【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板加工，具体涉及一种自动裁磨线。
技术介绍
1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有电路板需要经过裁边、磨边、圆角、测量板厚等生产流程，此种流程作业方式下的电路板有良品和次品，但是传统工艺良品和次品的收料需要人工进行操作，导致人工成本较高且生产效率低下。
2、因此，本使方案特提出一种自动裁磨线，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种自动裁磨线。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动裁磨线，包括进料机箱、裁磨机箱和成品残次品导出机箱，其特征在于，所述成品残次品导出机箱内部台面的中心设置有输送带，所述成品残次品导出机箱台面于所述输送带的两侧设置有残次品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部于所述输送带的最尾端设置有成品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部还设置有残次品导出机构。
3、优选的，所述残次品导出机构包括横梁、驱动机构和推料组件，所述横梁左端固定安装于所述成品残次品导出机箱内部的左侧箱壁上，所述驱动机构设置于所述横梁内部，所述推料组件顶端安装于所述驱动机构内部左右滑移端上，所述推料组件底部距离所述输送带带面距离设置为1cm。
4、优选的，所述
5、优选的，所述推料组件包括连杆和推料块，所述推料块固定安装于所述连杆的底端。
6、优选的，所述推料块整体呈等腰锐角三角形状，且锐角端朝向进料端。
7、优选的，所述推料块两侧等腰边设置为向内完全的弧面。
8、优选的，所述残次品收集槽包括下料通道和集料槽，所述集料槽整体设置于所述成品残次品导出机箱内底部，所述下料通道有两个对称设置于所述集料槽的顶部两侧，两侧所述下料通道顶端下料口位于所述输送带的左右两侧。
9、优选的，所述进料机箱、裁磨机箱和所述成品残次品导出机箱由左至右顺序安置且之间互通。
10、本技术的有益效果体现在：
11、本技术在使用时，线路板于进料机箱处导入，随后进入裁磨机箱内部进行裁切和打磨操作，加工完成后，成品和残次品顺序导入成品残次品导出机箱内部的输送带上，当发现有残次品时，仅需通过启动残次品导出机构内部的驱动机构，进而启动驱动电机，带动驱动丝杆转动，即可带动螺纹套管于一端快速转移至另一端，进而即可带动下方的推料组件于一端向另一端位移，即可通过推料块将残次品推送至一侧的残次品收集槽内部，进而通过该侧的下料通道滑至集料槽的内部，完成残次品的收集，成品线路板可继续跟随输送带向前移动，最终滑落至成品收集槽内部完成成品的收集操作。
12、本技术通过设置的残次品导出机构配合残次品收集槽和成品收集槽，可有效实现对线路板裁磨加工后的成品和残次品的分类导出收集操作，无需后续人工收集。
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1.一种自动裁磨线，包括进料机箱(1)、裁磨机箱(2)和成品残次品导出机箱(3)，其特征在于，所述成品残次品导出机箱(3)内部台面的中心设置有输送带(4)，所述成品残次品导出机箱(3)台面于所述输送带(4)的两侧设置有残次品收集槽(5)，所述成品残次品导出机箱(3)内部于所述输送带(4)的最尾端设置有成品收集槽(6)，所述成品残次品导出机箱(3)内部还设置有残次品导出机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述残次品导出机构(7)包括横梁(8)、驱动机构(9)和推料组件(10)，所述横梁(8)左端固定安装于所述成品残次品导出机箱(3)内部的左侧箱壁上，所述驱动机构(9)设置于所述横梁(8)内部，所述推料组件(10)顶端安装于所述驱动机构(9)内部左右滑移端上，所述推料组件(10)底部距离所述输送带(4)带面距离设置为1cm。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动槽(11)、驱动电机(12)、驱动丝杆(13)和螺纹套管(14)，所述驱动电机(12)安装于所述驱动槽(11)内部的最右端，所述驱
4.根据权利要求2所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料组件(10)包括连杆(15)和推料块(16)，所述推料块(16)固定安装于所述连杆(15)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料块(16)整体呈等腰锐角三角形状，且锐角端朝向进料端。
6.根据权利要求5所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料块(16)两侧等腰边设置为向内完全的弧面。
7.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述残次品收集槽(5)包括下料通道(17)和集料槽(18)，所述集料槽(18)整体设置于所述成品残次品导出机箱(3)内底部，所述下料通道(17)有两个对称设置于所述集料槽(18)的顶部两侧，两侧所述下料通道(17)顶端下料口位于所述输送带(4)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述进料机箱(1)、裁磨机箱(2)和所述成品残次品导出机箱(3)由左至右顺序安置且之间互通。
...【技术特征摘要】
1.一种自动裁磨线，包括进料机箱(1)、裁磨机箱(2)和成品残次品导出机箱(3)，其特征在于，所述成品残次品导出机箱(3)内部台面的中心设置有输送带(4)，所述成品残次品导出机箱(3)台面于所述输送带(4)的两侧设置有残次品收集槽(5)，所述成品残次品导出机箱(3)内部于所述输送带(4)的最尾端设置有成品收集槽(6)，所述成品残次品导出机箱(3)内部还设置有残次品导出机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述残次品导出机构(7)包括横梁(8)、驱动机构(9)和推料组件(10)，所述横梁(8)左端固定安装于所述成品残次品导出机箱(3)内部的左侧箱壁上，所述驱动机构(9)设置于所述横梁(8)内部，所述推料组件(10)顶端安装于所述驱动机构(9)内部左右滑移端上，所述推料组件(10)底部距离所述输送带(4)带面距离设置为1cm。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动槽(11)、驱动电机(12)、驱动丝杆(13)和螺纹套管(14)，所述驱动电机(12)安装于所述驱动槽(11)内部的最右端，所述驱动丝杆(13)转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠勇，蒋婷，
申请(专利权)人：英拓自动化机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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