一种转向节臂铰接孔端面铣平工装制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件生产技术领域，尤其涉及一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，包括支撑板；支撑板顶部的一侧固定连接有固定板，并且固定板的一侧设置有移动板，移动板的一侧通过滑槽分别滑动连接有第一半圆板和第二半圆板，并且第一半圆板顶部的两侧均开设有固定槽，固定槽内壁的底部固定连接有弹性件，并且弹性件的顶端与第二半圆板的底部固定连接，第一半圆板的顶部与第二半圆板的底部相接触。本实用新型专利技术能够在转向节臂铰接孔端面铣平过程中对不同直径大小铰接孔的转向节臂进行快速方便的固定，易于取放，且能够在铣平过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，更好更快的保证了转向节臂铰接孔端面铣平工作的进行。转向节臂铰接孔端面铣平工作的进行。转向节臂铰接孔端面铣平工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节臂铰接孔端面铣平工装


[0001]本技术涉及零部件生产
，尤其涉及一种转向节臂铰接孔端面铣平工装。

技术介绍

[0002]转向节臂又叫梯形臂，是转向传动装置的最后一级传力部件，转向节臂安装在左右转向节上，另一端用球销和横拉杆接连，转向节是最终实现转向的部件，可是如何将转向机摇臂产生的扇形运动连接到左侧的转向节呢，于是在左侧的转向节上加装了转向节臂，通过转向纵拉杆将其与转向摇臂连接起来，并实现转向功能。
[0003]转向节臂在生产过程中需要对铰接孔端面进行铣平，现如今在转向节臂铰接孔端面铣平过程中难以对不同直径大小铰接孔的转向节臂进行快速方便的固定，不易于取放，且难以在铣平过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，难以更好更快的保证转向节臂铰接孔端面铣平工作的进行。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，包括支撑板；支撑板顶部的一侧固定连接有固定板，并且固定板的一侧设置有移动板，移动板的一侧通过滑槽分别滑动连接有第一半圆板和第二半圆板，并且第一半圆板顶部的两侧均开设有固定槽，固定槽内壁的底部固定连接有弹性件，并且弹性件的顶端与第二半圆板的底部固定连接，第一半圆板的顶部与第二半圆板的底部相接触，固定板的顶部固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有固定箱，固定箱内壁的一侧固定连接有吸气机，吸气机的进气口连通有第一连接管，并且吸气机的出气口连通有第二连接管。
[0005]优选的，第一连接管远离吸气机的一端依次贯穿固定箱和横板并延伸至横板的底部，固定箱的一侧连通有固定管。
[0006]优选的，固定箱内壁的顶部与底部之间且位于吸气机的一侧固定连接有滤网。
[0007]优选的，支撑板的顶部且位于第一半圆板和第二半圆板的底部固定连接有收集件，并且收集件的顶部为不封闭设置。
[0008]优选的，支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的数量为四个。
[0009]优选的，移动板的一侧开设有限位孔，并且限位孔的数量为若干个。
[0010]优选的，限位孔的内部卡接有限位件，并且限位件与限位孔相适配，限位件远离限位孔的一侧贯穿固定板并延伸至固定板的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过支撑板、固定板、移动板、第一半圆板、第二半圆板、固定槽、弹性件、横板、固定箱、吸气机、第一连接管、第二连接管、固定管、滤网、收集件、支撑腿、限位孔和限位件的设置，能够在转向节臂铰接孔端面铣平过程中对不同直径大小铰接孔的转向节臂进行快速方便的固定，易于取放，且能够在铣平过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，更好更快的保证了转向节臂铰
接孔端面铣平工作的进行。
附图说明
[0012]图1为实施例一的转向节臂铰接孔端面铣平工装的结构示意图；
[0013]图2为图1的固定箱的结构剖视图；
[0014]图3为图1的第一半圆板的内部结构侧视图；
[0015]图4为图3的A处局部放大结构示意图；
