本实用新型专利技术涉及石油气深加工技术领域，且公开了一种脱丙烷装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定有安装板，所述安装板的上表面固定有警报器，所述安装板的下表面固定有四个支柱，所述安装板下表面的中部固定有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述罐体的上端固定有上盖，所述上盖的上表面固定有进料口，所述罐体的右侧固定有控制器，所述罐体的上部开设有冷却水箱。该脱丙烷装置，通过进气管道在冷却水箱内盘旋分布，使得进气管道内的气体进行迅速冷却，提高了冷却回流的速率，通过第一传感器对冷却后的液体进行监控，当液体高度到达第三传感器时，控制器通过警报器发出警报对人员进行提示。进行提示。进行提示。
【技术实现步骤摘要】
一种脱丙烷装置
[0001]本技术涉及石油气深加工
，具体为一种脱丙烷装置。
技术介绍
[0002]目前，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，在石油气进行脱丙烷塔反应的时候，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，现有的回流罐冷却效率不高，且不能很好的控制回流罐的排液，容易把罐内的混合气体直接排到脱丙烷塔内，造成能源浪费。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种脱丙烷装置，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的脱丙烷装置，在使用过程中，冷却效率不高，回流罐排液不易控制，异常情况无提醒的缺点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种脱丙烷装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定有安装板，所述安装板的上表面固定有警报器，所述安装板的下表面固定有四个支柱，所述安装板下表面的中部固定有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述罐体的上端固定有上盖，所述上盖的上表面固定有进料口，所述罐体的右侧固定有控制器；
[0008]所述罐体的上部开设有冷却水箱，所述冷却水箱的中部固定有进气管道，所述进气管道的下端固定有流通管，所述冷却水箱的内腔下端固定有冷却壁，所述罐体的下部开设有储备箱，所述储备箱左侧内壁的上端固定有第一传感器，所述储备箱右侧内壁的上端固定有第二传感器，所述储备箱右侧内壁的下端固定有第三传感器，所述罐体的内腔中部固定有均流板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述罐体正面固定有刻度尺，所述刻度尺高度与储备箱的高度相同，使罐体内的液体能够直观的观察出来。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述上盖的下表面和冷却壁的上表面均固定有固定块，两个所述固定块分别固定在进气管道的上下两端，使进气管道能够更好的固定于冷却水箱内。
[0011]进一步的，四个所述支柱均匀分布于安装板下表面的四角处，所述警报器位于安装板的左侧前端。
[0012]进一步的，所述进料口下端固定于进气管道上，所述进气管道成盘旋转分布于冷却水箱内部。
[0013]进一步的，所述冷却壁固定于罐体的内壁上，所述流通管位于冷却壁的下端，所述
流通管与罐体内壁之间留有间隙。
[0014]进一步的，所述均流板位于流通管的下方，所述第一传感器位于均流板的下方，所述第二传感器位于第一传感器的下方，所述第三传感器与罐体内底壁之间留有间隙。
[0015]进一步的，所述控制器位于均流板的下方，所述控制器与警报器、阀门、第一传感器、第二传感器和第三传感器之间均电连接。
[0016]工作原理，该脱丙烷装置，当需要使用时，要进行回流处理的气体由进料口处进入到进气管道内，冷却水箱对管道壁冷却，气体接触到管道壁受冷凝结成液态，沿管道流至流通管处流出，少量未冷却的气体从流通管处流出后，气体上升由冷却壁将气体冷却凝结成液态，液态物质进均流板后均匀落下至储备箱内储存，当液体高度达到第二传感器处时，控制器打开阀门将液体排出，当液体高度达到第三传感器处时，控制器关闭阀门；当液体高度达到第三传感器处时，控制器控制警报器进行报警，提示人员进行处理。
[0017]该文中出现的电器元件均可与自带的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种脱丙烷装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、该脱丙烷装置，在使用情况下，通过进气管道在冷却水箱内盘旋分布，使得进气管道内的气体进行迅速冷却，提高了冷却回流的速率，通过第一传感器对冷却后的液体进行监控，当液体高度到达第三传感器时，控制器通过警报器发出警报对人员进行提示。
