一种弯管自动排序装置以及上料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弯管自动排序装置以及上料系统，该自动排序装置包括用于储放弯管的料斗以及用于顶起弯管的举升机构；所述料斗设有上宽下窄的储料内腔，该储料内腔的底部设有安装孔位；所述举升机构包括举升件和用于驱动举升件进行升降移动的举升驱动机构，所述举升件的上端穿过所述安装孔位延伸至储料内腔中，该举升件的顶部设有往上凸起并与弯管内弯形状相匹配的承放凸台；工作时，所述举升驱动机构驱动举升件在储料内腔中进行往复升降移动。本实用新型专利技术能够自动实现弯管的上料工作，无需人工参与，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管自动排序装置以及上料系统


[0001]本技术涉及弯管上料装置，具体涉及一种弯管自动排序装置以及上料系统。

技术介绍

[0002]在加工弯管式卡压管的过程中，首先通过弯管机将直管绕弯成弯管，随后转移至卡压管成型设备中进行水胀成型。在卡压管成型设备中，待加工的管坯放置在定模的模腔中，通过竖向驱动装置(例如液压缸)带动动模竖向运动，使得动模与定模配合，接着，位于动模和定模两侧的驱动装置(例如直线驱动电机或液压缸)带动冲头进入到管坯的内腔中，同时该冲头与外模腔配合，使得管坯的管壁产生过盈量，形成密封腔体，最后由超高压发生装置向密封腔体内注入超高压介质，与此同时，冲头继续沿着其进入方向运动，使得卡压管成型。
[0003]在上述生产过程中，弯管制造出来后，需要按固定姿态进行排序并逐一上料到卡压管成型设备的模具中；而现有的加工过程中，大多都是依靠人工完成弯管的排序工作，这样不仅浪费人力物力，而且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种弯管自动排序装置以及上料系统，该弯管自动排序装置以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管自动排序装置，其特征在于，包括用于储放弯管的料斗以及用于顶起弯管的举升机构；所述料斗设有上宽下窄的储料内腔，该储料内腔的底部设有安装孔位；所述举升机构包括举升件和用于驱动举升件进行升降移动的举升驱动机构，所述举升件的上端穿过所述安装孔位延伸至储料内腔中，该举升件的顶部设有往上凸起并与弯管内弯形状相匹配的承放凸台；工作时，所述举升驱动机构驱动举升件在储料内腔中进行往复升降移动。2.根据权利要求1所述的弯管自动排序装置，其特征在于，所述安装孔位沿着竖直方向延伸形成下沉料腔；在初始状态下，所述举升件的顶部位于下沉料腔的底部。3.根据权利要求1所述的弯管自动排序装置，其特征在于，在举升件的长度方向上，所述料斗的截面呈V形。4.根据权利要求1所述的弯管自动排序装置，其特征在于，所述承放凸台底部的两侧均设有支撑面。5.根据权利要求1所述的弯管自动排序装置，其特征在于，还包括用于对弯管进行限位的限位机构，该限位机构包括两个相对设置在料斗的上方的限位盖板；所述限位盖板设有侧压限位部，该侧压限位部与举升件的侧壁之间的间隙的水平宽度小于弯管的直径。6.根据权利要求5所述的弯管自动排序装置，其特征在于，所述限位盖板设有顶压限位部，该顶压限位部与升到最高位置的举升件的承放凸台之间构成限高间隙，该限高间隙的对应宽度的尺寸大于弯管的单倍直径而小于弯管的直径的两倍。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，胡红，侯杰，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：