一种剪切装置制造方法及图纸

本申请涉及加工设备技术领域，公开了一种剪切装置，其包括：压板，包括工作面，所述工作面为平面，在所述工作面上开设刮屑孔；刀具结构，与所述压板连接，所述刀具结构包括刀具，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔刮屑配合，所述刀刃部沿所述刮屑孔的轴线方向运动。本申请通过压板致使工件处于张紧状态及刮屑孔与刀具的刀刃部刮屑配合，二者协同作用，以避免出现刀具卡滞现象。具卡滞现象。具卡滞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切装置


[0001]本申请一般涉及加工设备
，具体涉及一种剪切装置。

技术介绍

[0002]覆晶薄膜(COF，Chip on film)在生产应用时，需要从整卷产品中裁切部分产品下来。在相关技术中，刀具直接装在上承载台，当动力系统提供压力给刀具时，刀具带动刀刃下压裁切COF，压力取消时刀具回到承载台内。
[0003]由于COF轻而薄的性质，随着刀具的上下运行及刀刃的磨损，裁切不良的残屑、毛边极易卡在刀具和承载台的空隙中，导致刀具卡壳的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种剪切装置。
[0005]本技术提供一种剪切装置，所述剪切装置包括：
[0006]压板，包括工作面，所述工作面为平面，在所述工作面上开设刮屑孔；
[0007]刀具结构，与所述压板连接，所述刀具结构包括刀具，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔刮屑配合，所述刀刃部沿所述刮屑孔的轴线方向运动。
[0008]作为可实现的最优方式，所述刀具结构还包括弹性组件，所述刀具还包括远离所述刀刃部的施压部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述施压部，所述弹性组件的一端与所述施压部抵压配合，所述弹性组件的另一端连接所述压板。
[0009]作为可实现的最优方式，所述刀具还包括靠近所述刀刃部的止挡部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述止挡部，所述止挡部与所述刮屑孔止挡配合。
[0010]作为可实现的最优方式，所述止挡部开设通孔，所述通孔与所述弹性组件导向配合。
[0011]作为可实现的最优方式，所述弹性组件包括弹性件和与所述弹性件连接的连接件，所述弹性件的一端与所述施压部抵压配合，所述连接件穿过所述通孔且连接至所述压板。
[0012]作为可实现的最优方式，所述刀具结构设有若干个所述弹性组件，所述弹性组件环绕所述刀具设置。
[0013]作为可实现的最优方式，所述弹性组件自其表面向外凸起形成凸台，所述凸台侧面与所述刀具相抵靠，以使所述凸台与所述刀具导向配合。
[0014]作为可实现的最优方式，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔过盈配合。
[0015]作为可实现的最优方式，所述刀具的刀刃部为弧形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过压板致使工件处于张紧状态及刮屑孔与刀具的刀刃部刮屑配合，二者协同作用，以避免出现刀具卡滞现象；剪切装置通过弹性组件能够自动复位刀刃部，在非工作状态下能够保护刀刃部，避免刀刃部受到碰撞；通过止挡部与刮屑孔止挡配合，避免刀刃
部与置物台的凹槽底部相碰撞，有利于保护刀刃部的完整性；连接件的设置，缩短了弹簧的长度，有利于弹簧沿刀具运动方向压缩，避免因弹簧压缩导致的压板倾斜。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1是根据本申请的实施方式的剪切装置工作示意图一；
[0020]图2是根据本申请的实施方式的剪切装置工作示意图二；
[0021]图3是根据本申请的实施方式的剪切装置工作示意图三。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]图1示出了一种剪切装置的结构示意图。
[0025]一种剪切装置包括压板20、刀具结构10及罩壳30。
[0026]压板20包括与工件40相抵靠的工作面，该工作面为平面，工件40为覆晶薄膜，压板20的工作面抵靠工件40，致使工件40处于张紧状态，有利于提高工件40的平整度；由于压板20致使工件40处于张紧状态，有利于刀具11剪切工件40，降低刀刃部112携带残屑或毛刺的概率。在压板20的工作面上开设贯通压板20的刮屑孔21。
[0027]刀具结构10包括刀具11，刀具11的刀刃部112与上述的刮屑孔21刮屑配合，刀具11的刀刃部112沿刮屑孔21轴线方向运动。刀具11的刀刃部112与刮屑孔21刮屑配合，刀刃部112与刮屑孔21之间存在微小间隙或不存在间隙，在刀刃部112完成剪切动作之后，刀刃部112收回于刮屑孔21，刮屑孔21刮掉刀刃部112携带的残屑或毛刺，避免残屑或毛刺进入刮屑孔21，进而避免出现刀具11卡滞现象。
[0028]罩壳30包括筒体32与盖板31。刀具结构10设置于筒体32内，刀具11的刀刃部112外露于筒体32的一端部外，盖板31设置于筒体32的另一端部，盖板31与筒体32的另一端部固定连接。压板20位于容置腔外，压板20与刀具结构10连接。
[0029]以上是本技术的核心思想，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在一优选的实施例中，刀具结构10还包括弹性组件12，刀具11还包括远离刀刃部112的施压部111，所述刀具11自其表面向外凸起形成所述施压部111，弹性组件12的一端与施压部111抵压配合，弹性组件12的另一端连接压板20。
[0031]参考图2，在本实施例中，一种剪切装置包括压板20、刀具结构10及罩壳30。罩壳30
包括筒体32与盖板31，盖板31设有安装孔311。
[0032]刀具结构10包括弹性组件12和刀具11，刀具11包括刀刃部112和施压部111，刀具11一端部打磨形成刀刃部112，刀具11另一端部自其表面向外凸起形成施压部111，该施压部111尺寸大于安装孔311尺寸，以使施压部111无法穿过安装孔311。弹性组件12一端部连接在盖板31远离施压部111的表面，弹性组件12另一端部连接在压板20上，进而实现刀具结构10与压板20的连接。
[0033]在上述剪切装置工作之前，工件40设置于置物台的预设位置，在置物台的预设位置开设凹槽，剪切装置的刀具11位于凹槽正上方。压板20距离工件40存在距离D。
[0034]在上述剪切装置工作时，如图1所示，首先，通过动力源施加压力于刀具11的施压部111，罩壳30和刀具结构10一起向工件40运动，进而带动压板20向工件40趋近，直至压板20的工作面与工件40相抵靠；如图2所示，然后，压力继续保持，施压部111压缩弹性组件12，以使刀刃部112突出刮屑孔21；如图3所示，其次，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切装置，其特征在于，包括：压板，包括工作面，所述工作面为平面，在所述工作面上开设刮屑孔；刀具结构，与所述压板连接，所述刀具结构包括刀具，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔刮屑配合，所述刀刃部沿所述刮屑孔的轴线方向运动。2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述刀具结构还包括弹性组件，所述刀具还包括远离所述刀刃部的施压部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述施压部，所述弹性组件的一端与所述施压部抵压配合，所述弹性组件的另一端连接所述压板。3.根据权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述刀具还包括靠近所述刀刃部的止挡部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述止挡部，所述止挡部与所述刮屑孔止挡配合。4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于，所述止挡部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培娜，周崇铭，魏加杰，陈伟光，
申请(专利权)人：合肥通富微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：