一种金属碎渣成型处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属碎渣成型处理机，包括底板，底板的顶端固定设有降温成型箱，降温成型箱的顶端固定设有熔解箱，熔解箱的顶端固定设有箱体，箱体的内部中端固定设有电机，箱体的两端固定设有进料口，电机的旋转连接设有旋转杆，旋转杆的两端固定设有搅拌杆，熔解箱的两端设有发生箱，储液箱的左端固定设有出液泵，出液泵上连接设有导管一，储液箱的右端设有进液泵，进液泵的端部连接设有导管二，导管一连接导管二，导管一和导管二均位于降温成型箱的内壁中，储液箱的内部设有冷凝装置。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术能够对铁屑进行熔解、可以成型储存、能够快速降温和可以再次利用。能够快速降温和可以再次利用。能够快速降温和可以再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属碎渣成型处理机


[0001]本技术涉及碎渣成型处理领域，具体是一种金属碎渣成型处理机。

技术介绍

[0002]作为金属加工企业，需要处理大量加工工程中所产生的铁屑，尤其铸造件会产生大量的铁屑，企业一般采用堆场存储铁屑到一定量后，用车辆转运处理。在铁屑存储过程中，所占用的区域较大，而且由于铁屑在转运过程中四处散落，以至于容易污染环境，因此提出了一种金属碎渣成型处理机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够对铁屑进行熔解、可以成型储存、能够快速降温和可以再次利用的金属碎渣成型处理机。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种金属碎渣成型处理机，包括底板，所述底板的顶端固定设有降温成型箱，所述降温成型箱的顶端固定设有熔解箱，所述熔解箱的顶端固定设有箱体，所述箱体的内部中端固定设有电机，所述箱体的两端固定设有进料口，所述电机的旋转连接设有旋转杆，所述旋转杆的两端固定设有搅拌杆，所述熔解箱的两端设有发生箱，所述发生箱的内部中央设有电弧发生器，所述电弧发生器的顶端和底端连接设有点火器，所述点火器的端部位于熔解箱的内部，所述熔解箱的底端和降温成型箱的顶端连接处设有固定套筒，所述固定套筒的内部设有导液管，所述导液管的中端设有阀门，所述导液管的顶端位于熔解箱的内部，所述导液管的底端位于降温成型箱的内部，所述导液管的底端连接设有回型管，所述回型管位于降温成型箱的内部，所述回型管的底端连接设有出液口，所述降温成型箱的内部底端设有成型箱，所述成型箱位于出液口的正下端，所述降温成型箱的内壁底端设有储液箱，所述储液箱的左端固定设有出液泵，所述出液泵上连接设有导管一，所述储液箱的右端设有进液泵，所述进液泵的端部连接设有导管二，所述导管一连接导管二，所述导管一和导管二均位于降温成型箱的内壁中，所述储液箱的内部设有冷凝装置。
[0005]进一步，所述成型箱的两端设有支撑杆，所述支撑杆上设有滑槽，所述成型箱位于滑槽的内部滑动。
[0006]进一步，所述电机的外部设有隔热层。
[0007]进一步，所述进料口的内部设有搅拌杆。
[0008]进一步，位于所述降温成型箱和熔解箱内部的零件均为耐高温材料。
[0009]进一步，所述导管一和导管二的宽度等于降温成型箱的宽度。
[0010]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术先把碎屑从进料口放入熔解箱的内部，然后打开点火器，对熔解箱内部进行高温加热，可以保证碎屑全部融化，在融化的时候，可以打开电机，旋转旋转杆，对此进行搅拌，能够保证熔解的更加彻底，本技术在熔解了以后，可以放入降温成型箱的内部，打开降温成型箱底端的储液箱的开关，用出
液泵让降温液中进入导管一内部，然后会顺着导管二进入吸液泵中进行循环，在进行循环的时候可以打开储液箱内部的冷凝装置，能够保证快速降温，能够保证快速成型，本技术在最后能够进入成型箱成块，可以方便进行储存，也可以进行二次利用，本技术能够对铁屑进行熔解、可以成型储存、能够快速降温和可以再次利用。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构图。
[0012]图2是本技术成型箱的放大图。
