本实用新型专利技术公开了一种可调的管状金属材料弯管成型机，包括工作台，工作台上面焊接设有固定板，工作台上面中间处连接设有电动推杆，电动推杆的数量共两个且同步控制，工作台上面通过螺栓固定连接设有移动板，移动板和电动推杆之间设有夹紧结构，夹紧结构和固定板配合实现夹紧金属材料管的目的，固定板和移动板相对面均设有凹陷区，工作台上面且靠近固定板处通过螺栓固定设有折弯角块，工作台一侧连接设有左右移动装置，左右移动装置上连接设有气缸，气缸的输出端连接设有弧槽块，弧槽块用于压弯金属材料管。本实用新型专利技术的优点在于：夹持效果好，适用于不同孔径金属材料管。适用于不同孔径金属材料管。适用于不同孔径金属材料管。
【技术实现步骤摘要】
一种可调的管状金属材料弯管成型机
[0001]本技术涉及金属管弯折
，具体是指一种可调的管状金属材料弯管成型机。
技术介绍
[0002]金属材料制成的管体在诸多领域使用，金属材料管又分为有色金属管和黑色金属管，有色金属管常见的有铜管、铝管等，黑色金属管又可以分为有缝管和无缝管，其中无缝管多采用冷拔工艺，有缝管多采用热卷工艺，使用多种金属材料管时，都不可避免地面临同一个问题，就是弯管处理，现有的弯管成型机，一般一侧采用气缸进行夹紧，另一侧用重力下压，使得弯管成型，然而这种方式，对不同管径的金属材料管的夹持性不能统一，且弯管角度及弯管形状可不太可控制，在一些要求比较高的弯管处理时，往往达不到要求。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述各种问题，提出了夹持效果好，适用于不同孔径金属材料管的一种可调的管状金属材料弯管成型机。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：一种可调的管状金属材料弯管成型机，包括工作台，所述工作台上面焊接设有固定板，所述工作台上面中间处连接设有电动推杆，所述电动推杆的数量共两个且同步控制，所述工作台上面通过螺栓固定连接设有移动板，所述移动板和所述电动推杆之间设有夹紧结构，所述夹紧结构和所述固定板配合实现夹紧金属材料管的目的，所述固定板和所述移动板相对面均设有凹陷区，所述工作台上面且靠近所述固定板处通过螺栓固定设有折弯角块，所述工作台一侧连接设有左右移动装置，所述左右移动装置上连接设有气缸，所述气缸的输出端连接设有弧槽块，所述弧槽块用于压弯金属材料管。<br/>[0005]进一步的，所述移动板两侧均连接设有边板一，所述移动板后面两侧均连接设有边板二，所述边板一和所述边板二均通过螺栓和所述工作台相连接，所述工作台上面设有若干个预留螺纹孔。
[0006]进一步的，所述夹紧结构包括连接设于所述电动推杆伸出端的顶板，所述移动板上设有供所述顶板通过的通槽，所述顶板的伸出端面为弧面。
[0007]进一步的，所述折弯角块备用有若干个，且弯折弧度不同。
[0008]进一步的，所述左右移动装置包括连接设于所述工作台上面一侧的下陷槽，所述下陷槽内设有C型框，所述C型框一侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入所述C型框内驱动设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有移动块，所述移动块上面固定连接设有气缸。
[0009]进一步的，所述C型框内设有滑槽，所述移动块上设有和所述滑槽相适配的滑条。
[0010]进一步的，所述气缸下面连接设有下块，所述下块下面两侧均设有珠槽，所述珠槽内转动设有滚珠，所述工作台上设有供所述滚珠滚动的导向轨。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：本技术在使用时，移动板可以通过螺栓固定从而在工作台上进行粗调，方便把不同孔径的金属材料管放置在固定板和移动板之间，然后经过顶板顶住金属软管，配合固定板就可以实现对金属材料管的顶紧工作，且可根据具体需求，更换不同弧度的折弯角块，经过气缸顶出，实现弯管的效果，夹持效果好，弯折程度也可根据旗杆伸出长度较为可控。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术的固定板和移动板部分的截面图；
[0014]图3是本技术的滚珠部分的示意图；
[0015]图4是本技术的区域部分的示意图。
