本发明专利技术提供一种耐１４０℃高温、高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料及其制备方法。主要改进是采取了极性乙烯、醋酸乙烯（ＥＶＡ）绿色环保型高分子材料作为基础橡胶配方，以及与之相应的硫化体系，并加入绿色环保氢氧化铝以及硼锌阻燃剂，钙系或锌系稳定剂，耐高温的硅油增塑剂等，从而是组成的橡皮弹性体的电缆料，既具有长期耐１４０℃、能耐矿物油以及燃料油、有具有特别柔软特性。正好符合铁路动车电缆的要求，为铁路动车电缆用户带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高速铁路动车用电缆的绝缘电缆料，尤其是一种高强度、特 柔软、绿色环保型耐油橡皮弹性体的电缆料。
技术介绍
高速铁路动车用电缆的绝缘电缆料，现有技术均采用辐照或化学交联聚烯烃 非极性高分子材料，因该材料采用的是聚乙烯或聚丙烯为基础材料，该电缆料采 用的基础塑料为结晶性塑料，所以该材料在正常温度下，该材料柔软性不太理想， 该材料采用的非极性高分子塑料，所以该材料耐油性能仍有待改善。目前市场流 通的高速铁路动车用电缆的绝缘电缆料，使用在电缆上，电缆的柔软性不佳，给 使用单位在敷设过程中带来不便，此外，现有电缆料生产的高速铁路动车用电缆 耐油、阻燃等性能都欠佳，电缆在高温油中老化后的电气性能很难符合国家标准。 以聚乙烯或聚丙烯为基础材料的辐照或化学交联聚烯烃材料的配方一般组成聚乙烯50份，聚丙烯30份，其他乙烯类高分子聚合物20份，氢氧化铝与氢氧化 镁阻燃剂大约50-90份，稳定剂l-3份，硫化剂0.5-2份，增塑剂10-30份，着色 剂0.2-1份。虽然现有技术己经有使用于高速铁路动车用电缆报道，但现有技术采用的聚 乙烯或聚丙烯等基础材料，导致材料在常温下柔软性能、耐高温性能(140°C)、 耐油性能以及阻燃性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐14(TC高温、高 强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料及其制备方法。本专利技术第一目的实现，主要改进是采取了极性乙烯.醋酸乙烯(EVA)绿色 环保型高分子材料作为基础橡胶配方，以及与之相应的硫化体系，并加入绿色环 保氢氧化铝以及硼锌阻燃剂，钙系或锌系稳定剂，耐高温的硅油增塑剂等，从而 是组成的橡皮弹性体的电缆料，既具有长期耐14(TC、能耐矿物油以及燃料油、 有具有特别柔软特性，从而实现本专利技术目的。4本专利技术的技述方案如下高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于各原料组分的重量配比乙烯 醋酸乙烯EVA100.00份阻燃剂氢氧化铝120.00-170.00份硼酸锌5.00-10.00增塑剂10.00-20.00 {分稳定剂1.00-3.00 ^>着色剂0.20-1.00份防老剂0.50-3.00份偶联剂0.50-2.00份工艺操作剂0.50-2.00份硫化剂1.00-3.00份硫化助剂1.00-3.00份。所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于所述的增塑剂选 用硅油，所述的稳定剂选用硬脂酸钙或/和硬脂酸锌，所述的着色剂选用色料，所述的防老剂选用2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氢化喹啉聚合体，偶联剂选用Y-氨丙基三乙氧基硅垸，工艺操作剂选用防粘剂(A-16)，硫化剂选用为一种过氧化二烷 烃类化合物，硫化助剂选用三聚氰酸三烯丙酯。所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于各原料组分的重 量配比为醋酸*乙烯醋酸橡胶EVM100.00份阻燃剂氢氧化铝140.00-160.00份硼锌6.00-8.00份增塑剂硅油12.00-15.00份稳定剂硬脂酸钙0.50-1.00份稳定剂硬脂酸锌0.50-1.00份着色剂0.20-1.00份防老剂1.50-2.00份偶联剂1.00-1.50份5工艺操作剂 0.50-1.00份过氧化二烷烃 1.50-2.00份三聚氰酸三烯丙酯 1.00-3.00份。所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料的制备方法，其特征在于进行 以下歩骤(1、)先将乙烯 醋酸乙烯橡胶EVA素炼；(2) 、再将除乙烯，醋酸乙烯橡胶EVA、硫化剂、硫化助剂外的其它反应原 料进行混炼；(3) 、将步骤(1) 、 (2)得到的产物进行混炼，开条出片滤胶，冷却后， 停放超过4小时后，加入硫化剂、硫化助剂，充分混炼后出片开条冷却备用。所述的所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料的制备方法，其特征在 于所述的素炼温度不大于40°C 。所述的所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料的制备方法，其特征在 于所述的步骤(1) 、 (2)得到的产物进行混炼的温度不高于90'C。乙烯.醋酸乙烯(EVA)橡胶为本专利技术电缆材料的基础橡胶，因为该材料为 橡皮极性材料，所以可以耐非极性油而且可以非常柔软。氢氧化铝以及硼锌等阻燃材料的应用，使本专利技术电缆材料具有较好的阻燃性 能以及绿色环保等特性。稳定体系采用钙类或锌类化合物作为乙烯.