[0013]如图所示：1、底板；2、降温成型箱；3、熔解箱；4、箱体；5、电机；6、进料口；7、旋转杆；8、搅拌杆；9、发生箱；10、电弧发生器；11、点火器；12、固定套筒；13、阀门；14、导液管；15、回型管；16、出液口；17、成型箱；18、储液箱；19、出液泵；20、导管一；21、进液泵；22、导管二；23、冷凝装置；24、支撑杆；25、滑槽；27、隔热层；28、搅拌杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至图2所示，一种金属碎渣成型处理机，包括底板1，所述底板1的顶端固定设有降温成型箱2，所述降温成型箱2的顶端固定设有熔解箱3，所述熔解箱3的顶端固定设有箱体4，所述箱体4的内部中端固定设有电机5，所述箱体4的两端固定设有进料口6，所述电机5的旋转连接设有旋转杆7，所述旋转杆7的两端固定设有搅拌杆8，所述熔解箱3的两端设有发生箱9，所述发生箱9的内部中央设有电弧发生器10，所述电弧发生器10的顶端和底端连接设有点火器11，所述点火器11的端部位于熔解箱3的内部，所述熔解箱3的底端和降温成型箱2的顶端连接处设有固定套筒12，所述固定套筒12的内部设有导液管14，所述导液管14的中端设有阀门13，所述导液管14的顶端位于熔解箱3的内部，所述导液管14的底端位于降温成型箱2的内部，所述导液管14的底端连接设有回型管15，所述回型管15位于降温成型箱2的内部，所述回型管15的底端连接设有出液口16，所述降温成型箱2的内部底端设有成型箱17，所述成型箱17位于出液口16的正下端，所述降温成型箱2的内壁底端设有储液箱18，所述储液箱18的左端固定设有出液泵19，所述出液泵19上连接设有导管一20，所述储液箱18的右端设有进液泵21，所述进液泵21的端部连接设有导管二22，所述导管一20连接导管二22，所述导管一20和导管二22均位于降温成型箱2的内壁中，所述储液箱18的内部设有冷凝装置23。
[0018]所述成型箱17的两端设有支撑杆24，所述支撑杆24上设有滑槽25，所述成型箱17位于滑槽25的内部滑动，此设计方便进行取出成型箱17。
[0019]所述电机5的外部设有隔热层27，能够防止电机5受热，可以保证电机5正常使用。
[0020]所述进料口6的内部设有搅拌杆28，此设计能够加快进料。
[0021]位于所述降温成型箱2和熔解箱3内部的零件均为耐高温材料，此设计能够防止内部的零件发生融化，可以保证装置能够正常使用。
[0022]所述导管一20和导管二22的宽度等于降温成型箱2的宽度，此设计可以保证降温成型箱2能够彻底的降温。
[0023]在具体的使用中，本技术先把碎屑从进料口6放入熔解箱3的内部，然后打开点火器11，对熔解箱3内部进行高温加热，可以保证碎屑全部融化，在融化的时候，可以打开电机5，旋转旋转杆7，对此进行搅拌，能够保证熔解的更加彻底，在熔解了以后，可以放入降温成型箱2的内部，打开降温成型箱2底端的储液箱18的开关，用出液泵19让降温液中进入导管一20内部，然后会顺着导管二22进入进液泵21中进行循环，在进行循环的时候可以打开储液箱18内部的冷凝装置23，能够保证快速降温，能够保证快速成型，在最后能够进入成型箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属碎渣成型处理机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有降温成型箱(2)，所述降温成型箱(2)的顶端固定设有熔解箱(3)，所述熔解箱(3)的顶端固定设有箱体(4)，所述箱体(4)的内部中端固定设有电机(5)，所述箱体(4)的两端固定设有进料口(6)，所述电机(5)的旋转连接设有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的两端固定设有搅拌杆(8)，所述熔解箱(3)的两端设有发生箱(9)，所述发生箱(9)的内部中央设有电弧发生器(10)，所述电弧发生器(10)的顶端和底端连接设有点火器(11)，所述点火器(11)的端部位于熔解箱(3)的内部，所述熔解箱(3)的底端和降温成型箱(2)的顶端连接处设有固定套筒(12)，所述固定套筒(12)的内部设有导液管(14)，所述导液管(14)的中端设有阀门(13)，所述导液管(14)的顶端位于熔解箱(3)的内部，所述导液管(14)的底端位于降温成型箱(2)的内部，所述导液管(14)的底端连接设有回型管(15)，所述回型管(15)位于降温成型箱(2)的内部，所述回型管(15)的底端连接设有出液口(16)，所述降温成型箱(2)的内部底端设有成型箱(17)，所述成型箱(17)位于出液口(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，王丽，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：