[0016]图5为图1的B处局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、支撑板；2、固定板；3、移动板；4、第一半圆板；5、第二半圆板；6、固定槽；7、弹性件；8、横板；9、固定箱；10、吸气机；11、第一连接管；12、第二连接管；13、固定管；14、滤网；15、收集件；16、支撑腿；17、限位孔；18、限位件。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，包括支撑板1；支撑板1顶部的一侧固定连接有固定板2，并且固定板2的一侧设置有移动板3，移动板3的一侧通过滑槽分别滑动连接有第一半圆板4和第二半圆板5，并且第一半圆板4顶部的两侧均开设有固定槽6，固定槽6内壁的底部固定连接有弹性件7，并且弹性件7的顶端与第二半圆板5的底部固定连接，第一半圆板4的顶部与第二半圆板5的底部相接触，固定板2的顶部固定连接有横板8，并且横板8的顶部固定连接有固定箱9，固定箱9内壁的一侧固定连接有吸气机10，吸气机10的进气口连通有第一连接管11，并且吸气机10的出气口连通有第二连接管12，第一连接管11远离吸气机10的一端依次贯穿固定箱9和横板8并延伸至横板8的底部，固定箱9的一侧连通有固定管13，固定箱9内壁的顶部与底部之间且位于吸气机10的一侧固定连接有滤网14，支撑板1的顶部且位于第一半圆板4和第二半圆板5的底部固定连接有收集件15，并且收集件15的顶部为不封闭设置，支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿16，并且支撑腿16的数量为四个。
[0020]本实施例中，使用时，将第二半圆板5向上拉动，带动弹性件7运动，将转向节臂铰接孔置于第一半圆板4和第二半圆板5之间，松开第二半圆板5，第二半圆板5在弹性件7的弹力作用下与第一半圆板4对转向节臂铰接孔进行快速方便的夹紧固定，通过弹性件7的弹力作用能够对第一半圆板4和第二半圆板5之间的距离进行调节，从而对不同直径大小铰接孔的转向节臂进行固定，且易于取放，工作人员通过使用打磨工具对转向节臂铰接孔端面进行铣平，启动吸气机10，吸气机10通过第一连接管11和第二连接管12将铣平过程中产生的粉尘等吸入固定箱9，通过滤网14隔离在固定箱9内部，从而完成粉尘的吸收。
[0021]实施例二
[0022]如图1和图5所示，本技术提出的一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，相较于实施例一，本实施例还包括移动板3的一侧开设有限位孔17，并且限位孔17的数量为若干个，限位孔17的内部卡接有限位件18，并且限位件18与限位孔17相适配，限位件18远离限位孔17的一侧贯穿固定板2并延伸至固定板2的一侧，通过支撑板1、固定板2、移动板3、第一半圆板4、第二半圆板5、固定槽6、弹性件7、横板8、固定箱9、吸气机10、第一连接管11、第二连
接管12、固定管13、滤网14、收集件15、支撑腿16、限位孔17和限位件18的设置，能够在转向节臂铰接孔端面铣平过程中对不同直径大小铰接孔的转向节臂进行快速方便的固定，易于取放，且能够在铣平过程中对粉尘等进行快速充分的吸收，更好更快的保证了转向节臂铰接孔端面铣平工作的进行。
[0023]本实施例中，通过将移动板3向上或向下拉动，将限位件18穿过固定板2插入不同位置的限位孔17，能够将移动板3、第一半圆板4和第二半圆板5固定在不同高度，从而更好的便于工作人员对转向节臂铰接孔端面进行铣平。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，包括支撑板（1）；支撑板（1）顶部的一侧固定连接有固定板（2），并且固定板（2）的一侧设置有移动板（3），移动板（3）的一侧通过滑槽分别滑动连接有第一半圆板（4）和第二半圆板（5），并且第一半圆板（4）顶部的两侧均开设有固定槽（6），固定槽（6）内壁的底部固定连接有弹性件（7），并且弹性件（7）的顶端与第二半圆板（5）的底部固定连接，第一半圆板（4）的顶部与第二半圆板（5）的底部相接触，固定板（2）的顶部固定连接有横板（8），并且横板（8）的顶部固定连接有固定箱（9），固定箱（9）内壁的一侧固定连接有吸气机（10），吸气机（10）的进气口连通有第一连接管（11），并且吸气机（10）的出气口连通有第二连接管（12）。2.根据权利要求1所述的一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，第一连接管（11）远离吸气机（10）的一端依次贯穿固定箱（9）和横板（8）并延伸至横板（8）的底部，固定箱（9）的一侧连通有固定管（13）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，陈强，骆成龙，黄高勇，
申请(专利权)人：重庆德仁汽车零部件制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：