本实用新型专利技术公开一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置，包括气液分离单元、缓冲罐、冷凝酸储罐和液封装置；所述气液分离单元顶部的进液口通过管道与冷凝器底部的出液口连接，所述气液分离单元顶部的出气口通过管道与所述缓冲罐顶部的进气口连接，所述缓冲罐顶部的出气口通过管道接入其他工序；所述气液分离单元底部的出液口和所述缓冲罐底部的出液口并联连接所述冷凝酸储罐顶部的进液口，且所述气液分离单元出液口和所述缓冲罐的出液口的离地高度均高于所述冷凝酸储罐进液口的离地高度；所述液封装置设于所述冷凝酸储罐，并与所述冷凝酸储罐的进液口连接。本申请设备结构简单，在不破坏系统的真空环境下，实现冷凝液自动连续排放。动连续排放。动连续排放。
【技术实现步骤摘要】
氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置
[0001]本技术涉及氯氧化锆生产设备领域，尤其是涉及一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置。
技术介绍
[0002]氯氧化锆又称氯化锆，白色针状四方晶体，广泛用于纺织、皮革、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂，其市场需求日渐增大。
[0003]氯氧化锆生产过程中，氯氧化锆料液在真空浓缩时经冷凝器50所产生的冷凝液需要被排出。请参阅图1，目前，冷凝液排液所使用的设备包括冷凝酸接收罐12、缓冲罐20、冷凝酸储罐30、冷凝酸输送泵40、破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀126；
[0004]冷凝酸接收罐12顶部的进液体口通过管道与前述冷凝器50底部出液口连接，冷凝酸接收罐12底部的出液口通过管道与冷凝酸储罐30一进液口连接，且二者之间的管道上设有第一排液阀124，冷凝酸接收罐12顶部的出气口通过管道与缓冲罐20顶部的入气口连接；
[0005]缓冲罐20底部的出液口通过管道与冷凝酸储罐30顶部的另一出液口连接，且二者之间的管道上设有第二排液阀126；而缓冲罐20顶部的出气口通过管道接入其他工序；
[0006]冷凝酸储罐30底部出液口与冷凝酸输送泵40连接，而冷凝液输送泵40通过管道接入其他工序；
[0007]破空阀122设于冷凝酸接收罐12上。
[0008]在对氯氧化锆料液进行蒸发浓缩前，破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀126处于关闭状态。蒸发浓缩开始时，向缓冲罐20、冷凝酸接收罐12和冷凝器50抽真空。氯氧化锆料液在蒸发浓缩过程中产生汽液体经冷凝器50进行热交换，部分气体会凝固成冷凝酸。冷凝酸因自身重量会沿管道流入冷凝酸接收罐12并积聚在罐底，而气体部分从冷凝器50经冷凝酸接收罐12进入缓冲罐20。在缓冲罐20内，有部分气体会冷凝成冷凝酸，该冷凝酸因自身重量而积聚在缓冲罐20罐底。当手动打开所述破空阀122时，冷凝酸接收罐12与缓冲罐 20内恢复成常压状态，此时打开第一排液阀124和第二排液阀126，在冷凝酸接收罐12与缓冲罐20内的冷凝酸体流入冷凝酸储罐30内。当冷凝酸储罐30内冷凝酸达到一定量时，启动冷凝酸输送泵40，将罐内冷凝酸排出。
[0009]现有技术中，当要收集氯氧化锆料液浓缩蒸发所产生的冷凝酸时，需手动打开破空阀122 破坏罐内的真空环境，同时打开第一排液阀124和第二排液阀126，将冷凝液收集至冷凝酸储罐30内。而在启动下一次工作时，需重新关闭破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀 126，操作繁琐，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0010]本技术目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置。
[0011]本技术是通过以下技术方案实现的：一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液
装置，包括气液分离单元、缓冲罐、冷凝酸储罐和液封装置；
[0012]所述气液分离单元顶部的进液口通过管道与冷凝器底部的出液口连接，所述气液分离单元顶部的出气口通过管道与所述缓冲罐顶部的进气口连接，所述缓冲罐顶部的出气口通过管道接入其他工序；
[0013]所述气液分离单元底部的出液口和所述缓冲罐底部的出液口并联连接所述冷凝酸储罐顶部的进液口，且所述气液分离单元的出液口和所述缓冲罐出液口的离地高度均高于所述冷凝酸储罐进液口的离地高度；
[0014]所述液封装置设于所述冷凝酸储罐内，并与所述冷凝酸储罐的进液口连接。
[0015]相较于现有技术，本技术的装置通过设置液封装置，在不破坏系统的真空环境下，实现冷凝液自动连续排放，设备结构简单，几乎不需要维修。
[0016]进一步地，所述液封装置包括溢流管和导流管；所述溢流管为半闭合管，其周侧壁及闭合端形成一容置腔，所述溢流管与所述冷凝酸储罐的罐体固定，所述溢流管的开口端朝向罐顶；所述导流管为中空管，其管径比所述溢流管管径小，所述导流管一端管口在罐内与冷凝酸储罐顶部的进液口连接，另一端管口伸入所述溢流管容置腔内。
[0017]进一步地，所述溢流管垂直固定于所述冷凝酸储罐的罐底，所述溢流管的开口朝向罐顶。
