本实用新型专利技术公开了一种PCB板输送线用预对位机，包括底板，底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有顶板，顶板底部外壁焊接有液压油缸，液压油缸末端焊接有安装板，安装板底部焊接有烘干机构，底板顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁转动连接有连接块，连接块顶部焊接有与底板顶部外壁滑动连接的输送槽，底板顶部外壁开有驱动槽，驱动槽内壁通过螺栓连接有电动机。本实用新型专利技术中，当输送槽运动到安装板下方时，红外接收器接收到红外发射器发射的红外射线，此时红外接收器控制电动机停止移动，液压油缸带动烘干机构下降对PCB板进行烘干，能够对PCB板进行定位，避免烘干工序出现偏差，保证PCB板质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板输送线用预对位机
[0001]本技术涉及PCB板
，尤其涉及一种PCB板输送线用预对位机。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板在生产过程中需要经过多道工序，其中烘干工序在PCB板生产过程中纸管重要。
[0003]PCB板在生产过程中需要在输送线上进行各类操作，然而现有的输送线为设置预对位机，导致PCB板在输送线上进行操作时无法精准对位，特别是烘干过程中，烘干的结果直接影响PCB板的质量，如果不能精确定位，易导致PCB板报废，造成损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板输送线用预对位机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PCB板输送线用预对位机，包括底板，所述底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，所述顶板底部外壁焊接有液压油缸，且液压油缸末端焊接有安装板，安装板底部焊接有烘干机构，所述底板顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁转动连接有连接块，连接块顶部焊接有与底板顶部外壁滑动连接的输送槽，所述底板顶部外壁开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴与螺纹杆连接，所述输送槽内壁焊接有放置板，且放置板中心位置开有凹槽，凹槽内壁滑动连接有支撑板，所述输送槽底部内壁焊接有推杆电机，且推杆电机末端焊接有推板，推板顶部焊接有等距离分布的支撑柱，支撑柱顶部与支撑板底部外壁焊接，所述输送槽两侧均焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端焊接有固定板，所述固定板相邻两侧外壁开有感应槽，且感应槽内壁焊接有压力传感器，所述安装板两侧外壁均焊接有红外发射器，且输送槽两侧外壁均焊接有红外接收器。
[0007]优选的，所述烘干机构包括烘干管，且烘干管与安装板底部焊接，烘干管内部焊接有等距离分布的电热丝，烘干管底部设置有等距离分布的喷头，烘干管顶部外壁设置有贯穿安装板的进气管，且进气管安装有抽气泵。
[0008]优选的，所述红外接收器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动机连接。
[0009]优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆连接。
[0010]优选的，所述放置板、支撑板、固定板顶部均焊接有防护垫，且防护垫尺寸分别与放置板、支撑板、固定板相适配。
[0011]优选的，所述底板顶部外壁两侧均开有滑槽，且输送槽底部外壁两侧均焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，推杆电机将支撑板顶起，将需要烘干的PCB板放置在支撑板上，接着推杆电机带动支撑板下降，电动伸缩杆驱动固定板前进将PCB板进行固定，当压力传感器受到来自PCB板的压力时，压力传感器控制电动伸缩杆停止工作，避免对PCB板造成损伤，防滑垫增加摩擦，使PCB板不易移动，同时防滑垫对PCB板进行防护，避免PCB板磨损；
[0014]2、电动机驱动螺纹杆转动带动输送槽运动，当输送槽运动到安装板下方时，红外接收器接收到红外发射器发射的红外射线，此时红外接收器通过控制器控制电动机停止移动，将输送槽固定，接着液压油缸带动烘干机构下降对PCB板进行烘干，相比于传统装置，能够对PCB板进行定位，避免烘干工序出现偏差，保证PCB板质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PCB板输送线用预对位机的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种PCB板输送线用预对位机的输送槽结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种PCB板输送线用预对位机的电动机结构示意图。
