本实用新型专利技术属于倒圆角技术领域，公开了一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座，所述基座安装有放置台，所述基座安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨匹配有侧挡板，所述第二滑轨匹配有后挡板，所述侧挡板与后挡板均设有第一固定螺钉，所述基座安装有滑道，所述滑道设有限位槽，所述滑道与限位槽匹配有导向板，所述导向板设有导向槽，所述滑道设有卡位槽，所述卡位槽滑动匹配有卡位块，所述卡位块设有第二固定螺钉，所述基座安装有气缸安装架，所述气缸安装架安装有气缸，所述气缸连接有矩形块，所述矩形块滑动匹配有倒圆角机构，所述矩形块与倒圆角机构之间连接有弹簧组，所述基座安装有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸连接有压板。缸连接有压板。缸连接有压板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板倒圆角的装置
[0001]本技术属于倒圆角
，具体涉及一种用于PCB板倒圆角的装置。
技术介绍
[0002]对PCB板1
’
进行切板的工序通常包括来料、锔板和开料。其中，开料就是将一张大料根据不同板制要求用机器锯成小料的过程。开料后的板边角处尖锐，容易划伤人，同时使板与板之间容易产生擦花，所以在开料后需要再用圆角机进行圆角切裁。现有技术中，修磨由人工手持圆角机手工进行，一张PCB板1
’
上需要修磨4个角，手工修磨的效率低下，同时手工修磨过程中，修磨切割的边角会飞溅，导致人员受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于PCB板倒圆角的装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座，所述基座安装有放置台，所述基座安装有位于放置台两侧的第一滑轨，所述第一滑轨滑动匹配有侧挡板，所述基座安装有位于放置台后侧中心位置的第二滑轨，所述第二滑轨滑动匹配有后挡板，所述侧挡板与后挡板均设有第一固定螺钉，所述基座安装有滑道，所述滑道设有限位槽，所述滑道与限位槽一并滑动匹配有导向板，所述导向板设有导向槽,所述导向槽设有开口，所述导向槽包括弧形槽和直槽，所述弧形槽与直槽之间倾斜匹配，所述滑道设有卡位槽，所述卡位槽滑动匹配有卡位块，所述卡位块设有第二固定螺钉，所述基座安装有气缸安装架，所述气缸安装架安装有气缸，所述气缸输出端连接有矩形块，所述矩形块滑动匹配有倒圆角机构，所述矩形块与倒圆角机构之间连接有弹簧组，所述倒圆角机构包括安装腔，所述安装腔安装有电机和转轴，所述电机输出端与转轴皮带连接，所述皮带位于安装腔内，所述转轴安装有倒圆角轮，所述安装腔一体连接有L型板，所述L型板与转轴另一端转动连接，所述安装腔一体连接有与导向槽滑动匹配的凸轴，所述基座安装有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有压板，所述压板位于放置台上侧。
[0006]进一步限定，所述压板底面安装有软胶，这样的设计，防止压伤PCB板1
’
。
[0007]进一步限定，所述气缸安装架、气缸、矩形块和倒圆角机构有两组，这样的设计，可同时对PCB板1
’
的两个角进行圆角处理。
[0008]进一步限定，所述导向板有多块，每块所述导向板除导向槽上弧形槽的弧度不一致外，其余规格相同，这样的设计，通过更换导向板就能倒出不同大小的圆角。
[0009]进一步限定，所述矩形块与倒圆角机构滑动匹配处连接有加强板，这样的设计，保证倒圆角机构与矩形块的同步运行。
[0010]采用本技术的有益效果：
[0011]1、采用本技术的结构设计，根据设置的倒圆角机构的数量能实现同时对PCB
板的四角同时倒圆角或单角倒圆角，使用效果好；
[0012]2、采用本技术的结构设计，机械自动化的倒圆角方式保证了效率的同时，不易出现人员受伤情况。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种用于PCB板倒圆角的装置实施例的结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种用于PCB板倒圆角的装置实施例的结构示意图二；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]基座1、放置台2、第一滑轨3、侧挡板4、第二滑轨5、后挡板6、第一固定螺钉7、滑道8、限位槽9、导向板10、导向槽11、弧形槽111、直槽112、开口113、卡位槽12、卡位块13、第二固定螺钉14、气缸安装架15、气缸16、矩形块17、倒圆角机构18、安装腔181、电机182、转轴183、倒圆角轮184、L型板185、弹簧组19、支座20、伸缩缸21、压板22、软胶23、加强板24。