本发明专利技术适用于铝型材加工技术领域，提供了一种大截面铝型材弯曲成型装置，包括横板一，竖杆一固定安装于横板一侧面，竖杆一的端部安装有横板二，输料机构与待弯曲的铝型材抵接，以便于输送铝型材，初压调距机构与输料机构抵接，用于根据铝型材的宽度调整输送间距，固定板对称安装在横板二的同侧，固定板和竖杆二之间安装有折弯定型机构，对铝型材进行二次弯曲，弹性调节机构布置在固定板的侧面，弹性调节机构还设置在执行组件上；本申请在对铝型材弯曲的过程中，能满足不同宽度铝型材的弯曲工作，同时成倍提高弯曲的效率，且在放置时对铝型材的端部进行初弯，并对铝型材的弯曲弧度进行微调同时延长定型时间，从而保证铝型材成型质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大截面铝型材弯曲成型装置
[0001]本专利技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种大截面铝型材弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，通过将铝棒热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，由于添加的合金比例不同，使得生产出的铝型材机械性能也不同，同时铝型材广泛应用于国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域。
[0003]生产出的铝型材通常为直条形，使用时需要对其进行折弯，目前在对大截面铝型材折弯时，铝型材放置在下模座上，通过操作液压机下压上固定板，将上模主体下压，使上模主体底部挤压型材使其发生弯曲，但不能使铝型材连续发生弯曲，弯曲成型效率低；且局部受力集中，型材其余部分容易翘曲，不能对翘曲型材进行修正，弯曲成型的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种大截面铝型材弯曲成型装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种大截面铝型材弯曲成型装置，包括横板一，还包括：竖杆一，所述竖杆一固定安装于横板一侧面，所述竖杆一的端部安装有横板二；竖杆二，所述竖杆二安装于横板二的中部；输料机构，所述输料机构对称布置在横板一和横板二上，所述输料机构与待弯曲的铝型材抵接，所述输料机构还通过外置的电机进行驱动，以便于实现对铝型材的输料；初压调距机构，所述初压调距机构横向安装在竖杆一上，所述初压调距机构的活动端与输料机构的工作端抵接，用于根据铝型材的宽度调整输送间距；固定板，所述固定板对称安装在横板二的同侧，所述固定板和竖杆二之间安装有折弯定型机构，所述折弯定型机构包括驱动组件和执行组件，其中，所述执行组件布置在固定板上，对进入折弯定型机构的铝型材进行二次弯曲；弹性调节机构，所述弹性调节机构布置在固定板的侧面，所述弹性调节机构还设置在执行组件上，用于在驱动组件的推动下自动调节工作弧长。
[0006]优选地，所述输料机构包括安装在横板一中部的固定桩一、安装在横板二中部的固定桩二；所述横板一上位于铝型材的侧面设置有与之抵接的输送辊一，所述输送辊一与外置电机的轴端连接；所述横板二上位于铝型材的同侧设置有与之抵接的输送辊二。
[0007]优选地，所述初压调距机构包括固定安装在竖杆一上的双向驱动件、布置在双向驱动件活动端的斜杆、安装在斜杆一端的导杆一以及安装在斜杆另一端的导杆二；所述导杆一与输送辊一转动连接，所述导杆一与横板一上设置的滑槽一滑动连
接；所述导杆二与输送辊二转动连接，所述导杆二与横板二上设置的滑槽二滑动连接。
[0008]优选地，所述竖杆二的两侧均设置有凸起部，所述凸起部上固定安装有固定桩三，所述固定桩三上转动安装有滚轮三。
[0009]优选地，所述执行组件包括设置在固定板上的导槽、滑动安装在导槽上的滑块一和滑块二以及推动滑块一和滑块二滑动的驱动件一；其中，所述驱动件一采用双向丝杠，所述滑块一和滑块二布置在驱动件一的两端；所述滑块一和滑块二上均安装有限位桩，所述滑块一的侧面布置有折弯板一，所述滑块二的侧面布置有折弯板二，所述折弯板一和折弯板二均与限位桩滑动连接。
[0010]优选地，所述驱动组件包括固定安装在竖杆二端部的壳体、转动安装在固定板和壳体上的驱动件二以及驱动件三；其中，所述驱动件二和驱动件三均通过齿轮组二与驱动件一传动连接；所述壳体上安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过齿轮组一同时与驱动件二和驱动件三连接。