[0018]图中：1底板、2顶板、3液压油缸、4安装板、5螺纹杆、6输送槽、7电动机、8放置板、9支撑板、10推杆电机、11电动伸缩杆、12固定板、13压力传感器、14红外发射器、15红外接收器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种PCB板输送线用预对位机，包括底板1，所述底板1顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板2，所述顶板2底部外壁焊接有液压油缸3，且液压油缸3末端焊接有安装板4，安装板4底部焊接有烘干机构，所述烘干机构包括烘干管，且烘干管与安装板底部焊接，烘干管内部焊接有等距离分布的电热丝，烘干管底部设置有等距离分布的喷头，烘干管顶部外壁设置有贯穿安装板4的进气管，且进气管安装有抽气泵，所述底板1顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5外壁转动连接有连接块，连接块顶部焊接有与底板1顶部外壁滑动连接的输送槽6，所述底板1顶部外壁开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有电动机7，电动机7的输出轴与螺纹杆5连接，所述输送槽6内壁焊接有放置板8，且放置板8中心位置开有凹槽，凹槽内壁滑动连接有支撑板9，所述输送槽6底部内壁焊接有推杆电机10，且推杆电机10末端焊接有推板，推板顶部焊接有等距离分布的支撑柱，支撑柱顶部与支撑板9底部外壁焊接，所述输送槽6两侧均焊接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11末端焊接有固定板12，所述放置板8、支撑板9、固定板12顶部均焊接有防护垫，且防护垫尺寸分别与放置板8、支撑板9、固定板12相适配，所述固定板12相邻两侧外壁开有感应槽，且感应槽内壁焊接有压力传感器13，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动伸缩杆11连接，推杆电机10将支撑板9顶起，将需要
烘干的PCB板放置在支撑板9上，接着推杆电机10带动支撑板9下降，电动伸缩杆11驱动固定板12前进将PCB板进行固定，当压力传感器13受到来自PCB板的压力时，压力传感器13控制电动伸缩杆11停止工作，避免对PCB板造成损伤，防滑垫增加摩擦，使PCB板不易移动，同时防滑垫对PCB板进行防护，避免PCB板磨损；
[0021]所述安装板4两侧外壁均焊接有红外发射器14，且输送槽6两侧外壁均焊接有红外接收器15，所述红外接收器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与电动机7连接，所述底板1顶部外壁两侧均开有滑槽，且输送槽6底部外壁两侧均焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，电动机7驱动螺纹杆5转动带动输送槽6运动，当输送槽6运动到安装板4下方时，红外接收器15接收到红外发射器14发射的红外射线，此时红外接收器15通过控制器控制电动机7停止移动，将输送槽6固定，接着液压油缸3带动烘干机构下降对PCB板进行烘干，相比于传统装置，能够对PCB板进行定位，避免烘干工序出现偏差，保证PCB板质量。
[0022]工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板输送线用预对位机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)底部外壁焊接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)末端焊接有安装板(4)，安装板(4)底部焊接有烘干机构，所述底板(1)顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)外壁转动连接有连接块，连接块顶部焊接有与底板(1)顶部外壁滑动连接的输送槽(6)，所述底板(1)顶部外壁开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有电动机(7)，电动机(7)的输出轴与螺纹杆(5)连接，所述输送槽(6)内壁焊接有放置板(8)，且放置板(8)中心位置开有凹槽，凹槽内壁滑动连接有支撑板(9)，所述输送槽(6)底部内壁焊接有推杆电机(10)，且推杆电机(10)末端焊接有推板，推板顶部焊接有等距离分布的支撑柱，支撑柱顶部与支撑板(9)底部外壁焊接，所述输送槽(6)两侧均焊接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)末端焊接有固定板(12)，所述固定板(12)相邻两侧外壁开有感应槽，且感应槽内壁焊接有压力传感器(13)，所述安装板(4)两侧外壁均焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖福明，
申请(专利权)人：英拓自动化机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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