[0016]如图所示：1、工作台；2、固定板；3、移动板；4、边板一；5、边板二；6、通槽；7、电动推杆；8、顶板；9、弧面；10、折弯角块；11、下陷槽；12、C型框；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、移动块；16、气缸；17、弧槽块；18、导向轨；19、下块；20、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]结合附图1至附图4，所述工作台1上面焊接设有固定板2，所述工作台1上面中间处连接设有电动推杆7，所述电动推杆7的数量共两个且同步控制，所述工作台1上面通过螺栓固定连接设有移动板3，所述移动板3两侧均连接设有边板一4，所述移动板3后面两侧均连接设有边板二5，所述边板一4和所述边板二5均通过螺栓和所述工作台1相连接，所述工作台1上面设有若干个预留螺纹孔
[0019]所述固定板2和所述移动板3相对面均设有凹陷区，所述工作台1上面且靠近所述固定板2处通过螺栓固定设有折弯角块10，所述折弯角块10备用有若干个，且弯折弧度不同。
[0020]所述工作台1一侧连接设有左右移动装置，所述左右移动装置包括连接设于所述工作台1上面一侧的下陷槽11，所述下陷槽11内设有C型框12，所述C型框12一侧固定连接设有伺服电机13，所述伺服电机13为正反转电机，所述伺服电机13的输出端伸入所述C型框12内驱动设有螺纹杆14，所述螺纹杆14上设有移动块15，所述C型框12内设有滑槽，所述移动块15上设有和所述滑槽相适配的滑条。
[0021]所述移动块15上面固定连接设有气缸16，所述气缸16下面连接设有下块19，所述下块19下面两侧均设有珠槽，所述珠槽内转动设有滚珠20，所述工作台1上设有供所述滚珠20滚动的导向轨18。
[0022]所述左右移动装置上连接设有气缸16，所述气缸16的输出端连接设有弧槽块17，所述弧槽块17用于压弯金属材料管。
[0023]所述移动板3和所述电动推杆7之间设有夹紧结构，所述夹紧结构和所述固定板2配合实现夹紧金属材料管的目的，所述夹紧结构包括连接设于所述电动推杆7伸出端的顶板8，所述移动板3上设有供所述顶板8通过的通槽6，所述顶板8的伸出端面为弧面9。
[0024]本技术的具体实施方式：本技术在使用时，把待弯折的金属材料管放在
移动板3和固定板2之间，若移动板3和固定板2之间的间距过小，则拧掉边板一4和边板二5上的螺栓，调整移动板3的位置，选用合适的预留螺纹孔，重新固定移动板3，启动电动推杆7伸出，使得顶板8在通槽6内滑动，使得弧面9和固定板2上的凹陷区配合，从而达到夹紧金属管的目的，根据具体需求，选用弧角合适的折弯角块10，启动伺服电机13驱动螺纹杆14转动，从而使得移动块15在螺纹杆14上移动，滑条在滑槽内滑动，滚珠20在导向轨18内滚动，起到导向滑动的效果，启动气缸16伸出，使得弧槽块17把金属材料管关于折弯角块10被折弯。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调的管状金属材料弯管成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上面焊接设有固定板(2)，所述工作台(1)上面中间处连接设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的数量共两个且同步控制，所述工作台(1)上面通过螺栓固定连接设有移动板(3)，所述移动板(3)和所述电动推杆(7)之间设有夹紧结构，所述夹紧结构和所述固定板(2)配合实现夹紧金属材料管的目的，所述固定板(2)和所述移动板(3)相对面均设有凹陷区，所述工作台(1)上面且靠近所述固定板(2)处通过螺栓固定设有折弯角块(10)，所述工作台(1)一侧连接设有左右移动装置，所述左右移动装置上连接设有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端连接设有弧槽块(17)，所述弧槽块(17)用于压弯金属材料管。2.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机，其特征在于：所述移动板(3)两侧均连接设有边板一(4)，所述移动板(3)后面两侧均连接设有边板二(5)，所述边板一(4)和所述边板二(5)均通过螺栓和所述工作台(1)相连接，所述工作台(1)上面设有若干个预留螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种可调的管状金属材料弯管成型机，其特征在于：所述夹紧结构包括连接设于所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，王丽，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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