锗提纯用冷凝器制造技术

本申请公开了一种锗提纯用冷凝器，通过在冷凝管内设置多级导流冷凝板，并在各导流冷凝板内埋设循环冷却水管，通过循环冷却水管对与导流冷凝板接触的挥发蒸汽进行有效冷凝，实现对不同冷凝温度下物质的有效分离，提高冷却水对蒸汽团雾内部蒸汽的热交换效率，提高对氯化锗的回收利用率，同时通过在各导流冷凝板的迎流面上设置温度传感器，并与设置于冷凝管外壁上的显示器电连接，将所获取的温度数据实时显示在显示器上，从而便于操作人员根据导流冷凝板的迎流面温度，调节循环水流速、循环冷却水温度，保证对氯化锗的有效冷凝回流，减少氯化锗气体直排量，提高氯化锗回收效率。提高氯化锗回收效率。提高氯化锗回收效率。

【技术实现步骤摘要】
锗提纯用冷凝器


[0001]本申请涉及锗金属提纯
，特别是一种锗提纯用冷凝器。

技术介绍

[0002]现有含锗原料中均含有大量其他金属物质，初步溶解为金属盐溶液后，其中含有大量杂质离子，现有处理方法多通过蒸馏实现对不同沸点物质的分离，以提高四氯化锗初溶液中锗离子的浓度，减少杂质含量。
[0003]现有蒸馏后产生蒸汽主要直接通入冷凝管内，并与冷凝循环水进行热交换实现对不同沸点物质的分离，但由于冷凝装置结构简单，冷凝后物料无法直接分离。
[0004]冷凝水进能在夹层内循环，与蒸汽团雾中部蒸汽无法接触，导致现有冷凝器对蒸汽中所含锗元素回收效率较低，造成物料的浪费的同时，还降低了冷凝效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的锗提纯用冷凝器。
[0006]本申请提供了一种锗提纯用冷凝器，包括：冷凝筒、冷凝水储罐、冷凝阀、第二温度传感器、冷凝水泵、尾气管、盐酸处理池、显示器、多级导流冷凝板、冷凝夹层、第一温度传感器、多级排液管，
[0007]所述冷凝筒的一端为进气端，冷凝筒的另一端顶面上设置尾气管，尾气管的排气端伸入盐酸处理池液面以下设置；
[0008]所述冷凝筒侧壁内设有冷凝夹层；冷凝夹层与冷凝水储罐管路连通，冷凝水在冷凝夹层与冷凝水储罐内循环流动；冷凝水泵、冷凝阀设置于冷凝水储罐与冷凝夹层相连通的管路上；第二温度传感器设置于冷凝水储罐侧壁上；
[0009]所述显示器设置于冷凝筒侧壁上；冷凝筒内相互间隔设置多级导流冷凝板；导流冷凝板与冷凝夹层相连通；导流冷凝板垂直冷凝筒内壁向冷凝筒内腔延伸设置；第一温度传感器分别设置于各级导流冷凝板的迎流面上；
[0010]各级排液管设置于冷凝筒下底面上，并与冷凝筒内腔相连通；
[0011]所述显示器分别与第一温度传感器、第二温度传感器电连接。
[0012]优选的，所述导流冷凝板包括：垂直段、倾斜段、中空回流腔、插接头，垂直段的第一端上设置插接头；所述插接头插入冷凝夹层中设置；
[0013]所述倾斜段设置于垂直段的第二端上，倾斜段朝向各级排液管与冷凝筒相接处延伸设置；
[0014]所述垂直段、倾斜段内设置相互连通的中空回流腔；
[0015]所述中空回流腔与冷凝夹层相连通。
[0016]优选的，所述导流冷凝板包括：第一导流冷凝板、第二导流冷凝板，第一导流冷凝板靠近冷凝筒的第一端设置；第二导流冷凝板靠近冷凝筒的第二端设置；
[0017]所述第一导流冷凝板的一端与冷凝筒的顶面相连接并向冷凝筒内腔延伸设置；
[0018]所述第二导流冷凝板的一端与冷凝筒的底面相连接并向冷凝筒内腔延伸设置。
[0019]优选的，所述排液管包括：第一排液管、第二排液管，第一排液管设置于冷凝筒底面上，并设置于第一导流冷凝板与冷凝筒第一端面之间；
[0020]所述第二排液管设置于冷凝筒底面上，并设置于第二导流冷凝板与冷凝筒第二端面之间。
[0021]优选的，包括：第一接液罐、第二接液罐，所述第一接液罐与第一排液管管路连通；所述第二接液罐与第二排液管管路连通。
[0022]优选的，所述冷凝筒包括：挥发气体进气口，所述挥发气体进气口设置于冷凝筒第一端面上；挥发蒸汽通过挥发气体进气口进入冷凝筒内。
[0023]优选的，包括：PLC控制模块，PLC控制模块分别与第一温度传感器、第二温度传感器、冷凝水泵电连接。