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术的一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座1，基座1安装有放置台2，基座1安装有位于放置台2两侧的第一滑轨3，第一滑轨3滑动匹配有侧挡板4，基座1安装有位于放置台2后侧中心位置的第二滑轨5，第二滑轨5滑动匹配有后挡板6，侧挡板4与后挡板6均设有第一固定螺钉7，基座1安装有滑道8，滑道8设有限位槽9，滑道8与限位槽9一并滑动匹配有导向板10，导向板10设有导向槽11,导向槽11设有开口113，导向槽11包括弧形槽111和直槽112，弧形槽111与直槽112之间倾斜匹配，滑道8设有卡位槽12，卡位槽12滑动匹配有卡位块13，卡位块13设有第二固定螺钉14，基座1安装有气缸安装架15，气缸安装架15安装有气缸16，气缸16输出端连接有矩形块 17，矩形块17滑动匹配有倒圆角机构18，矩形块17与倒圆角机构18之间连接有弹簧组19，倒圆角机构18包括安装腔181，安装腔181安装有电机182和转轴183，电机182输出端与转轴183皮带连接，皮带位于安装腔181内，转轴183安装有倒圆角轮184，安装腔181一体连接有L型板185，L型板185与转轴183另一端转动连接，安装腔181一体连接有与导向槽11滑动匹配的凸轴，基座1安装有支座20，支座20安装有伸缩缸21，伸缩缸21输出端连接有压板22，压板22位于放置台2上侧。
[0021]本实施案例中，在使用一种用于PCB板倒圆角的装置的时候，将PCB板1
’
放置于放置台上，并通过侧挡板4及后挡板6对PCB板1
’
进行位置定位，侧挡板4及后挡板6可通过拧松第一固定螺钉7，然后在第一滑轨3和第二滑轨5上滑动来调节位置，适用于对不同规格的PCB板1
’
进行定位，而且初定位完成后，便于后续同一规格的PCB板1
’
批量加工，位置确定完成后，控制伸缩缸21运行，带动压板22下压对PCB板1
’
进行压紧固定，然后启动电机182通过皮带带动转轴183进行旋转，进而使得倒圆角轮184进行旋转，倒圆角轮184 启动完毕后，控制气缸16运行，带动矩形块17及与矩形块17滑动匹配的倒圆角机构18进行位移，而在凸轴与导向槽11的相互配合下，倒圆角机构18会进行导向槽11方向的位置移动，进而使得倒圆
角轮184进行相应的位置移动，具体为：当气缸16回缩时，凸轴在直槽 112中缓缓移动并进入弧形槽111，在弹簧组19的效果下，倒圆角机构18的位置得以恒定，而在直槽112与弧形槽111倾斜匹配的效果下，气缸16伸出时，导向槽11也不会对凸轴进行干涉，保证移动效果，需指出的是，气缸16的最大行程不得超出开口113，进而实现对PCB 板1
’
的倒圆角效果，进一步的，以相同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板倒圆角的装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)安装有放置台(2)，所述基座(1)安装有位于放置台(2)两侧的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)滑动匹配有侧挡板(4)，所述基座(1)安装有位于放置台(2)后侧中心位置的第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)滑动匹配有后挡板(6)，所述侧挡板(4)与后挡板(6)均设有第一固定螺钉(7)，所述基座(1)安装有滑道(8)，所述滑道(8)设有限位槽(9)，所述滑道(8)与限位槽(9)一并滑动匹配有导向板(10)，所述导向板(10)设有导向槽(11),所述导向槽(11)设有开口(113)，所述导向槽(11)包括弧形槽(111)和直槽(112)，所述弧形槽(111)与直槽(112)之间倾斜匹配，所述滑道(8)设有卡位槽(12)，所述卡位槽(12)滑动匹配有卡位块(13)，所述卡位块(13)设有第二固定螺钉(14)，所述基座(1)安装有气缸安装架(15)，所述气缸安装架(15)安装有气缸(16)，所述气缸(16)输出端连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)滑动匹配有倒圆角机构(18)，所述矩形块(17)与倒圆角机构(18)之间连接有弹簧组(19)，所述倒圆角机构(18)包括安装腔(181)，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖福明，
申请(专利权)人：英拓自动化机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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