醋酸乙烯(EVA)基础配方的稳 定剂，该类稳定剂不含重金属秀以及溴醚类化合物，使本专利技术的电缆料具有绿色 环保特性。硅油类增塑剂的使用，可以使本专利技术材料具有优异的耐高温性能以及工艺操 作性等。着色剂的应用，主要作用使本专利技术材料具有多种颜色，使应用的选择性大大提咼。偶联剂， 一种无机物与有机物的架桥剂，使基础橡胶与无机阻燃剂氢氧化铝 能充分结合，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性，可以使本专利技术创造的材 料具有极高的物理机械性能。工艺操作剂， 一种加工助剂，主要起到加工操作便利性，防止材料与设备粘连以及材料的工艺性。硫化剂以及硫化助剂，硫化剂为一种过氧化二烷烃类交联剂，该交联剂无味，不属于EC危险物质指令中危险品，硫化助剂为一种三聚氰酸三烯丙酯，该硫化 助剂主要为碳氢化合物，此硫化助剂与硫化剂有协同性，两者混合使用能使本发 明材料具有安全的使用性能，并使材料的物理化学性能能达到最佳状态。防老剂， 一种防止材料在高温或腐蚀，使材料的原始性能保持在合理的标准 范围之内的材料，可以有本专利技术材料具有优异的耐老化性能。此外，本专利技术中还加入其他一些功能助剂，例如，具有抗水解的水解剂，防 止紫外线老化的紫外线吸收剂等。本专利技术中高强度、特柔软、绿色环保型耐油橡皮弹性体的电缆料的制备将 电缆料中基础橡胶(EVA)进行素炼，其特征就是先将基础橡胶在开炼机或密炼 机中素炼，素炼成型后根据具体生产配方打成适量的橡胶巻，以备于其他粗料、 细料以及油料等混合。之后，巳素炼好的基础橡胶与除硫化剂以外的所有配合剂 在密炼机或开炼机中进行混炼，混炼成型后经开炼成型开条出片滤胶后出片冷却 后，停放4小时以上后，再次按要求称量加入硫化剂开条出片或造粒冷却。本专利技术为了避免操作困难或材料分解等，故本专利技术的材料制备素炼温度不大于40°C，素炼可以采取间隔的方式生产，即一次素炼完成后开空车冷却3分钟 后再次素炼。也为了避免电缆料的温度过高以及粘连开炼机或密炼机，给操作带 来困难，混炼温度应严格控制在9(TC以下。本专利技术由于采用耐非极性油的乙烯.醋酸乙烯(EVA)高分子材料作为电缆 料的基础橡胶，该基础橡胶属于绿色环保产品，以及与之配合的氢氧化铝阻燃剂， 并添加钙系以及锌系稳定剂、又与之相配合的硫化体系。而克服了现有技术不能 制备纯绿色环保(符合ROHS)、耐高温(140°C)、特柔软、耐矿物以及燃料油 的电缆料。本专利技术较现有技术，具有优良的环保性、绿色性(符合ROHS),优 异的阻燃特性，高于GB18380标准A类要求，并且具有优良的柔软特性，应用 在电缆上能使电缆弯曲半径减小到不小于电缆外径的3倍，以及具有在178°C X 168小时的高温烘箱老化后，断裂强度保留率大于90%，断裂伸长率的保留率大 于80%，而且耐IO(TC X70小时的燃料油后，Yl保留率大于70%， Y2保留率大于 70%， Y3的保留率小于16本文档来自技高网...
【技术保护点】
高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于各原料组分的重量配比为： 乙烯.醋酸乙烯ＥＶＡ １００．００份 阻燃剂氢氧化铝 １２０．００－１７０．００份 硼酸锌 ５．００－１０．００份 增塑剂 １０．００－ ２０．００份 稳定剂 １．００－３．００份 着色剂 ０．２０－１．００份 防老剂 ０．５０－３．００份 偶联剂 ０．５０－２．００份 工艺操作剂 ０．５０－２．００份 硫化剂 １．００－３．０ ０份 硫化助剂 １．００－３．００份。
【技术特征摘要】
1、高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于各原料组分的重量配比为乙烯·醋酸乙烯EVA100.00份阻燃剂氢氧化铝 120.00-170.00份硼酸锌 5.00-10.00份增塑剂 10.00-20.00份稳定剂 1.00-3.00份着色剂 0.20-1.00份防老剂 0.50-3.00份偶联剂 0.50-2.00份工艺操作剂 0.50-2.00份硫化剂 1.00-3.00份硫化助剂 1.00-3.00份。2、根据权利要求l所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其特征在于 所述的增塑剂选用硅油，所述的稳定剂选用硬脂酸钙或/和硬脂酸锌，所述的着 色剂选用色料，所述的防老剂选用2,2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，偶联剂选用Y-氨丙基三乙氧基硅烷，工艺操作剂选用防粘剂，硫化剂选用为一种过氧化二烷烃类化合物，硫化助剂选用三聚氰酸三烯丙酯。3、根据权利要求1或2所述的高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料，其 特征在于各原料组分的重量配比为醋酸 乙烯醋酸橡胶EVM100.00份阻燃剂氢氧化铝140.00-160.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云春，牛飞，毛建刚，罗学平，王仁思，
申请(专利权)人：安徽纵横高科电缆股份有限公司，朱云春，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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