一种金属快速成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属快速成型机床，包括底座和固定台，所述底座顶部后端固定连接有固定台，所述固定台顶部中心固定连接有支架板，所述支架板前端顶部固定连接有横板，所述横板底部前端固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆底部固定连接有冲压板，所述固定台前端底部开设有第一气缸槽。本实用新型专利技术通过设置顶升气缸和送料气缸，便于把金属板材送入到冲压槽内，从而实现金属板材的自动上料；且通过设置多个送料辊，使金属板材的滑动过程更加省力；通过设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，便于把冲压成型后的金属板材进行收集，避免人工拿取，更加安全和便捷；且通过在收料推板开设避位槽，从而防止收料推板与顶料杆发生碰撞。碰撞。碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种金属快速成型机床


[0001]本技术涉及金属件加工
，特别是涉及一种金属快速成型机床。

技术介绍

[0002]冲压一般没有切屑碎料生成，是一种省料、节能的加工方式；冲压设备利用冲压动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形；冲压加工在许多领域都有广泛的应用，特别是在军工、机械、农机、医疗器具、日用电器及轻工等。
[0003]在使用中发现，在金属件冲压成型后，通常是通过人工方式将成型的金属件从机床上取出，由于金属件刚刚进行了冲压成型处理，金属件表面的温度较高，容易对工人造成一定的安全隐患；而且在进行金属件冲压成型前，一般也是通过人工方式把金属件放置冲压槽内，不仅浪费了人工，且降低了金属件冲压成型的效率；因此，亟需提供一种金属快速成型机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是在金属件冲压成型后，通常是通过人工方式将成型的金属件从机床上取出，由于金属件刚刚进行了冲压成型处理，金属件表面的温度较高，容易对工人造成一定的安全隐患；而且在进行金属件冲压成型前，一般也是通过人工方式把金属件放置冲压槽内，不仅浪费了人工，且降低了金属件冲压成型的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属快速成型机床，包括底座和固定台，所述底座顶部后端固定连接有固定台，所述固定台顶部中心固定连接有支架板，所述支架板前端顶部固定连接有横板，所述横板底部前端固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆底部固定连接有冲压板，所述固定台前端底部开设有第一气缸槽，所述第一气缸槽中心设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活塞杆前端固定连接有收料推板，所述底座顶部一侧固定连接有送料气缸，所述送料气缸活塞杆固定连接有送料推板，所述底座顶部远离送料气缸一侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆固定连接有限位板；
[0006]所述底座顶部中心开设有冲压槽，所述冲压槽底部固定连接有与冲压板相对应的成型底板，所述底座中心开设有与冲压槽相对应的第二气缸槽，所述第二气缸槽底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆顶部固定连接有顶料杆，所述底座顶部靠近送料气缸一侧开设有储料槽，所述储料槽底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆顶部固定连接有顶升板，所述顶升板顶部设置有多个金属板材，所述底座顶部中心开设有送料槽，所述送料槽前后两端设置有多个送料辊。
[0007]优选的，所述底座顶部前端开设有收料槽，通过收料槽对多个成型后的金属板材进行收集，方便统一收取。
[0008]优选的，所述成型底板顶部中心开设有与顶料杆相对应的顶料通孔，且所述顶料杆顶部贯穿顶料通孔，通过第二伸缩气缸活塞杆伸出，带动顶料杆升起，从而把成型后的金
属板材顶出冲压槽。
[0009]优选的，所述收料推板前端底部开设有与顶料杆相对应的避位槽，顶料杆把成型后的金属板材顶出冲压槽时，顶料杆顶部一部分也伸出冲压槽，通过设置避位槽，从而避免收料推板与顶料杆发生碰撞。
[0010]优选的，所述送料推板靠近冲压槽一侧前后两端均固定连接有挡料板，通过挡料板对金属板材进行限位，避免金属板材在滑动过程中出现偏移。
[0011]优选的，所述送料槽位于冲压槽和储料槽之间，金属板材从储料槽内被顶出，然后通过送料推板推动，从送料槽上方滑动过去，直到冲压槽顶部。
