分别用于收集不到大小的铁屑，且第二碎屑集中箱设有密封盖板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术达到了对设备工作台面进行深度除屑，提高设备的卫生环境和整洁度，同时对铁屑进行分类收集，防止铁屑四处飞溅对操作人员造成影响，提高生产安全和设备的使用寿命的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术的部分零件立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的部分零件俯视结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1
‑
固定杆，2
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滑块，3
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电机固定架，4
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丝杆，5
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第一电机，6
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右固定板，7
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左固定板，8
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安装板，9
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滚刷，10
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第二电机，11
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吸料管，12
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吸尘罩，13
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碎屑集中管，14
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风机，15
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钢刷，16
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滑道，17
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第一碎屑集中箱，18
‑
第二碎屑集中箱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例
[0021]一种金属罐体加工用多重除屑装置，如图1
‑
4所示，包括有固定杆1、滑块2、电机固定架3、丝杆4、第一电机5、右固定板6、左固定板7、安装板8、滚刷9、第二电机10、吸料管11、吸尘罩12、碎屑集中管13、风机14、钢刷15、滑道16、第一碎屑集中箱17和第二碎屑集中箱18；固定杆1设有两个，可通过螺栓固定安装于需要清理的工作台面两侧，且固定杆1上开设有滑槽；滑块2位于固定杆1所设滑槽内，通过滑槽与固定杆1滑动连接，且滑块2上设有螺纹孔；电机固定架3位于固定杆1一端，通过螺栓与固定杆1固定连接；丝杆4位于固定杆1所设滑槽内，两端通过轴承转动安装于固定杆1滑槽两端，一端伸出固定杆1延伸至电机固定架3内，且丝杆4与滑块2所设螺纹孔啮合；第一电机5位于电机固定架3一侧，通过螺栓与电机固架固定连接，且第一电机5旋转轴伸入电机固定架3内，通过联轴器与丝杆4固定连接；右固定板6通过螺栓与一侧固定杆1内的滑块2固定连接；左固定板7通过螺栓与另一侧固定杆1
内的滑块2固定连接；安装板8位于右固定板6上方，通过螺栓与右固定板6固定连接；第二电机10位于安装板8一侧，通过螺栓与安装板8固定连接；滚刷9位于左固定板7和安装板8之间，通过轴承转动安装于左固定板7和安装板8上；且一端通过联轴器与第二电机10旋转轴固定连接；吸料管11设有两个位于滚刷9两侧，吸料管11固定安装于左固定板7和安装板8之间，且吸料管11上均匀设置有吸料口；吸尘罩12设有数个，固定安装于吸料管11所设吸料口处；碎屑集中管13位于吸料管11一侧，与两吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属罐体加工用多重除屑装置，其特征在于，包括有固定杆(1)、滑块(2)、电机固定架(3)、丝杆(4)、第一电机(5)、右固定板(6)、左固定板(7)、安装板(8)、滚刷(9)、第二电机(10)、吸料管(11)、吸尘罩(12)、碎屑集中管(13)、风机(14)、钢刷(15)、滑道(16)、第一碎屑集中箱(17)和第二碎屑集中箱(18)；固定杆(1)设有两个，可通过螺栓固定安装于需要清理的工作台面两侧，且固定杆(1)上开设有滑槽；滑块(2)位于固定杆(1)所设滑槽内，通过滑槽与固定杆(1)滑动连接，且滑块(2)上设有螺纹孔；电机固定架(3)位于固定杆(1)一端，通过螺栓与固定杆(1)固定连接；丝杆(4)位于固定杆(1)所设滑槽内，两端通过轴承转动安装于固定杆(1)滑槽两端，一端伸出固定杆(1)延伸至电机固定架(3)内，且丝杆(4)与滑块(2)所设螺纹孔啮合；第一电机(5)位于电机固定架(3)一侧，通过螺栓与电机固架固定连接，且第一电机(5)旋转轴伸入电机固定架(3)内，通过联轴器与丝杆(4)固定连接；右固定板(6)通过螺栓与一侧固定杆(1)内的滑块(2)固定连接；左固定板(7)通过螺栓与另一侧固定杆(1)内的滑块(2)固定连接；安装板(8)位于右固定板(6)上方，通过螺栓与右固定板(6)固定连接；第二电机(10)位于安装板(8)一侧，通过螺栓与安装板(8)固定连接；滚刷(9)位于左固定板(7)和安装板(8)之间，通过轴承转动安装于左固定板(7)和安装板(8)上；且一端通过联轴器与第二电机(10)旋转轴固定连接；吸料管(11)设有两个位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志宾，郑俊杰，林建智，
申请(专利权)人：福建标新集团漳州制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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