[0018]进一步地，该装置还包括冷凝酸输送泵，所述冷凝酸输送泵与所述冷凝酸储罐底部的出液口连接，且所述冷凝酸输送泵通过管道接入其他工序。
[0019]进一步地，该装置还包括液位控制器，所述液位控制器设于所述冷凝酸储罐上，并与所述冷凝酸输送泵电控连接，以根据液位高度控制输送泵的启动与停止。
[0020]进一步地，所述气液分离单元为气液分离器，以增强气液分离效果。
[0021]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0022]图1为现有技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置的结构示意图；
[0024]附图标记：10
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气液分离单元、12
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冷凝酸接收罐、122
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破空阀、124
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第一排液阀、126
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第二排液阀、20
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缓冲罐、30
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冷凝酸储罐、32
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液封装置、34
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液位控制器、320
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导流管、322
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溢流管、322a
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容置腔、40
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冷凝酸输送泵、50
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冷凝器。
具体实施方式
[0025]本技术通过设置液封装置，并运用电控技术，获得真空浓缩冷凝液自动排液装置。
[0026]请参阅图2，其为本申请真空浓缩冷凝液自动排液装置的结构示意图。所述装置包括气液分离单元10、缓冲罐20、冷凝酸储罐30、液封装置32、液位控制器34和冷凝酸输送泵40。
[0027]气液分离单元10顶部的进液口通过管道与前述冷凝器50底部的出液口连接，气液分离单元10顶部的出气口通过管道与缓冲罐20顶部的入气口连接，缓冲罐20顶部的出气口
通过管道接入其他工序；
[0028]气液分离单元10底部的出液口和缓冲罐20底部的出液口通过管道并联连接冷凝酸储罐 30顶部的进液口，且气液分离单元10的出液口和缓冲罐20的出液口的离地高度均高于冷凝酸储罐30进液口的离地高度；
[0029]冷凝酸储罐30底部的出液口与冷凝酸输送泵40连接，冷凝酸输送泵40通过管道接入其他工序；
[0030]液封装置32设于冷凝酸储罐30内，并与冷凝酸储罐30的进液口连接；冷凝酸储罐30 的顶部设有液位控制器34，液位控制器34与冷凝酸输送泵40电控连接。
[0031]具体地，液封装置32包括溢流管322和导流管320；
[0032]溢流管322为半闭合管，其周侧壁及闭合端形成一容置腔322a，溢流管322垂直固定于冷凝酸储罐30的罐底，且溢流管32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置，其特征在于，包括：气液分离单元、缓冲罐、冷凝酸储罐和液封装置；所述气液分离单元顶部的进液口通过管道与冷凝器底部的出液口连接，所述气液分离单元顶部的出气口通过管道与所述缓冲罐顶部的进气口连接，所述缓冲罐顶部的出气口通过管道接入其他工序；所述气液分离单元底部的出液口与所述缓冲罐底部的出液口并联连接所述冷凝酸储罐顶部的进液口，且所述气液分离单元出液口与所述缓冲罐出液口的离地高度均高于所述冷凝酸储罐进液口的离地高度；所述液封装置设于所述冷凝酸储罐内，并与所述冷凝酸储罐的进液口连接。2.根据权利要求1所述的氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置，其特征在于：所述液封装置包括溢流管和导流管；所述溢流管为半闭合管，其周侧壁及闭合端形成一容置腔，所述溢流管与所述冷凝酸储罐的罐体固定，所述溢流管的开口端朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文军，何万松，吴章华，刘海冬，
申请(专利权)人：乐昌东锆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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