[0012]优选的，多个所述送料辊顶部与底座顶部齐平，金属板材在送料槽上方滑动时，带动多个送料辊发生转动，减小金属板材滑动时的摩擦力，从而使金属板材的滑动更加顺畅。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置顶升气缸和送料气缸，便于把金属板材送入到冲压槽内，从而实现金属板材的自动上料；且通过设置多个送料辊，使金属板材的滑动过程更加省力；
[0015]2.本技术通过设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，便于把冲压成型后的金属板材进行收集，避免人工拿取，更加安全和便捷；且通过在收料推板开设避位槽，从而防止收料推板与顶料杆发生碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术收料推板的示意图；
[0020]图5为本技术送料推板的示意图；
[0021]图6为图3的A处放大图。
[0022]图中：1、底座；2、固定台；3、支架板；4、横板；5、升降液压缸；6、冲压板；7、第一气缸槽；8、第一伸缩气缸；9、收料推板；10、收料槽；11、送料气缸；12、限位气缸；13、送料推板；14、限位板；15、冲压槽；16、成型底板；17、第二气缸槽；18、第二伸缩气缸；19、顶料杆；20、储料槽；21、顶升气缸；22、顶升板；23、金属板材；24、送料槽；25、送料辊；26、避位槽；27、挡料板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种金属快速成型机床，包括底座1和固定台2，底座1顶部后端固定连接有固定台2，固定台2顶部中心固定连接有支架板3，支架板3前端顶部固定连接有横板4，横板4底部前端固定连接有升降液压缸5，升降液压缸5活塞杆底部固定连接有冲压板6，固定台2前端底部开设有第一气缸槽7，第一气缸槽7中心设置有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8活塞杆前端固定连接有收料推板9，底座1顶部前端开设有收料槽10，收料槽10的
位置与收料推板9的位置相对应，通过第一伸缩气缸8活塞杆伸出，把成型后的金属板材23推到收料槽10内，底座1顶部一侧固定连接有送料气缸11，送料气缸11活塞杆固定连接有送料推板13，底座1顶部远离送料气缸11一侧固定连接有限位气缸12，限位气缸12活塞杆固定连接有限位板14。
[0025]请参阅图3
‑
6，底座1顶部中心开设有冲压槽15，冲压槽15底部固定连接有与冲压板6相对应的成型底板16，通过冲压板6下降，把冲压槽15内的金属板材23冲压成型，底座1中心开设有与冲压槽15相对应的第二气缸槽17，第二气缸槽17底部固定连接有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18活塞杆顶部固定连接有顶料杆19，成型底板16顶部中心开设有与顶料杆19相对应的顶料通孔，且顶料杆19顶部贯穿顶料通孔，金属板材23冲压成型后，通过第二伸缩气缸18活塞杆伸出，带动顶料杆19升起，把成型后的金属板材23顶出冲压槽15，收料推板9前端底部开设有与顶料杆19相对应的避位槽26，通过设置避位槽26，避免收料推板9在推料过程中与顶料杆19发生碰撞，底座1顶部靠近送料气缸11一侧开设有储料槽20，储料槽20底部固定连接有顶升气缸21，顶升气缸21活塞杆顶部固定连接有顶升板22，通过顶升气缸21活塞杆伸出，带动顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属快速成型机床，包括底座（1）和固定台（2），其特征在于：所述底座（1）顶部后端固定连接有固定台（2），所述固定台（2）顶部中心固定连接有支架板（3），所述支架板（3）前端顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）底部前端固定连接有升降液压缸（5），所述升降液压缸（5）活塞杆底部固定连接有冲压板（6），所述固定台（2）前端底部开设有第一气缸槽（7），所述第一气缸槽（7）中心设置有第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（8）活塞杆前端固定连接有收料推板（9），所述底座（1）顶部一侧固定连接有送料气缸（11），所述送料气缸（11）活塞杆固定连接有送料推板（13），所述底座（1）顶部远离送料气缸（11）一侧固定连接有限位气缸（12），所述限位气缸（12）活塞杆固定连接有限位板（14）；所述底座（1）顶部中心开设有冲压槽（15），所述冲压槽（15）底部固定连接有与冲压板（6）相对应的成型底板（16），所述底座（1）中心开设有与冲压槽（15）相对应的第二气缸槽（17），所述第二气缸槽（17）底部固定连接有第二伸缩气缸（18），所述第二伸缩气缸（18）活塞杆顶部固定连接有顶料杆（19），所述底座（1）顶部靠近送料气缸（11）一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，王丽，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：