一种风电轴承生产用仿形打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体和传动轴，所述仿形体的左上端安装有打磨机座，且仿形体的上端壁开设有穿组道以及流道，所述仿形体的上端内部穿设有穿组盘，且穿组盘的中部穿设有穿调丝杆，所述仿形体的中部前后两端均安置有嵌缝板，且嵌缝板的底端靠近仿形体的端壁开设有缝口，所述仿形体靠近缝口的侧端壁开设有楔口。本实用新型专利技术的有益效果是：该风电轴承生产用仿形打磨设备，通过片孔来连通片腔，当片腔内添加干燥粉剂时，粉剂经过片孔外流，对片孔以及夹片外侧安置的风电轴承进行干燥处理，让其保持较高的干燥性能，同时夹片的弧形状结构，可贴合轴承内圈，对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能。预处理性能。预处理性能。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承生产用仿形打磨设备


[0001]本技术涉及风电轴承
，具体为一种风电轴承生产用仿形打磨设备。

技术介绍

[0002]风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在风电轴承生产中一般会使用到打磨设备。
[0003]现有的打磨设备由于其端部未设计有较好的活动结构，导致打磨部分无法适配轴承的形状进行调节，让轴承的侧端以及上下端无法充分且全面的进行打磨，导致其加工时存在着效率低下，而且轴承加工时常常会产生较多的废料，导致其本体上存在着较为脏污的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电轴承生产用仿形打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨设备由于其端部未设计有较好的活动结构，导致打磨部分无法适配轴承的形状进行调节，让轴承的侧端以及上下端无法充分且全面的进行打磨，导致其加工时存在着效率低下，而且轴承加工时常常会产生较多的废料，导致其本体上存在着较为脏污的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体和传动轴，所述仿形体的左上端安装有打磨机座，且仿形体的上端壁开设有穿组道以及流道，所述仿形体的上端内部穿设有穿组盘，且穿组盘的中部穿设有穿调丝杆，所述仿形体的中部前后两端均安置有嵌缝板，且嵌缝板的底端靠近仿形体的端壁开设有缝口，所述仿形体靠近缝口的侧端壁开设有楔口，所述传动轴穿设于仿形体的中部，且传动轴的中部外侧安置有轴盘，所述轴盘的内部穿设有滑联块，且滑联块的顶端安置有联上块，所述联上块的侧端安装有夹定机构，所述仿形体的左右两端的前后两壁均安置有旋盘，且旋盘的中部安装有盘旋轴，所述仿形体的右上端安置有磨组机构，所述仿形体的底部左右两端均安装有滑组机构。
[0006]优选的，所述夹定机构包括夹片、片孔、片腔和片前柱，且夹片的侧端壁穿设有片孔，所述夹片的侧端壁内开设有片腔，且夹片的中部端壁固定有片前柱。
[0007]优选的，所述片孔关于夹片的中心呈环形状分布，且夹片为弧形状结构。
[0008]优选的，所述夹片与联上块之间相互活动连接，且联上块通过滑联块与仿形体之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述磨组机构包括磨座、上磨柱、下磨杆、基磨座和承载块，且磨座的底端固定有上磨柱，所述上磨柱的底端安置有下磨杆，且下磨杆的底端安装有基磨座，所述基磨座的中部外侧安置有承载块。
[0010]优选的，所述磨座、上磨柱之间相互固定连接，且上磨柱、下磨杆之间相互活动连接，而且基磨座、下磨杆之间相互固定连接。
[0011]优选的，所述基磨座与承载块之间相互活动连接，同时嵌缝板通过缝口以及楔口均与仿形体之间构成卡合结构。
[0012]优选的，所述滑组机构包括滑组基盘、嵌片、盘滑块和滑腔，且滑组基盘的侧端壁固定有嵌片以及盘滑块，所述盘滑块的外侧开设有滑腔。
[0013]优选的，所述滑组基盘通过盘滑块与滑腔之间构成滑动结构，且嵌片关于滑组基盘的中心呈对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过片孔可方便来连通片腔，当片腔内添加干燥粉剂时，粉剂可经过片孔外流，对片孔以及夹片外侧安置的风电轴承进行干燥处理，让其保持较高的干燥性能，同时夹片的弧形状结构，可方便来贴合轴承内圈，对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能。
[0016]2、本技术通过夹片与联上块的配合活动，可调节夹片与联上块之间的间距，当夹片与联上块移动离开后，可方便来调节夹片的使用范围，同时旋转夹片上的螺丝，可对调节后的夹片与联上块进行锁紧使用，具有很高的可操控性能，滑联块与仿形体之间的配合活动，可联动联上块进行同步移动，方便调控，同时滑联块的中部穿设有弹簧柱，可方便联上块随之移动弹性移动。