[0011]优选地，所述弹性调节机构包括固定安装在固定板侧面的挡板、滑动安装在折弯板二上与挡板抵接的活动板；所述活动板的侧面安装有弧形条，所述折弯板二上开设有与弧形条滑动的弧形槽；所述折弯板二和活动板还通过弹性支撑件连接；所述折弯板二上活动板上设置有同孔径的限位孔。
[0012]本专利技术实施例提供的一种大截面铝型材弯曲成型装置，在对铝型材弯曲的过程中，能满足不同宽度铝型材的弯曲工作，同时成倍提高弯曲的效率，且在放置时对铝型材的端部进行初弯，通过设置的折弯定型机构配合输料机构，对铝型材的弯曲弧度进行微调并延长定型时间，从而提高弯曲的精度，以保证铝型材成型质量，且折弯板一和折弯板二更换便捷，还可对折弯板二的工作弧长进行调整，以便于实现收纳、存储和运输。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种大截面铝型材弯曲成型装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种大截面铝型材弯曲成型装置中横板一的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的一种大截面铝型材弯曲成型装置中横板二的立体结构图；图4为图1中A处局部放大图；图5为图1中B处局部放大图；图6为图1中C处局部放大图；图7为本专利技术实施例提供的一种大截面铝型材弯曲成型装置中活动板收纳状态图。
[0014]附图中：1
‑
横板一；2
‑
固定桩一；3
‑
滚轮一；4
‑
竖杆一；5
‑
横板二；6
‑
固定桩二；7
‑
滚
轮二；8
‑
导杆一；9
‑
输送辊一；10
‑
滑槽一；11
‑
弧形条；12
‑
导杆二；13
‑
输送辊二；14
‑
插杆；15
‑
滑槽二；16
‑
双向驱动件；17
‑
斜杆；18
‑
竖杆二；19
‑
凸起部；20
‑
铝型材；21
‑
固定桩三；22
‑
滚轮三；23
‑
固定板；24
‑
导槽；25
‑
驱动件一；26
‑
滑块一；27
‑
滑块二；28
‑
限位桩；29
‑
折弯板一；30
‑
折弯板二；31
‑
壳体；32
‑
驱动电机；33
‑
齿轮组一；34
‑
驱动件二；35
‑
驱动件三；36
‑
齿轮组二；37
‑
活动板；38
‑
弹性支撑件；39
‑
限位孔；40
‑
挡板；100
‑
输料机构；200
‑
初压调距机构；300
‑
折弯定型机构；400
‑
弹性调节机构。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1
‑
图7所示，为本专利技术的一个实施例提供的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大截面铝型材弯曲成型装置，包括横板一，其特征在于，还包括：竖杆一，所述竖杆一固定安装于横板一侧面，所述竖杆一的端部安装有横板二；竖杆二，所述竖杆二安装于横板二的中部；输料机构，所述输料机构对称布置在横板一和横板二上，所述输料机构与待弯曲的铝型材抵接，所述输料机构还通过外置的电机进行驱动，以便于实现对铝型材的输料；初压调距机构，所述初压调距机构横向安装在竖杆一上，所述初压调距机构的活动端与输料机构的工作端抵接，用于根据铝型材的宽度调整输送间距；固定板，所述固定板对称安装在横板二的同侧，所述固定板和竖杆二之间安装有折弯定型机构，所述折弯定型机构包括驱动组件和执行组件，其中，所述执行组件布置在固定板上，对进入折弯定型机构的铝型材进行二次弯曲；弹性调节机构，所述弹性调节机构布置在固定板的侧面，所述弹性调节机构还设置在执行组件上，用于在驱动组件的推动下自动调节工作弧长。2.根据权利要求1所述的大截面铝型材弯曲成型装置，其特征在于，所述输料机构包括安装在横板一中部的固定桩一、安装在横板二中部的固定桩二；所述横板一上位于铝型材的侧面设置有与之抵接的输送辊一，所述输送辊一与外置电机的轴端连接；所述横板二上位于铝型材的同侧设置有与之抵接的输送辊二。3.根据权利要求2所述的大截面铝型材弯曲成型装置，其特征在于，所述初压调距机构包括固定安装在竖杆一上的双向驱动件、布置在双向驱动件活动端的斜杆、安装在斜杆一端的导杆一以及安装在斜杆另一端的导杆二；所述导杆一与输送辊一转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继娟，段平涛，
申请(专利权)人：吉林省新诺达交通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。