[0024]本申请能产生的有益效果包括：
[0025]1)本申请所提供的锗提纯用冷凝器，通过在冷凝管内设置多级导流冷凝板，并在各导流冷凝板内埋设循环冷却水管，通过循环冷却水管对与导流冷凝板接触的挥发蒸汽进行有效冷凝，实现对不同冷凝温度下物质的有效分离，提高冷却水对蒸汽团雾内部蒸汽的热交换效率，提高对氯化锗的回收利用率，同时通过在各导流冷凝板的迎流面上设置温度传感器，并与设置于冷凝管外壁上的显示器电连接，将所获取的温度数据实时显示在显示器上，从而便于操作人员根据导流冷凝板的迎流面温度，调节循环水流速、循环冷却水温度，保证对氯化锗的有效冷凝回流，减少氯化锗气体直排量，提高氯化锗回收效率。
附图说明
[0026]图1为本申请提供的锗提纯用冷凝器主视结构示意图；
[0027]图2为本申请提供的蒸汽换热器俯视结构示意图；
[0028]图3为本申请提供的导流冷凝板主视剖视结构示意图；
[0029]图4为本申请提供的蒸汽换热管主视剖视结构示意图；
[0030]图5为本申请提供的锗提纯用冷凝器与蒸馏段管路连通状态示意图；
[0031]图例说明：
[0032]10、四氯化锗储罐；11、蒸馏筒；111、进料口；112、挥发气体出气口；113、挥发气体进气口；12、蒸汽换热管；121、传热凸壁；122、管体；123、法兰盘；124、连接螺栓；20、冷凝筒；22、冷凝水储罐；221、冷凝阀；222、第二温度传感器；223、冷凝水泵；23、尾气管；231、盐酸处理池；201、显示器；202、第一导流冷凝板；203、第二导流冷凝板；211、垂直段；212、倾斜段；213、冷凝夹层；214、中空回流腔；215、插接头；243、第一温度传感器；244、第一排液管；245、第二排液管；246、第一接液罐；247、第二接液罐；31、蒸汽发生器；311、蒸汽循环管。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锗提纯用冷凝器，其特征在于，包括：冷凝筒（20）、冷凝水储罐（22）、冷凝阀（221）、第二温度传感器（222）、冷凝水泵（223）、尾气管（23）、盐酸处理池（231）、显示器（201）、多级导流冷凝板、冷凝夹层（213）、第一温度传感器（243）、多级排液管，所述冷凝筒（20）的一端为进气端，冷凝筒（20）的另一端顶面上设置尾气管（23），尾气管（23）的排气端伸入盐酸处理池（231）液面以下设置；所述冷凝筒（20）侧壁内设有冷凝夹层（213）；冷凝夹层（213）与冷凝水储罐（22）管路连通，冷凝水在冷凝夹层（213）与冷凝水储罐（22）内循环流动；冷凝水泵（223）、冷凝阀（221）设置于冷凝水储罐（22）与冷凝夹层（213）相连通的管路上；第二温度传感器（222）设置于冷凝水储罐（22）侧壁上；所述显示器（201）设置于冷凝筒（20）侧壁上；冷凝筒（20）内相互间隔设置多级导流冷凝板；导流冷凝板与冷凝夹层（213）相连通；导流冷凝板垂直冷凝筒（20）内壁向冷凝筒（20）内腔延伸设置；第一温度传感器（243）分别设置于各级导流冷凝板的迎流面上；各级排液管设置于冷凝筒（20）下底面上，并与冷凝筒（20）内腔相连通；所述显示器（201）分别与第一温度传感器（243）、第二温度传感器（222）电连接。2.根据权利要求1所述的锗提纯用冷凝器，其特征在于，所述导流冷凝板包括：垂直段（211）、倾斜段（212）、中空回流腔（214）、插接头（215），垂直段（211）的第一端上设置插接头（215）；所述插接头（215）插入冷凝夹层（213）中设置；所述倾斜段（212）设置于垂直段（211）的第二端上，倾斜段（212）朝向各级排液管与冷凝筒（20）相接处延伸设置；所述垂直段（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安泰，李建平，
申请(专利权)人：昆明汇泉高纯半导材料有限公司，
类型：新型
国别省市：