[0017]3、本技术通过上磨柱、下磨杆之间的配合活动，可调节下磨杆的位置，当下磨杆移动时，两个磨座之间间距也随之调节，同时磨座以及打磨机座均为电机、打磨轮、电机座构成，当其调节好距离后，使用时，可将风电轴承安置在传动轴中部，经过传动轴两侧的夹定机构来进行夹持锁定，此时，此时，可利用磨座的打磨部分来对风电轴承的上下两侧端进行打磨处理，而打磨机座可向右移动，利用打磨机座的打磨轮与风电轴承的侧端壁接触打磨，同时在需要调节时，利用传动轴底部的现有技术伺服电机运作，旋转调节传动轴，达到调节传动轴侧端搭载的风电轴承的效果，让传动轴进行全方位的仿形打磨处理。
[0018]4、本技术通过基磨座与承载块的配合调节，可改变基磨座的高度，进而改变磨座的高度位置，此时磨座调节后，可达到一个合适的位置，方便来更好的配合风电轴承进行加工处理，而缝口可卡接嵌缝板，利用嵌缝板来对流道封堵，而流道部分可收集本体打磨时所产生的废料，当收集满时，可拆解嵌缝板，并将嵌缝板斜插入内部为倾斜状的楔口，此时嵌缝板倾斜搭载在仿形体的侧端，方便仿形体侧端进行废料排除操作。
[0019]5、本技术通过盘滑块与滑腔的配合活动，可移动盘滑块以及滑组基盘的位置，当滑组基盘调节至一个合适的位置后，利用滑组基盘以及嵌片端部的螺孔来穿接螺栓，对其进行锁紧定位，方便本体与固定结构部分进行组接，来对本体进行定位使用，同时旋盘端部的螺孔可同步进行锁紧定位，方便对本体从不同方向进行充分的定位锁紧操作。
附图说明
[0020]图1为本技术一种风电轴承生产用仿形打磨设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种风电轴承生产用仿形打磨设备的流道立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种风电轴承生产用仿形打磨设备的夹片立体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种风电轴承生产用仿形打磨设备的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术一种风电轴承生产用仿形打磨设备的图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、仿形体；2、打磨机座；3、穿组道；4、穿组盘；5、穿调丝杆；6、嵌缝板；7、缝口；8、楔口；9、流道；10、传动轴；11、轴盘；12、滑联块；13、联上块；14、夹定机构；15、夹片；16、片孔；17、片腔；18、片前柱；19、旋盘；20、盘旋轴；21、磨组机构；22、磨座；23、上磨柱；24、下磨杆；25、基磨座；26、承载块；27、滑组机构；28、滑组基盘；29、嵌片；30、盘滑块；31、滑腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体(1)和传动轴(10)，其特征在于：所述仿形体(1)的左上端安装有打磨机座(2)，且仿形体(1)的上端壁开设有穿组道(3)以及流道(9)，所述仿形体(1)的上端内部穿设有穿组盘(4)，且穿组盘(4)的中部穿设有穿调丝杆(5)，所述仿形体(1)的中部前后两端均安置有嵌缝板(6)，且嵌缝板(6)的底端靠近仿形体(1)的端壁开设有缝口(7)，所述仿形体(1)靠近缝口(7)的侧端壁开设有楔口(8)，所述传动轴(10)穿设于仿形体(1)的中部，且传动轴(10)的中部外侧安置有轴盘(11)，所述轴盘(11)的内部穿设有滑联块(12)，且滑联块(12)的顶端安置有联上块(13)，所述联上块(13)的侧端安装有夹定机构(14)，所述仿形体(1)的左右两端的前后两壁均安置有旋盘(19)，且旋盘(19)的中部安装有盘旋轴(20)，所述仿形体(1)的右上端安置有磨组机构(21)，所述仿形体(1)的底部左右两端均安装有滑组机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承生产用仿形打磨设备，其特征在于：所述夹定机构(14)包括夹片(15)、片孔(16)、片腔(17)和片前柱(18)，且夹片(15)的侧端壁穿设有片孔(16)，所述夹片(15)的侧端壁内开设有片腔(17)，且夹片(15)的中部端壁固定有片前柱(18)。3.根据权利要求2所述的一种风电轴承生产用仿形打磨设备，其特征在于：所述片孔(16)关于夹片(15)的中心呈环形状分布，且夹片(15)为弧形状结构。4.根据权利要求2所述的一种风电轴承生产用仿形打磨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：