全自动转盘式压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动转盘式压铸机，包括底座，所述底座上表面固定连接有机箱，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述机箱上表面中部设有转盘，所述转盘上表面固定连接有第一下模具和第二下模具。本实用新型专利技术通过设置第一电机、第一下模具和第二下模具，依靠第一电机带动转盘转动，使得第一下模具和第二下模具轮流进行压铸，压缩了取铸件和倒入金属液的时间，让压铸可以连续进行，大大提高了压铸的效率，然后通过设置活塞和出液管为下模具添加金属液，不再需要人工倒金属液，减轻了人工负担，最后通过设置可以移动的U型挡板，避免人工操作机器时出现意外，降低了安全风险。降低了安全风险。降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
全自动转盘式压铸机


[0001]本技术涉及压铸机械设备
，尤其涉及全自动转盘式压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现有的压铸机在压铸过程中，需要先往下模具中倒入金属液，然后利用上模具压铸成型，当压铸完成后，需要将铸件取出后，再次倒入金属液继续进行压铸，但是取铸件和倒金属液会浪费一部分时间，因此现有的压铸机无法连续进行压铸，导致压铸效率低，不利于批量生产，并且现有的大多压铸机是需要人工倒入金属液，增加了工人工作的负担，另外，现有的压铸机在压铸过程中，没有保护装置，工人在操作机器时，有一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动转盘式压铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动转盘式压铸机，包括底座，所述底座上表面固定连接有机箱，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述机箱上表面中部设有转盘，所述转盘上表面固定连接有第一下模具和第二下模具，所述机箱顶端一侧固定连接有第一L型支撑板，所述第一L型支撑板顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿过第一L型支撑板固定连接有上模具，所述第一L型支撑板上表面中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动端固定连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴远离双轴电机的一端固定连接有两个齿轮，所述第一L型支撑板表面开设有U型滑槽，所述U型滑槽内部滑动连接有U型挡板，所述U型挡板靠近两个齿轮处固定连接有两个齿条，所述底座上表面靠近机箱处设有储液槽，所述储液槽底端外侧壁连接有出液管，所述储液槽内部设有活塞，所述底座上表面靠近储液槽处固定连接有第二L型支撑板，所述第二L型支撑板顶端下表面固定连接有第二液压缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一转轴远离第一电机的一端穿过机箱顶壁与转盘下表面固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述U型挡板为塑料透明材质。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二液压缸的伸缩端与活塞上表面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出液管远离储液槽的一端位于第一下模具的正上方。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置第一电机、转盘、第一下模具、第二下模具、储液槽、出液管、活塞和第二液压缸，当第一下模具中的金属液在压铸时，可以对第二下模具内部加入金属液，或者取出已压铸完成的铸件，当第一下模具压铸完成后，第一电机带动转盘转动，再将第二下模具送到上模具下方，进行压铸，使得压铸过程是连续不断的，大大提高了压铸的效率。
[0018]2、本技术通过设置双轴电机、齿轮、U型滑槽、U型挡板、齿条，当机器在压铸前，双轴电机会带动U型挡板下降，将压铸部位遮挡住，避免工人在操作机器时，被模具夹住，有效的降低安全风险。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的全自动转盘式压铸机的主剖图；
[0020]图2为本技术提出的全自动转盘式压铸机的第一L型支撑板上表面俯视图；
[0021]图3为本技术提出的全自动转盘式压铸机的局部俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、机箱；3、第一电机；4、第一转轴；5、转盘；6、第一下模具；7、第二下模具；8、第一L型支撑板；9、第一液压缸；10、上模具；11、双轴电机；12、第二转轴；13、齿轮；14、U型滑槽；15、U型挡板；16、齿条；17、储液槽；18、出液管；19、活塞；20、第二L型支撑板；21、第二液压缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图 1
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3，本技术提供的一种实施例：全自动转盘式压铸机，包括底座1，底座1上表面固定连接有机箱2，机箱2内部设有第一电机3，第一电机3的驱动端固定连接有第一转轴4，机箱2上表面中部设有转盘5，转盘5上表面固定连接有第一下模具6和第二下模具
7，机箱2顶端一侧固定连接有第一L型支撑板8，第一L型支撑板8顶端固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的伸缩端穿过第一L型支撑板8固定连接有上模具10，第一L型支撑板8上表面中部固定连接有双轴电机11，双轴电机11的驱动端固定连接有两个第二转轴12，两个第二转轴12远离双轴电机11的一端固定连接有两个齿轮13，第一L型支撑板8表面开设有U型滑槽14，U型滑槽14内部滑动连接有U型挡板15，U型挡板15靠近两个齿轮13处固定连接有两个齿条16，底座1上表面靠近机箱2处设有储液槽17，储液槽17底端外侧壁连接有出液管18，储液槽17内部设有活塞19，底座1上表面靠近储液槽17处固定连接有第二L型支撑板20，第二L型支撑板20顶端下表面固定连接有第二液压缸21。
[0027]第一转轴4远离第一电机3的一端穿过机箱2顶壁与转盘5下表面固定连接，便于第一电机3带动第一下模具6和第二下模具7转动。
[0028]两个齿轮13分别与两个齿条16啮合连接，便于通过双轴电机11转动带动U型挡板15上下移动。
[0029]U型挡板15为塑料透明材质，便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动转盘式压铸机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有机箱（2），所述机箱（2）内部设有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端固定连接有第一转轴（4），所述机箱（2）上表面中部设有转盘（5），所述转盘（5）上表面固定连接有第一下模具（6）和第二下模具（7），所述机箱（2）顶端一侧固定连接有第一L型支撑板（8），所述第一L型支撑板（8）顶端固定连接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的伸缩端穿过第一L型支撑板（8）固定连接有上模具（10），所述第一L型支撑板（8）上表面中部固定连接有双轴电机（11），所述双轴电机（11）的驱动端固定连接有两个第二转轴（12），两个所述第二转轴（12）远离双轴电机（11）的一端固定连接有两个齿轮（13），所述第一L型支撑板（8）表面开设有U型滑槽（14），所述U型滑槽（14）内部滑动连接有U型挡板（15），所述U型挡板（15）靠近两个齿轮（13）处固定连接有两个齿条（16），所述底座（1）上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，王丽，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：