[0021](2)、该脱丙烷装置，通过第二传感器和第三传感器来控制回流管内液体的排放，当液体高度达到第二传感器处时，控制器开启阀门将液体放出，当液体高度达到第三传感器处时，控制器关闭阀门，防止回流阀内的气体排出。
附图说明
[0022]图1为本技术脱丙烷装置结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术脱丙烷装置结构的正视示意图；
[0024]图3为本技术脱丙烷装置结构的正视剖视示意图；
[0025]图4为本技术脱丙烷装置结构的右视示意图；
[0026]图5为本技术脱丙烷装置结构的上视示意图。
[0027]图中：1、支柱；2、警报器；3、安装板；4、刻度尺；5、罐体；6、上盖；7、进料口；8、控制器；9、阀门；10、出料口；11、第一传感器；12、流通管；13、固定块；14、进气管道；15、冷却水箱；16、冷却壁；17、均流板；18、第二传感器；19、储备箱；20、第三传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种脱丙烷装置；
[0030]根据图1
‑
5所示，包括罐体5，其特征在于，罐体5的下表面固定有安装板3，四个支柱1均匀分布于安装板3下表面的四角处，安装板3的上表面固定有警报器2，警报器2位于安
装板3的左侧前端，安装板3的下表面固定有四个支柱1，安装板3下表面的中部固定有出料口10，出料口10上安装有阀门9，罐体5的上端固定有上盖6，上盖6的上表面固定有进料口7，进料口7下端固定于进气管道14上，罐体5的右侧固定有控制器8；
[0031]根据图3所示，罐体5的上部开设有冷却水箱15，冷却水箱15的中部固定有进气管道14，进气管道14成盘旋转分布于冷却水箱15内部，进气管道14的下端固定有流通管12，冷却水箱15的内腔下端固定有冷却壁16，冷却壁16固定于罐体5的内壁上，流通管12位于冷却壁16的下端，流通管12与罐体5内壁之间留有间隙，罐体5的下部开设有储备箱19，储备箱19左侧内壁的上端固定有第一传感器11，储备箱19右侧内壁的上端固定有第二传感器18，储备箱19右侧内壁的下端固定有第三传感器20，罐体5的内腔中部固定有均流板17，控制器8位于均流板17的下方，均流板17位于流通管12的下方，第一传感器11位于均流板17的下方，第二传感器18位于第一传感器11的下方，第三传感器20与罐体5内底壁之间留有间隙，控制器8与警报器2、阀门9、第一传感器11、第二传感器18和第三传感器20之间均电连接；
[0032]根据图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选技术方案：罐体5正面固定有刻度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱丙烷装置，包括罐体(5)，其特征在于，所述罐体(5)的下表面固定有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定有警报器(2)，所述安装板(3)的下表面固定有四个支柱(1)，所述安装板(3)下表面的中部固定有出料口(10)，所述出料口(10)上安装有阀门(9)，所述罐体(5)的上端固定有上盖(6)，所述上盖(6)的上表面固定有进料口(7)，所述罐体(5)的右侧固定有控制器(8)；所述罐体(5)的上部开设有冷却水箱(15)，所述冷却水箱(15)的中部固定有进气管道(14)，所述进气管道(14)的下端固定有流通管(12)，所述冷却水箱(15)的内腔下端固定有冷却壁(16)，所述罐体(5)的下部开设有储备箱(19)，所述储备箱(19)左侧内壁的上端固定有第一传感器(11)，所述储备箱(19)右侧内壁的上端固定有第二传感器(18)，所述储备箱(19)右侧内壁的下端固定有第三传感器(20)，所述罐体(5)的内腔中部固定有均流板(17)。2.根据权利要求1所述的一种脱丙烷装置，其特征在于，所述罐体(5)正面固定有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)高度与储备箱(19)的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种脱丙烷装置，其特征在于，所述上盖(6)的下表面和冷却壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余亮潺，
申请(专利权)人：徐州市百亚能源产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。